管材生產(chǎn)機上的回位結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于：包括伸縮架，在所述伸縮架上通過活動套連接橫向伸縮桿，在所述伸縮桿的端部設有固定連接的固定架，在所述固定架的中部設有帶汽缸的回位桿，在所述伸縮桿的端部還設有一個與汽缸連接的第一信號檢測器，在所述第一信號檢測器與所述伸縮桿之間設有撓性桿；所述回位桿包括一U型桿體，在所述桿體的端部形成弧形口，在所述弧形口處設有一鉸接連接的半圓形圈體，在所述圈體的端部與所述弧形口另一端設有陰陽扣；在所述固定架與所述伸縮架之間設有加強連接桿；本實用新型自動將走偏的管材進行復位，降低人工操作勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】管材生產(chǎn)機上的回位結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管材生產(chǎn)機上的回位結構。

【背景技術】
[0002]市場上管材生產(chǎn)機，當管材在前進運輸過程中，很容易出現(xiàn)左右偏差，故此需要人工進行扶正，將走偏的管材復位到指定位置上，這樣一來在此需要增加一工作崗位，增加了人工成本，有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種管材生產(chǎn)機上的回位結構，自動將走偏的管材進行復位，降低人工操作勞動強度，提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]管材生產(chǎn)機上的回位結構,其特征在于:包括伸縮架,在所述伸縮架上通過活動套連接橫向伸縮桿，在所述伸縮桿的端部設有固定連接的固定架，在所述固定架的中部設有帶汽缸的回位桿，在所述伸縮桿的端部還設有一個與汽缸連接的第一信號檢測器，在所述第一信號檢測器與所述伸縮桿之間設有撓性桿；所述回位桿包括一 U型桿體，在所述桿體的端部形成弧形口，在所述弧形口處設有一鉸接連接的半圓形圈體，在所述圈體的端部與所述弧形口另一端設有陰陽扣；在所述固定架與所述伸縮架之間設有加強連接桿。
[0006]對本實用新型做進一步優(yōu)選，在所述活動套上形成橫向通道和縱向通道，所述縱向通道、橫向通道上各設有一個鎖緊手柄。
[0007]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述桿體采用伸縮式桿體。
[0008]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述伸縮架的頂端設有冷卻風扇。
[0009]對本實用新型做進一步優(yōu)選，還包括第二信號檢測端，所述第二信號檢測端設置在伸縮桿上，在所述第二信號檢測端與所述伸縮桿之間設有撓性桿，所述第二信號檢測端與所述汽缸連接。
[0010]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下的有益效果:
[0011]本實用新型為了自動將走偏的管材進行復位，降低人工操作勞動強度，提高工作效率，本實用新型包括伸縮架，在所述伸縮架上通過活動套連接橫向伸縮桿，在所述伸縮桿的端部設有固定連接的固定架，在所述固定架的中部設有帶汽缸的回位桿，在所述伸縮桿的端部還設有一個與汽缸連接的第一信號檢測器，在所述第一信號檢測器與所述伸縮桿之間設有撓性桿；通過撓性桿將第一信號檢測端調(diào)至合適的位置，因為在管材進行有些部位很容易走偏，故此這樣的設置容易時時檢測，降低走偏率。
[0012]本年實用新型中所述回位桿包括一 U型桿體，在所述桿體的端部形成弧形口，在所述弧形口處設有一鉸接連接的半圓形圈體，在所述圈體的端部與所述弧形口另一端設有陰陽扣，這樣的設置將管材限制在弧形口和圈體之間，對于汽缸控制管材移位也方便，可推可拉，使用方便；本實用新型通過第一信號檢測端來檢測走偏的管材，一旦管材走偏與信號檢測端觸及，即可通過信號檢測端發(fā)出指令給汽缸進行復位作業(yè)，無需人工操作復位。
[0013]由上可知，本實用新型自動將走偏的管材進行復位，降低人工操作勞動強度，提高工作效率。
[0014]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型中活動套的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]參考附圖1、附圖2和附圖3，本實施例公開了一種管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于:包括伸縮架I，在所述伸縮架I上通過活動套2連接橫向伸縮桿3,在所述伸縮桿3的端部設有固定連接的固定架4，在所述固定架4的中部設有帶汽缸5的回位桿6，在所述伸縮桿3的端部還設有一個與汽缸5連接的第一信號檢測器7，在所述第一信號檢測器7與所述伸縮桿3之間設有撓性桿8 ;所述回位桿6包括一 U型桿體，所述桿體采用伸縮式桿體，在所述桿體的端部形成弧形口 9，在所述弧形口 9處設有一鉸接連接的半圓形圈體10，在所述圈體10的端部與所述弧形口 9另一端設有陰陽扣11 ;在所述固定架4與所述伸縮架I之間設有加強連接桿12，在所述活動套2上形成橫向通道21和縱向通道22，所述縱向通道22、橫向通道21上各設有一個鎖緊手柄23，所述伸縮架I的頂端設有冷卻風扇13，還包括第二信號檢測端14，所述第二信號檢14測端設置在伸縮活動桿15上，在所述第二信號檢測端14與所述伸縮桿15之間設有撓性桿8，所述第二信號檢測端14與所述汽缸5連接。
[0020]本實用新型在實際使用過程中，首先工作人員將伸縮架I調(diào)至合適的高度，再將回位桿6上的弧形口 9對準管材20，并通過圓體10扣住整個管材20，再將第一信號檢測端7通過撓性桿8，此時第一信號檢測端7與管材20相對，當然根據(jù)實際需要，可以將第二信號檢測端14對準管材20。工作人員開動管材生產(chǎn)機，這樣當生產(chǎn)機將管材18運輸向前時，如是產(chǎn)生一定的偏移，此時管材18與第一信號檢測端7觸及，第一信號檢測端7就會發(fā)出信號指令給汽缸5，汽缸5推動或拉動一定的距離，這個通過控制板來設置就可以實現(xiàn)，當汽缸5推動管材20后，第一信號檢測端7不會再發(fā)出信號給汽缸5，完成復位作業(yè)。本實用新型中的第二信號檢測端14也同理對汽缸5進行信號控制，可以放置在需要位置，尤其是容易走偏的位置，起到方便控制。
[0021]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1.管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于:包括伸縮架，在所述伸縮架上通過活動套連接橫向伸縮桿，在所述伸縮桿的端部設有固定連接的固定架，在所述固定架的中部設有帶汽缸的回位桿，在所述伸縮桿的端部還設有一個與汽缸連接的第一信號檢測器，在所述第一信號檢測器與所述伸縮桿之間設有撓性桿；所述回位桿包括一 U型桿體，在所述桿體的端部形成弧形口，在所述弧形口處設有一鉸接連接的半圓形圈體，在所述圈體的端部與所述弧形口另一端設有陰陽扣；在所述固定架與所述伸縮架之間設有加強連接桿。
2.根據(jù)權利要求1所述管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于:在所述活動套上形成橫向通道和縱向通道，所述縱向通道、橫向通道上各設有一個鎖緊手柄。
3.根據(jù)權利要求1所述管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于:所述桿體采用伸縮式桿體。
4.根據(jù)權利要求1所述管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于:所述伸縮架的頂端設有冷卻風扇。
5.根據(jù)權利要求1所述管材生產(chǎn)機上的回位結構，其特征在于:還包括第二信號檢測端，所述第二信號檢測端設置在伸縮桿上，在所述第二信號檢測端與所述伸縮桿之間設有撓性桿，所述第二信號檢測端與所述汽缸連接。
【文檔編號】B23Q7/18GK204108731SQ201420494090
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】馮偉棟, 彭文華 申請人:浙江中德實業(yè)有限公司