一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，包括設置于機架上的調(diào)整座Ⅰ、調(diào)整座Ⅱ，在所述的調(diào)整座Ⅰ、調(diào)整座Ⅱ上分別設有與軋輥箱底部相連的滑板和勾頭滑板，在調(diào)整座Ⅱ的凹槽內(nèi)設有調(diào)整墊板和移動槽板，且勾頭滑板的勾頭部分與移動槽板的槽配合；在移動槽板的一側橫向設有一個液壓缸，液壓缸的前法蘭安裝在調(diào)整座Ⅱ上，液壓缸的缸頭通過螺紋連接安裝在移動槽板上。該裝置結構簡單，調(diào)整方便，為實現(xiàn)軋輥和導盤調(diào)整及主機結構的優(yōu)化奠定了基礎。
【專利說明】一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無縫鋼管軋管機，具體涉及一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構。

【背景技術】
[0002]二輥斜軋軋管機軋制過程中，毛管在軋輥、導盤和芯棒組成的孔型的作用下軋制成荒管，軋輥和導盤為由毛管到荒管軋制過程的主變形工具，通過特定的軋輥輥型實現(xiàn)荒管變形所需的孔型。
[0003]軋輥是整個工作機座的中心，機座的其他組件和機構都是為裝置、支承和調(diào)整軋輥以及引導軋件正確地進出軋輥而設置。
[0004]現(xiàn)有二輥斜軋軋管機軋輥和導盤調(diào)整較復雜:軋輥安裝在轉鼓裝置內(nèi)，其碾軋角、喂入角在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，軋輥距離通過側壓進裝置進行調(diào)整；導盤可相對于軋輥作上下、水平(左右)和軸向(前后)三個方向的調(diào)節(jié)。
[0005]根據(jù)軋制工藝實際情況，在完成軋制規(guī)格的基礎上，可對軋輥和導盤調(diào)整及主機結構進行優(yōu)化:軋輥的碾軋角、喂入角為固定值；導盤軸向固定不動，由軋輥軸向調(diào)整機構調(diào)整軋輥，以此來相對調(diào)整導盤軸向位置。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是為通過軋輥軸向調(diào)整而實現(xiàn)導盤相對軸向調(diào)整，提供一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，該裝置結構簡單，調(diào)整方便，為實現(xiàn)軋輥和導盤調(diào)整及主機結構的優(yōu)化奠定了基礎。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0008]一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，包括設置于機架上的調(diào)整座1、調(diào)整座II，在調(diào)整座I上設有與軋輥箱底部相連的滑板，在所述的調(diào)整座II上設有與軋輥箱底部相連的勾頭滑板，在調(diào)整座II端部的凹槽內(nèi)設有橫向排列的調(diào)整墊板和移動槽板，且勾頭滑板的勾頭部分與移動槽板的槽相配合；在移動槽板的一側橫向設有一個橫向液壓缸，橫向液壓缸的前法蘭安裝在調(diào)整座II上，液壓缸的缸頭通過螺紋連接安裝在移動槽板上；橫向液壓缸帶動移動槽板使其在調(diào)整座II的槽中向出口方向滑動，移動槽板帶動勾頭滑板和滑板進而帶動軋輥箱在調(diào)整座I和調(diào)整座II上滑動，通過加減調(diào)整墊板達到生產(chǎn)工藝要求后，軋輥箱通過垂直鎖緊液壓缸、側壓進鎖緊液壓缸及橫向液壓缸鎖緊。
[0009]調(diào)整墊板可根據(jù)軋輥調(diào)整范圍和精度設置厚度和數(shù)量。
[0010]所述的調(diào)整座I和調(diào)整座II通過螺栓、鍵安裝在機架上。
[0011]所述的滑板和勾頭滑板通過螺栓安裝在軋輥箱底部。
[0012]所述的勾頭滑板為一個一端向下垂直彎曲的滑板。
[0013]所述二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構工作過程如下:
[0014]本實用新型工作前將軋輥箱鎖緊液壓缸放松，橫向液壓缸帶動移動槽板使其在調(diào)整座II的槽中向出口方向滑動，移動槽板帶動勾頭滑板和滑板進而帶動軋輥箱在調(diào)整座I和調(diào)整座II上滑動，通過加減調(diào)整墊板達到生產(chǎn)工藝要求后，軋輥箱通過垂直鎖緊液壓缸、側壓進鎖緊液壓缸及橫向液壓缸鎖緊。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]該二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，為實現(xiàn)軋輥和導盤調(diào)整及主機結構的優(yōu)化奠定了基礎，可根據(jù)軋制工藝要求，以機架中心線為基準向入口方向和向出口方向調(diào)整一定距離，有利于減少滑動，促進金屬縱向延伸和減輕扭轉變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的俯視示意圖；
[0019]圖中1.滑板，2.機架，3.調(diào)整座I，4.軋輥，5.調(diào)整座II，6.調(diào)整墊板，7.移動槽板，8.勾頭滑板,9.橫向液壓缸,10.軋棍箱。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實例對本實用新型進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內(nèi)容進行限定。
[0021]一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，主要包括滑板1、調(diào)整座I 3、調(diào)整座II 5、調(diào)整墊板6、移動槽板7、勾頭滑板8及液壓缸9。所述滑板I和勾頭滑板8通過螺栓安裝在軋輥箱10底部，調(diào)整座I 3和調(diào)整座II 5通過螺栓、鍵安裝在機架2上，調(diào)整墊板6和移動槽板7放置在調(diào)整座II 5的槽中，勾頭滑板8的勾頭部分與移動槽板7的槽配合，橫向液壓缸9前法蘭安裝在調(diào)整座II 5上，缸頭通過螺紋連接安裝在移動槽板7上。
[0022]所述調(diào)整墊板6可根據(jù)軋輥調(diào)整范圍和精度設置數(shù)量和厚度；軋輥箱10為安裝軋輥的專用設備，工作時軋輥固定在軋輥箱10內(nèi)，軋輥箱10通過垂直鎖緊液壓缸、側壓進鎖緊液壓缸及橫向液壓缸9鎖緊。
[0023]所述二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構工作過程如下:
[0024]本實用新型工作前將軋輥箱10鎖緊液壓缸放松，橫向液壓缸9帶動移動槽板7使其在調(diào)整座II 5的槽中向出口方向滑動，移動槽板7帶動勾頭滑板8和滑板I進而帶動軋輥箱10在調(diào)整座I 3和調(diào)整座II 5上滑動，通過加減調(diào)整墊板6達到生產(chǎn)工藝要求后，軋輥箱10通過垂直鎖緊液壓缸、側壓進鎖緊液壓缸及橫向液壓缸9鎖緊。
[0025]調(diào)整方式，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求軋輥中心線與導盤中心線相對位移量選擇適當調(diào)整墊板，將液壓缸放松更換調(diào)整墊板，再將液壓缸推壓，系統(tǒng)保壓后即可生產(chǎn)。
[0026]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1.一種二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，其特征在于:包括設置于機架上的調(diào)整座1、調(diào)整座II，在調(diào)整座I上設有與軋輥箱底部相連的滑板，在所述的調(diào)整座II上設有與軋輥箱底部相連的勾頭滑板，在調(diào)整座II端部的凹槽內(nèi)設有橫向排列的調(diào)整墊板和移動槽板，且勾頭滑板的勾頭部分與移動槽板的槽相配合；在移動槽板的一側橫向設有一個橫向液壓缸，橫向液壓缸的前法蘭安裝在調(diào)整座II上，液壓缸的缸頭通過螺紋連接安裝在移動槽板上；橫向液壓缸帶動移動槽板使其在調(diào)整座II的槽中向出口方向滑動，移動槽板帶動勾頭滑板和滑板進而帶動軋輥箱在調(diào)整座I和調(diào)整座II上滑動，通過加減調(diào)整墊板達到生產(chǎn)工藝要求后，軋輥箱通過垂直鎖緊液壓缸、側壓進鎖緊液壓缸及橫向液壓缸鎖緊。
2.如權利要求1所述的二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，其特征在于:所述的調(diào)整座I和調(diào)整座II通過螺栓、鍵安裝在機架上。
3.如權利要求1所述的二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，其特征在于:所述的滑板和勾頭滑板通過螺栓安裝在軋輥箱底部。
4.如權利要求1所述的二輥斜軋軋管機軋輥裝置軸向調(diào)整機構，其特征在于:所述的勾頭滑板為一個一端向下垂直彎曲的滑板。
【文檔編號】B21B31/18GK204208898SQ201420325681
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】楊云, 李志國, 于文超, 王松海 申請人:濟南重工股份有限公司