一種成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種成型刀。主要解決加工質(zhì)量不高、軸向偏移和加工過熱的問題。一種成型刀，其包括一體式結(jié)構(gòu)的刀柄和刀體以及內(nèi)冷卻機構(gòu)，所述刀體依次包括第一切削部、第二切削部以及導(dǎo)向部，所述第一切削部周向排列多條第一斜刃，第二切削部周向排列多條第二斜刃，所述第一斜刃與第二斜刃對齊排列，所述導(dǎo)向部表面周向均布交叉油溝。該實用新型本一種成型刀增加了導(dǎo)向部，防止成型刀在深孔中軸向偏移，在導(dǎo)向部表面周向均布交叉油溝，作為外冷通道，加上內(nèi)冷卻通道，用以從內(nèi)部和從表面雙方面降低成型刀的溫度。
【專利說明】—種成型刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種車床用刀，特別涉及一種成型刀。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著行業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品的精確度、加工表面粗糙度、加工效率等要求越來越高，而現(xiàn)有技術(shù)中，需要多道工序，且要頻繁換刀，這使得加工質(zhì)量不高，相對誤差也會較大，加工效率慢，而且在加工深孔時，會出現(xiàn)軸向橫移和過熱現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決加工質(zhì)量不高、軸向偏移和加工過熱的問題，本實用新型提供一種成型刀。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種成型刀，其包括一體式結(jié)構(gòu)的刀柄和刀體以及內(nèi)冷卻機構(gòu)，所述刀體依次包括第一切削部、第二切削部以及導(dǎo)向部，所述第一切削部周向排列多條第一斜刃，第二切削部周向排列多條第二斜刃，所述第一斜刃與第二斜刃對齊排列，所述導(dǎo)向部表面周向均布交叉油溝。
[0005]所述第一切削部直徑小于第二切削部，所述第二切削部在與所述第一切削部相接處設(shè)有斜面。
[0006]所述導(dǎo)向部在與所述第二切削部相接處表面設(shè)有錐槽，所述錐槽為第二斜刃之間的空隙的延伸。
[0007]所述第一斜刃、第二斜刃采用左旋右刃，且設(shè)有5°的螺旋角。
[0008]所述導(dǎo)向部不開刃。
[0009]所述內(nèi)冷卻機構(gòu)包括設(shè)立在刀柄、第一切削部、第二切削部和導(dǎo)向部的軸心部位的內(nèi)冷卻主通道，第二切削部設(shè)有第一分通道，導(dǎo)向部設(shè)有第二分通道，刀柄設(shè)有第三分通道，所述第一、第二、第三分通道均由內(nèi)冷卻主通道通向成型刀的外圓周。
[0010]本實用新型的有益效果是:本一種成型刀增加了導(dǎo)向部，防止成型刀在深孔中軸向偏移，在導(dǎo)向部表面周向均布交叉油溝，作為外冷通道，加上內(nèi)冷卻通道，用以從內(nèi)部和從表面雙方面降低成型刀的溫度，用第一切削部進行定位和粗加工，用第二切削部進行精加工，一次成型，避免多道工序，頻繁換刀，同時提高加工質(zhì)量和加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3、圖4是圖1中A的局部放大圖。
[0014]1-刀柄，2-刀體，3-第一切削部，31-第一斜刃，4-第二切削部，41-第二斜刃，42-斜面，43-錐槽，5-導(dǎo)向部，51-油溝，6-內(nèi)冷卻主通道，61-第一分通道，62-第二分通道，63-第二分通道。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0016]如圖1所示，一種成型刀，其包括一體式結(jié)構(gòu)的刀柄I和刀體2以及內(nèi)冷卻機構(gòu)，所述刀體2依次包括第一切削部3、第二切削部4以及不開刃的導(dǎo)向部5，其中導(dǎo)向部5用于防止刀具軸向橫移，所述第一切削部3周向排列多條第一斜刃31，第二切削部4周向排列多條第二斜刃41，所述第一斜刃31與第二斜刃41對齊排列，使得第二斜刃41會沿著第一斜刃31加工出來的路徑進入加工孔，保證成型刀從粗加工到精加工的安全過渡，不會出現(xiàn)斷裂在加工孔中的現(xiàn)象，所述導(dǎo)向部5表面周向均布交叉油溝51，作為外冷通道，冷卻成型刀以及及時沖刷鐵削，如此便于對大型閥類產(chǎn)品的深孔進行一次性加工成型。
[0017]如圖2所示，導(dǎo)向部5所述第一切削部3直徑小于第二切削部4約6_，用第一切削部3進行定位粗加工，再用第二切削部4進行精加工，經(jīng)過第二切削部4加工后，加工孔的誤差不超過I絲，所述第二切削部4在與所述第一切削部3相接處設(shè)有斜面42，所述斜面42與垂直于中心軸的平面成α角，所述α角為20° -60°，以30°為優(yōu)選，由于第一切削部3直徑小于第二切削部4，斜面42使得成型刀從第一切削部3進入加工孔過渡到第二切削部4進入加工孔，更加順利、便捷，同時使得加工完的孔面更加圓滑，不粗糙。
[0018]所述導(dǎo)向部5在與所述第二切削部4相接處表面設(shè)有錐槽43，所述錐槽43為第二斜刃41之間的空隙的延伸，便于導(dǎo)向部5的冷卻水流向第一、第二切削部。
[0019]所述第一斜刃31、第二斜刃41采用左旋右刃，且設(shè)有5°的螺旋角β。
[0020]如圖1所示，所述內(nèi)冷卻機構(gòu)包括設(shè)立在刀柄1、第一切削部3、第二切削部4和導(dǎo)向部5的軸心部位的內(nèi)冷卻主通道6，第二切削部4設(shè)有第一分通道61，導(dǎo)向部5設(shè)有第二分通道62，刀柄I設(shè)有第三分通道63，所述第一、第二、第三分通道均由內(nèi)冷卻主通道6通向成型刀的外圓周，從刀柄I處注水，沿著內(nèi)冷卻主道進入成型刀內(nèi)部，沿著各分道流進第二切削部4、導(dǎo)向部5、和刀柄1，及時降低各部刀刃和加工孔的溫度，防止因加工導(dǎo)致溫度過高，有效保護成型刀和加工材料，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0021]以上結(jié)合附圖所描述的實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，而并非對本實用新型的保護范圍的限定，任何基于本實用新型精神所做的改進都理應(yīng)在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型刀，其包括一體式結(jié)構(gòu)的刀柄(I)和刀體(2)以及內(nèi)冷卻機構(gòu)，其特征在于:所述刀體(2)依次包括第一切削部(3)、第二切削部(4)以及導(dǎo)向部(5)，所述第一切削部(3 )周向排列多條第一斜刃(31 )，第二切削部(4 )周向排列多條第二斜刃(41 )，所述第一斜刃(31)與第二斜刃(41)對齊排列，所述導(dǎo)向部(5)表面周向均布交叉油溝(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于:所述第一切削部(3)直徑小于第二切削部(4)，所述第二切削部(4)在與所述第一切削部(3)相接處設(shè)有斜面(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于:所述導(dǎo)向部(5)在與所述第二切削部(4)相接處表面設(shè)有錐槽(43)，所述錐槽(43)為第二斜刃(41)之間的空隙的延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于:所述第一斜刃(31)、第二斜刃(41)采用左旋右刃，且設(shè)有5°的螺旋角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于:所述導(dǎo)向部(5)不開刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型刀，其特征在于:所述內(nèi)冷卻機構(gòu)包括設(shè)立在刀柄(I)、第一切削部(3 )、第二切削部(4)和導(dǎo)向部(5 )的軸心部位的內(nèi)冷卻主通道(6 )，第二切削部(4)設(shè)有第一分通道(61)，導(dǎo)向部(5)設(shè)有第二分通道(62)，刀柄(I)設(shè)有第三分通道(63)，所述第一、第二、第三分通道均由內(nèi)冷卻主通道(6)通向成型刀的外圓周。
【文檔編號】B23B27/10GK203853565SQ201420270805
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】姜洪, 徐強, 聶鵬園, 石術(shù)平, 董坤 申請人:圣邦集團有限公司, 浙江圣邦科技有限公司, 徐州圣邦機械有限公司