鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其是在一模座上凹設(shè)有承置槽，以供容置一前端具有成型部的模塊，該定位結(jié)構(gòu)是在模座的至少一側(cè)面開(kāi)設(shè)有相通承置槽的定位孔，以供穿置一定位件，另于模塊的至少一側(cè)面凹設(shè)有提供該定位件頂?shù)值慕拥置?，其中，該接抵面是在定位件頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂缴铣尚陀谐蚝笙路角蚁蛲鈨A斜的多方向斜面；如此，利用該模塊的至少一側(cè)面凹設(shè)有呈多方向斜面的接抵面，使得在調(diào)整模塊的裝配位置時(shí)，該接抵面均可在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，進(jìn)而防止模塊向上及向前脫離模座，達(dá)到有效節(jié)省成本及提升使用便利性的實(shí)用效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種于模塊的側(cè)面凹設(shè)有呈多方向斜面的接抵面，該接抵面均可 在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，進(jìn)而防止模塊向上 及向前脫離模座，以有效節(jié)省成本及提升使用便利性的模塊定位結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)今，鉆尾成型機(jī)的鉆尾成型模具是在二模座上裝設(shè)有相互配合的模塊，于二 模座作相對(duì)位移時(shí)，利用二模塊的成型部，而以沖壓方式于螺絲末端成型出鉆尾；請(qǐng)參閱圖 1、圖2,鉆尾成型模具是在模座11的前端凹設(shè)有承置槽111，該承置槽111供容置模塊12， 該模塊12的前端具有預(yù)設(shè)形狀的成型部121，并利用該成型部121沖壓成型出螺絲鉆尾的 形狀，又該模座11裝配于一裝置（圖未示出）的承載件13上，該承載件13抵貼于模塊12 的底面，而可防止模塊12向下脫離模座11，而模座11的承置槽111三面的槽壁則供抵貼于 模塊12的三個(gè)周面，因此在模塊12的上方及前方形成有自由度，然為防止該模塊12于沖 壓時(shí)受力而向上及向前脫離該模座11，其是在模座11與模塊12之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，該定位 結(jié)構(gòu)是在模座11開(kāi)設(shè)有貫通至承置槽111的螺孔112,該螺孔112供螺入一前端具有球頭 141的定位栓具14,另模塊12于相對(duì)該螺孔112的一側(cè)面凹設(shè)有呈球窩形的卡抵槽122,由 于是防止模塊12向上及向前脫離模座11，而必須于球窩形的卡抵槽122的后方及下方提供 定位栓具14抵頂?shù)淖钃趺?，也因此該球窩形的卡抵槽122以第三象限部位的弧面作為定位 栓具14的抵頂位置a，而利用卡抵槽122的抵頂位置a處周側(cè)的弧面，供定位栓具14前端 的球頭141卡抵，而防止該模塊12由模座11的上方或前方脫離；然該模塊12進(jìn)行多次沖 壓螺絲的鉆尾成型加工作業(yè)后，該模塊12前端的成型部121會(huì)耗損，因此業(yè)者于一段時(shí)間 后，必須整修該模塊12的成型部121，由于該模塊12經(jīng)整修后會(huì)縮減長(zhǎng)度，而使該模塊12 的成型部121逐漸的接近模座11的前端，當(dāng)模塊12的成型部121趨近于模座11的前端 時(shí)，為了避免于沖壓時(shí)使二模座11相互撞擊，此時(shí)即放棄繼續(xù)整修模塊12的成型部121 ; 請(qǐng)參閱圖3,為提升模塊12的使用率，遂有業(yè)者于模塊12的后方與模座11的承置槽111間 增設(shè)墊片15,而調(diào)整該模塊12的裝配位置，使該模塊12的成型部121完成修整后可以凸 出于模座11的前端，以避免于沖壓時(shí)使二模座11相互撞擊，但此一方式將導(dǎo)致該定位栓具 14的球頭141無(wú)法對(duì)位于該模塊12的抵頂位置a，由于該模座11已作熱處理加工而無(wú)法 再開(kāi)設(shè)新的螺孔，使得業(yè)者必須對(duì)該模塊12的卡抵槽122進(jìn)行放電加工作業(yè)，而使卡抵槽 122在定位栓具14的水平延伸路徑上向后延伸成型出新的球窩形弧面，并繼續(xù)于該新球窩 形弧面的第三象限部位提供新的抵頂位置b，使該定位栓具14的球頭141變換頂?shù)钟谛碌?抵頂位置b，由于在定位栓具14的水平延伸路徑上無(wú)法同時(shí)在復(fù)數(shù)個(gè)不同位置提供新的球 窩形弧面，故業(yè)者每一次完成整修模塊12的成型部121時(shí)，即必須另外對(duì)該模塊12進(jìn)行放 電加工作業(yè)，使卡抵槽122向后延伸成型出新的球窩形弧面，以不斷提供新的抵頂位置，其 不僅增加加工成本，也相當(dāng)耗時(shí)而增加作業(yè)不便。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于：提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù) 中存在的上述問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，該鉆尾成型模具包含模座及模塊，該模座上 凹設(shè)有至少一承置槽，以供容置前端具有成型部的該模塊，該定位結(jié)構(gòu)是在該模座的至少 一側(cè)面開(kāi)設(shè)有相通該承置槽的定位孔，以供穿置定位件，在該模塊的至少一側(cè)面凹設(shè)有提 供該定位件頂?shù)值慕拥置?；其特征在于：該模塊的接抵面是在該定位件頂?shù)治恢玫乃窖?伸路徑上成型有朝向后下方且向外傾斜的多方向斜面，以提供該定位件在多方向抵頂?shù)淖?擋面。
[0006] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模座設(shè)有第一座體部件及第二座 體部件，該第二座體部件是在前端開(kāi)設(shè)有承置槽，該定位結(jié)構(gòu)是在該模座的第二座體部件 一側(cè)面開(kāi)設(shè)有定位孔。
[0007] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模座是在該第一座體部件的底面 凹設(shè)有跨置部。
[0008] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模塊的三個(gè)周面抵貼于該模座的 承置槽的三面槽壁，以及該模塊的底面抵貼于承載件上。
[0009] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該定位結(jié)構(gòu)的定位孔是螺孔。
[0010] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該定位結(jié)構(gòu)的定位件是前端具球頭 的定位栓具。
[0011] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該定位結(jié)構(gòu)是在該模座的兩側(cè)面開(kāi) 設(shè)有定位孔，以分別穿置該定位件，該模塊的兩側(cè)面凹設(shè)有接抵面。
[0012] 所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模座的承置槽與該模塊之間裝配 有至少一墊片。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果是：
[0014] 本實(shí)用新型提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其是在一模座上凹設(shè)有承置 槽，以供容置一前端具有成型部的模塊，該定位結(jié)構(gòu)是在該模座的至少一側(cè)面開(kāi)設(shè)有相通 承置槽的定位孔，以供穿置一定位件，另于該模塊的至少一側(cè)面凹設(shè)有提供該定位件頂?shù)?的接抵面，其中，該接抵面是在定位件頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂缴铣尚陀谐蚝笙路角蚁?外傾斜的多方向斜面；如此，利用該模塊的至少一側(cè)面凹設(shè)有呈多方向斜面的接抵面，使得 在調(diào)整模塊的裝配位置時(shí)，該接抵面均可在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方 及下方抵頂?shù)淖钃趺?，進(jìn)而防止模塊向上及向前脫離模座，毋須于每一次完成整修模塊的 成型部后，即必須另外對(duì)模塊進(jìn)行放電加工作業(yè)，達(dá)到有效節(jié)省成本的實(shí)用效益。
[0015] 本實(shí)用新型提供一種鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模塊于整修作業(yè)完 成后，可直接裝配于模座上，使模塊的成型部凸伸出模座，并利用模塊凹設(shè)有呈多方向斜面 的接抵面，使得在調(diào)整模塊的裝配位置時(shí)，該接抵面均可在定位件的水平延伸路徑上，提供 定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，毋需費(fèi)時(shí)等待模塊進(jìn)行放電加工作業(yè)，達(dá)到縮減作業(yè) 時(shí)間及提升使用便利性的實(shí)用效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是現(xiàn)有模座與模塊的定位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是現(xiàn)有模座與模塊的使用示意圖；
[0018] 圖3是現(xiàn)有模塊提供新的抵頂位置示意圖；
[0019] 圖4是本實(shí)用新型模座與模塊的定位結(jié)構(gòu)零件分解圖；
[0020] 圖5是本實(shí)用新型模塊的另一角度局部示意圖；
[0021] 圖6是本實(shí)用新型模座與模塊的組裝外觀圖；
[0022] 圖7是本實(shí)用新型定位結(jié)構(gòu)的使用示意圖（一）；
[0023] 圖8是圖7的局部剖視圖；
[0024] 圖9是圖7的另一方向局部剖視圖；
[0025] 圖10是本實(shí)用新型定位結(jié)構(gòu)的使用示意圖（二）；
[0026] 圖11是圖10的局部剖視圖；
[0027] 圖12是圖10的另一方向局部剖視圖；
[0028] 圖13是本實(shí)用新型定位結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例圖；
[0029] 圖14是本實(shí)用新型模塊的另一實(shí)施例圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：模座11 ;承置槽111 ;螺孔112 ;模塊12 ;成型部121 ;卡抵槽122 ; 承載件13 ;定位栓具14 ;球頭141 ;墊片15 ;抵頂位置a、b ;模座21 ;第一座體部件211 ;第 二座體部件212 ;跨置部213 ;承置槽214 ;螺孔215 ;模塊22 ;成型部221 ;側(cè)面222 ;接抵面 223 ;定位栓具23 ;球頭231 ;墊片24 ;模座25 ;第一座體部件251 ;第二座體部件252 ;跨置 部253 ;承置槽254 ;螺孔255、256 ;模塊26 ;成型部261 ;側(cè)面262、263 ;接抵面264、265 ;定 位栓具27、28 ;球頭271、281 ;承載件30 ;水平延伸路徑c、f、g ;抵頂位置d、e。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 為使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的了解，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖 式，詳述如后：
[0032] 請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6、圖7,本實(shí)用新型鉆尾成型模具包含模座21及模塊22,該模 座21是在前端凹設(shè)有至少一承置槽，于本實(shí)施例中，該模座21設(shè)有第一座體部件211及第 二座體部件212,該第一座體部件211的底面凹設(shè)有跨置部213,該跨置部213跨置于一裝 置（圖未示出，如驅(qū)動(dòng)裝置）的承載件30上，該模座21的第二座體部件212是在前端凹設(shè) 有承置槽214,該承置槽214相通第一座體部件211的跨置部213 ;該模塊22裝配于模座21 的承置槽214,并令模塊22的三個(gè)周面抵貼于承置槽214的三面槽壁，以及使模塊22的底 面抵貼于承載件30上，而可防止模塊22向下脫離模座21，另于模塊22的前端設(shè)有呈不同 形狀的成型部221，令該成型部221凸伸出模座21的承置槽214,以便利用模塊22的成型 部221沖壓成型出螺絲鉆尾的形狀；該定位結(jié)構(gòu)是在模座21的至少一側(cè)面開(kāi)設(shè)有相通承置 槽214的定位孔，以供穿置一定位件，于本實(shí)施例中，該定位結(jié)構(gòu)是在模座21的第二座體部 件212 -側(cè)面開(kāi)設(shè)有一為螺孔215的定位孔，該螺孔215相通模座21的承置槽214,并穿置 有一為定位栓具23的定位件，該定位栓具23的前端具有球頭231，并螺入于模座21的螺孔 215,另定位結(jié)構(gòu)是在模塊22的至少一側(cè)面凹設(shè)有提供該定位件頂?shù)值慕拥置妫渲?，該?抵面是在定位件頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂缴铣尚陀谐蚝笙路角蚁蛲鈨A斜的多方向斜面， 于本實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)是在模塊22相對(duì)該螺孔215位置的一側(cè)面222凹設(shè)有接抵面223， 該接抵面223是在定位栓具23頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂絚上成型有朝向后下方且向外傾 斜的多方向斜面，該接抵面223均可在定位栓具23的水平延伸路徑c上，提供定位栓具23 在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺妗?br> [0033] 請(qǐng)參閱圖7、圖8,于定位結(jié)構(gòu)的定位栓具23頂?shù)帜K22的接抵面223的抵頂位 置d時(shí)，由于接抵面223均可在定位栓具23的水平延伸路徑c上，提供定位栓具23在后方 及下方抵頂?shù)淖钃趺?，因此該定位結(jié)構(gòu)可利用接抵面223的抵頂位置d處的下方阻擋面供 定位栓具23前端的球頭231卡抵，而防止模塊22由模座21的上方脫離。
[0034] 請(qǐng)參閱圖7、圖9,該定位結(jié)構(gòu)另可利用接抵面223的抵頂位置d處的后方阻擋面 供定位栓具23前端的球頭231卡抵，進(jìn)而防止模塊22由模座21的前方脫離，使模塊22確 實(shí)定位于模座21上。
[0035] 請(qǐng)參閱圖10、圖11，當(dāng)模塊22前端的成型部221因沖壓耗損而進(jìn)行整修作業(yè)后， 工作人員可直接將該模塊22裝配于模座21上，由于模塊22的成型部221逐漸趨近模座21 的前端，為了避免于沖壓時(shí)使二模座21相互撞擊，可于模塊22的后方與模座21的承置槽 214間放置墊片24,使模塊22的成型部221凸伸出模座21的前端以便進(jìn)行沖壓作業(yè)，然因 模塊22的裝配位置已改變，模塊22可直接利用接抵面223在定位栓具23的水平延伸路徑 c上的不同位置，提供定位栓具23在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺妫虼?，于定位栓?3的球頭 231頂?shù)衷诮拥置?23上的新抵頂位置e時(shí)，定位結(jié)構(gòu)可利用接抵面223的抵頂位置e處的 下方阻擋面供定位栓具23前端的球頭231卡抵，而防止模塊22由模座21的上方脫離。
[0036] 請(qǐng)參閱圖10、圖12,該模塊22可直接利用接抵面223在定位栓具23的水平延伸 路徑c上的不同位置，提供定位栓具23在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺妫虼?，于定位栓?3 的球頭231頂?shù)衷诮拥置?23上的新抵頂位置e時(shí)，該定位結(jié)構(gòu)另可利用接抵面223的抵 頂位置e處的后方阻擋面供定位栓具23前端的球頭231卡抵，進(jìn)而防止模塊22由模座21 的前方脫離，使模塊22確實(shí)定位于模座21上，因此，本實(shí)用新型模塊22的接抵面223均可 在定位件的水平延伸路徑上，提供定位件在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，進(jìn)而防止模塊22向 上及向前脫離模座21，毋需將模塊22進(jìn)行放電加工作業(yè)及費(fèi)時(shí)等待加工，達(dá)到有效節(jié)省加 工成本及提升使用便利性的實(shí)用效益。
[0037] 請(qǐng)參閱圖13、圖14,是本實(shí)用新型定位結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例，該鉆尾成型模具的模 座25是在前端凹設(shè)有至少一承置槽，于本實(shí)施例中，該模座25設(shè)有第一座體部件251及第 二座體部件252,該第一座體部件251的底面凹設(shè)有跨置部253,該跨置部253跨置于一裝 置（圖未示出，如驅(qū)動(dòng)裝置）的承載件30上，該第二座體部件252是在前端凹設(shè)有承置槽 254,該承置槽254相通第一座體部件251的跨置部253 ;該模塊26裝配于模座25的承置槽 254,并令模塊26的三個(gè)周面抵貼于模座25的承置槽254的三面槽壁，以及使模塊26的底 面抵貼于承載件30上，而可防止模塊26向下脫離模座25,另于模塊26的前端設(shè)有呈不同 形狀的成型部261，令該成型部261凸伸出模座25的承置槽254,以便利用模塊26的成型部 261沖壓成型出螺絲鉆尾的形狀；該定位結(jié)構(gòu)是在模座25的兩側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有一相通承置 槽254的定位孔，以供分別穿置一定位件，于本實(shí)施例中，該定位結(jié)構(gòu)是在模座25的第二座 體部件252兩側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有一為螺孔255、256的定位孔，二螺孔255、256相通模座25的 承置槽254,并分別穿置有一為定位栓具27、28的定位件，各定位栓具27、28的前端分別具 有球頭271、281，并螺入于模座25的二螺孔255、256,另定位結(jié)構(gòu)是在模塊26的兩側(cè)面分 別凹設(shè)有一提供該定位件頂?shù)值慕拥置?，其中，各接抵面是在定位件頂?shù)治恢玫乃窖由?路徑上成型有朝向后下方且向外傾斜的多方向斜面，于本實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)是在模塊26 相對(duì)各螺孔255、256位置的兩側(cè)面262、263分別凹設(shè)有一接抵面264、265,各接抵面264、 265分別于各定位栓具27、28頂?shù)治恢玫乃窖由炻窂絝、g上成型有朝向后下方且向外傾 斜的多方向斜面，各接抵面264、265均可分別在定位栓具27、28的水平延伸路徑f、g上，提 供定位栓具27、28在后方及下方抵頂?shù)淖钃趺?，進(jìn)而利用模塊26兩側(cè)面凹設(shè)有呈多方向斜 面的接抵面264、265,使得在調(diào)整模塊26的裝配位置時(shí)，各接抵面264、265均可卡抵定位 栓具27、28,進(jìn)而防止模塊26向上及向前脫離模座25,達(dá)到有效節(jié)省成本及使用便利性的 實(shí)用效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，該鉆尾成型模具包含模座及模塊，該模座上凹 設(shè)有至少一承置槽，以供容置前端具有成型部的該模塊，該定位結(jié)構(gòu)是在該模座的至少一 側(cè)面開(kāi)設(shè)有相通該承置槽的定位孔，以供穿置定位件，在該模塊的至少一側(cè)面凹設(shè)有提供 該定位件頂?shù)值慕拥置?；其特征在于：該模塊的接抵面是在該定位件頂?shù)治恢玫乃窖由?路徑上成型有朝向后下方且向外傾斜的多方向斜面，以提供該定位件在多方向抵頂?shù)淖钃?面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模座設(shè)有第一座體 部件及第二座體部件，該第二座體部件是在前端開(kāi)設(shè)有承置槽，該定位結(jié)構(gòu)是在該模座的 第二座體部件一側(cè)面開(kāi)設(shè)有定位孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模座是在該第一座 體部件的底面凹設(shè)有跨置部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模塊的三個(gè)周面抵 貼于該模座的承置槽的三面槽壁，以及該模塊的底面抵貼于承載件上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該定位結(jié)構(gòu)的定位孔 是螺孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該定位結(jié)構(gòu)的定位件 是前端具球頭的定位栓具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該定位結(jié)構(gòu)是在該模 座的兩側(cè)面開(kāi)設(shè)有定位孔，以分別穿置該定位件，該模塊的兩側(cè)面凹設(shè)有接抵面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾成型模具的模塊定位結(jié)構(gòu)，其中，該模座的承置槽與該 模塊之間裝配有至少一墊片。
【文檔編號(hào)】B21D37/14GK203887071SQ201420205503
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】陳志明 申請(qǐng)人:江蘇新贊模具機(jī)械有限公司