一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，包括集管，所述的集管一端連接控制箱，另一端底部設(shè)置排污口，所述的集管頂部設(shè)置噴嘴，噴嘴上對應(yīng)設(shè)置倒置的U型管，所述的控制箱連接快速切斷閥門。本實用新型將噴嘴布置于集管上方，用不銹鋼U型管引下，交錯布置，集管末端的下方設(shè)計一個排污口，可方便快捷撤出堵頭進行排污，保證集管內(nèi)部清潔。每只層流集管冷卻水開啟和關(guān)閉采用快速氣動切斷閥實現(xiàn)，由于確定的氣動切斷閥通徑小于原有主管上的通徑，采用隔環(huán)過渡，保證集管懸空安裝使用中的強度，每個氣動切斷閥設(shè)計有調(diào)節(jié)開啟度的裝置，同時每組氣動切斷閥配備有一個氣控箱，氣控箱內(nèi)可快速調(diào)節(jié)氣動切斷閥的開啟和關(guān)閉速度。
【專利說明】一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷卻設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，工作可靠，安裝方便的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]雙機架爐卷軋機由美國TIPPINS公司設(shè)計制造，爐卷軋機按照軋制工藝的要求，對板材進行往復(fù)軋制，一般軋制7 — 9個道次，直到達到產(chǎn)品要求的厚度。冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)布置于軋機和卷取機之間，用于對軋制完最后一個道次的帶鋼軋后冷卻軋制完最后一個道次。通過軋線上的高溫計測量帶鋼的溫度數(shù)據(jù)反饋給二級計算，經(jīng)過二級計算機模型計算后選擇集管的開啟數(shù)量，對于不同品種牌號的鋼帶鋼冷卻要求達到規(guī)定的卷取溫度，而卷取溫度是影響熱軋帶鋼成材性能的一個關(guān)鍵因素而卷取溫度是影響熱軋帶鋼成材性能的一個關(guān)鍵參數(shù)，以使帶鋼卷取溫度控制在要求的范圍內(nèi)，是提高帶鋼力學(xué)性能的成品質(zhì)量基本保證。冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)采用上下集管對帶鋼進行冷卻，現(xiàn)有冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)有原有層流冷卻系統(tǒng)有5組上集管，每組有7只上集管，采用方式為常流式，生產(chǎn)不同品種時冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)都是最大供水水量；上集管結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件多，是通過氣缸帶動翻板水槽實現(xiàn)冷卻水的開啟；由于為常流式，而在最后道次前，鋼板不需要進行層流冷卻，大量的供水重復(fù)循環(huán)，造成能源浪費；帶鋼頭尾的溫度稍低于鋼板本體的溫度，且原設(shè)計的層流上集管不合理，噴嘴選型及雙排重疊布置不科學(xué)，冷卻時造成急冷現(xiàn)象；噴嘴在上集管下方，噴嘴受高溫烘烤結(jié)垢和水中雜質(zhì)而經(jīng)常堵塞，造成冷卻不均勻，帶鋼表面形成“花墊單條狀花紋”，直接影響帶鋼的質(zhì)量。且上集管翻板水槽故障率高，上集管及零部件老化嚴重，備件及維護成本高。為此，研制開發(fā)一種冷卻均勻，流量可控的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)是非常有必要的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，安裝方便的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括集管，所述的集管一端連接控制箱，另一端底部設(shè)置排污口，所述的集管頂部設(shè)置噴嘴，噴嘴上對應(yīng)設(shè)置倒置的U型管，所述的控制箱連接快速切斷閥門。
[0005]本實用新型將噴嘴布置于集管上方，用不銹鋼U型管引下，避免由于受高溫烘烤結(jié)垢和水中雜質(zhì)而造成的堵塞；每只不銹鋼U型管的高度和角度都可以單獨調(diào)節(jié)，保證每只不銹鋼U型管水壓及流量穩(wěn)定。噴嘴采用雙排交錯布置，同時用每只上集管準確的U型管弧度尺寸，使整組的每只集管間隔尺寸一樣，達到均勻冷卻帶鋼的目的；上集管末端的下方設(shè)計一個排污口，可方便快捷撤出堵頭進行排污，保證集管內(nèi)部清潔。每只層流集管冷卻水開啟和關(guān)閉采用快速氣動切斷閥實現(xiàn)，取消原來復(fù)雜的翻板水槽，經(jīng)水量計算選擇氣動切斷閥所需的最小通徑，減少氣動切斷閥購置費用；由于確定的氣動切斷閥通徑小于原有主管上的通徑，采用隔環(huán)過渡，保證集管懸空安裝使用中的強度，每個氣動切斷閥設(shè)計有調(diào)節(jié)開啟度的裝置，同時每組氣動切斷閥配備有一個氣控箱，氣控箱內(nèi)可快速調(diào)節(jié)氣動切斷閥的開啟和關(guān)閉速度，從而實現(xiàn)不同規(guī)格品種帶鋼的冷卻水量、冷卻速率的要求；而且氣動切斷閥選型和材質(zhì)選型合理，故障率極低，減低后期維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0007]圖2為圖1之B向示意圖；
[0008]圖3為圖1之A向示意圖；
[0009]圖中:1-集管，2-噴嘴，3-U型管，4-護板，5-隔環(huán)，6-快速切斷閥門，7-控制箱，8-排污口。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0011]如圖1?3所示，本實用新型包括集管I，所述的集管I 一端連接控制箱7，另一端底部設(shè)置排污口 8，所述的集管I頂部設(shè)置噴嘴2，噴嘴2上對應(yīng)設(shè)置倒置的U型管3，所述的控制箱7連接快速切斷閥門6。
[0012]所述的U型管3對應(yīng)交錯設(shè)置多組。
[0013]所述的集管I在工作過程中，可根據(jù)實際情況并聯(lián)設(shè)置多組。
[0014]所述的集管I兩側(cè)設(shè)置護板4。
[0015]所述的護板4橫截面呈半圓弧形狀。
[0016]所述的集管I靠近控制箱7 —端設(shè)置隔環(huán)5。
[0017]所述的噴嘴2之間等距設(shè)置。
[0018]所述的U型管3與護板4穿插配合。
[0019]所述的U型管3與噴嘴2套接緊密配合。
[0020]所述的U型管3與噴嘴2螺紋配合。
[0021]所述的U型管3與噴嘴2焊接連接。
[0022]本實用新型的工作過程:
[0023]本實用新型工作時:利用原來的上集管翻板電磁閥信號作為氣動切斷閥開啟和關(guān)閉的信號，原來翻板氣缸到位信號作為氣動切斷閥限位信號，沿用原來的電氣設(shè)備及線路，減少費用和改造時間。對爐卷軋機冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)二級機模型進行較小修改，滿足不同帶鋼品種的要求，從原來層流系統(tǒng)單一的冷卻方式，實現(xiàn)可根據(jù)鋼板的厚度、以及對鋼板冷卻速率的多種冷卻方式，例如以下冷卻方式:A:集管呈連續(xù)分布狀態(tài)，集管的流量均勻分布:集管呈連續(xù)分布狀態(tài)，但集管流量可不一致，可根據(jù)需要設(shè)定大?。籆:稀疏冷卻:集管呈間隔地稀疏分布，各集管的流量可以不相同。
[0024]爐卷軋機在生產(chǎn)不同規(guī)格品種帶鋼時都是批量生產(chǎn)，生產(chǎn)人員可根據(jù)冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)以往的數(shù)據(jù)，提前調(diào)整或減少冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)水泵啟動數(shù)量，以及每組、只集管的水量，實現(xiàn)較好的節(jié)能效果。
[0025]本實用新型有如下有益效果:
[0026]1.投資小，可實現(xiàn)零維護成本。
[0027]2.故障率極低，避免因?qū)恿骼鋮s系統(tǒng)造成的質(zhì)量事故。
[0028]3.冷卻方式調(diào)節(jié)快速，滿足不同帶鋼品種的冷卻要求。
[0029]4.實現(xiàn)帶鋼頭尾的溫度均勻，提高帶鋼的成品質(zhì)量。
[0030]5、操作、維護簡單，節(jié)能效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，包括集管(I )，所述的集管(I) 一端連接控制箱(7)，另一端底部設(shè)置排污口(8)，其特征在于所述的集管(I)頂部設(shè)置噴嘴(2)，噴嘴(2 )上對應(yīng)設(shè)置倒置的U型管(3 )，所述的控制箱(7 )連接快速切斷閥門(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管(3)對應(yīng)交錯設(shè)置多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的集管(I)兩側(cè)設(shè)置護板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的護板(4)橫截面呈半圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的集管(I)靠近控制箱(7 ) —端設(shè)置隔環(huán)(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的噴嘴(2)之間等距設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管(3)與護板(4)穿插配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管(3)與噴嘴(2)套接緊密配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管(3)與噴嘴(2)螺紋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻均勻、流量可控的層流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的U型管(3)與噴嘴(2)焊接連接。
【文檔編號】B21B45/02GK203830433SQ201420153713
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】楊科峰, 楊奇, 楊雁昆, 何云華, 尹麗瓊, 李文輝, 裴選東, 呂鋼 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司