碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，包括有芯輥模具、芯輥，其特征在于：所述壓緊裝置是由設(shè)置在所述芯輥上端的分體斜鐵及與之連接的壓緊帽組成，在所述芯輥上端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述斜鐵置于所述環(huán)形凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是：改變了碾環(huán)機(jī)芯輥模具壓緊裝置的連接方式，實(shí)現(xiàn)了芯輥模具的快換，使拆裝更加便捷，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。
【專利說明】碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是機(jī)械加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]輾環(huán)機(jī)改變了傳統(tǒng)鍛造工藝，提高了生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)風(fēng)電法蘭的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。尤其是不同產(chǎn)品應(yīng)用不同的模具，模具更換的頻次越來越高，如何快速實(shí)現(xiàn)模具的更換成為我們面臨的一個(gè)難題。目前的結(jié)構(gòu)存在一下缺點(diǎn):模具拆裝時(shí)存在一定困難，鎖緊螺母安裝和拆卸時(shí)均需用鐵錘大力錘擊才能實(shí)現(xiàn)螺母的被緊和松開，而且螺紋容易損壞。工人勞動強(qiáng)度大，拆裝一次用時(shí)約3-4小時(shí)才能完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝更加便捷的碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，包括有芯輥模具、芯輥，其特征在于:所述壓緊裝置是由設(shè)置在所述芯輥上端的分體斜鐵及與之連接的壓緊帽組成，在所述芯輥上端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述斜鐵置于所述環(huán)形凹槽中。首先去除芯輥的螺紋結(jié)構(gòu)，通過改變碾環(huán)機(jī)芯輥模具壓緊裝置的連接方式，實(shí)現(xiàn)了芯輥模具的快換。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)有，所述斜鐵是有三個(gè)半圓錐臺組成，所述斜鐵的大端朝下。三塊分體斜鐵組成一個(gè)圓錐臺，只要把壓緊帽向上抬起，斜鐵就可以分別拿出。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述斜鐵的內(nèi)孔與所述芯輥上端的環(huán)形凹槽配合，所述斜鐵的外錐面與所述壓緊帽的內(nèi)徑錐面配合。其目的是利用壓緊帽的自重使壓緊帽內(nèi)部斜面與斜鐵的外表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)對芯輥模具的壓緊。
[0007]說明書中沒有描述的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0008]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，包括有芯輥模具、芯輥，其特征在于:所述壓緊裝置是由設(shè)置在所述芯輥上端的斜鐵及與之連接的壓緊帽組成，在所述芯輥上端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述斜鐵置于所述環(huán)形凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是:改變了碾環(huán)機(jī)芯輥模具壓緊裝置的連接方式，實(shí)現(xiàn)了芯輥模具的快換，使拆裝更加便捷，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。
[0009]我們首先更改了芯輥結(jié)構(gòu)，去除螺紋結(jié)構(gòu)，在芯輥上設(shè)計(jì)凹槽，凹槽內(nèi)安裝分體斜鐵，斜鐵外安裝壓緊套，利用壓緊套的自重使壓緊套內(nèi)部斜面與斜鐵的外表面貼合，從而實(shí)現(xiàn)對芯輥模具的壓緊。拆卸時(shí)，只需將壓緊帽取下，取出芯輥凹槽內(nèi)的斜鐵即可，拆裝快速方便，改進(jìn)后拆裝芯輥模具的時(shí)間縮短至I小時(shí)之內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖，圖2為原來碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置的連接示意圖，圖中:1是芯輥，2是斜鐵，3是壓緊帽，4是芯輥模具，圖2中，I'是芯輥，2'是鎖緊螺母，3'是芯輥模具。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]通過附圖可以看出，碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，包括有芯輥模具4、芯輥1，其特征在于:所述壓緊裝置是由設(shè)置在所述芯輥I上端的分體斜鐵2及與之連接的壓緊帽3組成，在所述芯輥I上端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述斜鐵2置于所述環(huán)形凹槽中。所述斜鐵2是有三個(gè)半圓錐臺組成，所述斜鐵2的大端朝下。所述斜鐵2的內(nèi)孔與所述芯輥I上端的環(huán)形凹槽配合，所述斜鐵2的外錐面與所述壓緊帽3的內(nèi)徑錐面配合。
[0013]當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，包括有芯輥模具、芯輥，其特征在于:所述壓緊裝置是由設(shè)置在所述芯輥上端的分體斜鐵及與之連接的壓緊帽組成，在所述芯輥上端設(shè)置環(huán)形凹槽，所述斜鐵置于所述環(huán)形凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，其特征在于:所述斜鐵是有三個(gè)半圓錐臺組成，所述斜鐵的大端朝下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾環(huán)機(jī)芯輥模具的壓緊裝置，其特征在于:所述斜鐵的內(nèi)孔與所述芯輥上端的環(huán)形凹槽配合，所述斜鐵的外錐面與所述壓緊帽的內(nèi)徑錐面配合。
【文檔編號】B21B31/00GK203751208SQ201420097463
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】牛余剛, 陳吉元, 任秀鳳, 銀偉 申請人:山東伊萊特重工有限公司