自潤(rùn)滑拉絲模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自潤(rùn)滑拉絲模具，包括有模具本體和潤(rùn)滑油箱，所述模具本體通過油管與所述潤(rùn)滑油箱相連，所述模具本體上開設(shè)有用于加工金屬線材的模芯通孔，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑油流道，所述潤(rùn)滑油流道具有進(jìn)油口和多個(gè)出油口，所述進(jìn)油口和所述出油口通過所述潤(rùn)滑油流道相互連通，所述進(jìn)油口開設(shè)在模具本體上且通過油管與所述潤(rùn)滑油箱連通，所述出油口設(shè)置在所述模芯通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑拉絲模具，在潤(rùn)滑時(shí)工作環(huán)境清潔，對(duì)模具的潤(rùn)滑效果好，并且具有污油處理機(jī)構(gòu)，可以對(duì)用過的潤(rùn)滑油經(jīng)過處理后回收，節(jié)省資源。
【專利說明】自潤(rùn)滑拉絲模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬線材拉絲加工領(lǐng)域，特別是涉及一種自潤(rùn)滑拉絲模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 拉絲機(jī)，又稱為伸線機(jī)，是指線徑較粗的線材經(jīng)過拉絲機(jī)鼓輪和眼模逐級(jí)拉升后， 制成線徑較細(xì)的線材。
[0003] 拉絲的具體流程如下：金屬線材由拉絲機(jī)的送料機(jī)構(gòu)纏繞到拉絲輪上，在拉絲輪 后設(shè)置有拉絲模具，對(duì)于拉絲模具的結(jié)構(gòu)，在申請(qǐng)?zhí)枮?01310167151. 1的中國發(fā)明專利公 開說明書中得到了公開，該發(fā)明公開了一種拉絲模具，該拉絲模具包括模具本體，模具本體 中沿軸心方向設(shè)有一截面為圓形的通孔，圓柱狀的金屬材料在外力作用下從通孔的一端進(jìn) 入，從另一端離開，通孔依次包括有平滑連接且同軸的入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，模 具本體采用聚晶鉆石材料制成，壓縮區(qū)的壓縮角 γ為28° 28'，定徑區(qū)為圓柱形，且定徑區(qū) 的軸向長(zhǎng)度為定徑區(qū)直徑的1. 1倍，壓縮區(qū)的軸向長(zhǎng)度為待拉材料直徑的1. 2倍。本發(fā)明 公開的拉絲模具采用聚晶鉆石材料制作，并通過設(shè)計(jì)合理的拉絲模具各項(xiàng)參數(shù)，使得拉絲 速度由原來的1300m/min提高到2100m/min，大大提高了生產(chǎn)速度和工作效率。金屬線材由 拉絲模具的入口區(qū)進(jìn)入，在拉力的作用下經(jīng)過壓縮區(qū)和定徑區(qū)之后，由出口區(qū)被拉出，在這 一過程中，由于金屬線材的口徑要大于壓縮區(qū)的口徑，使得金屬線材的邊緣與壓縮區(qū)之間 產(chǎn)生劇烈摩擦而脫落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬線材的縮徑拉絲。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的拉絲模具，由于摩擦力的作用，表面很容易被刮壞。為了改善這一現(xiàn) 象，延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命，在中國發(fā)明專利公開說明書200810027599. 2公開了一種帶 有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的拉絲模具支架，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于包括有基座，基座上裝有帶油路通道的 模座，模座上平行排列有多條凹槽，凹槽內(nèi)插裝有用于安裝拉絲模具的模具定位座，在凹 槽兩邊規(guī)則排列有多個(gè)可向模具定位座噴油的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴與模座上的油路通道相通； 模座下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有向兩側(cè)噴油的多個(gè)噴嘴，各噴嘴均與模座上的油路通道相通；基座上 還裝有帶油路通道的噴油架，噴油架上也設(shè)有多個(gè)用于向模具定位座噴油的上噴嘴，上噴 嘴與噴油架上的油路通道相通。該發(fā)明的目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊奏，同時(shí)具有全面冷卻、 潤(rùn)滑的效能的帶有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的拉絲模具支架。
[0005] 但是，在拉絲的過程中，摩擦最劇烈的部分是在拉絲模具的壓縮區(qū)，在上述專利的 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中，潤(rùn)滑油是由潤(rùn)滑油噴嘴中向拉絲模具或金屬線材噴出，如果金屬線材較 細(xì)，則潤(rùn)滑油很難附著到金屬線材的表面，另一方面，由于壓縮區(qū)的口徑要小于入口區(qū)的口 徑，由噴嘴噴出的潤(rùn)滑油很難進(jìn)入到拉絲模具的壓縮區(qū)，這就導(dǎo)致了上述專利中的拉絲模 具潤(rùn)滑效果不是很好，此外，通過噴嘴噴曬的方式，會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境油污，并且潤(rùn)滑油不能 回收，造成了油液的浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種潤(rùn)滑效果好 且具有污油回收處理機(jī)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：
[0008] -種自潤(rùn)滑拉絲模具，包括有模具本體和潤(rùn)滑油箱，所述模具本體通過油管與所 述潤(rùn)滑油箱相連，所述模具本體上開設(shè)有用于加工金屬線材的模芯通孔，其中，
[0009] 所述模具本體內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑油流道，所述潤(rùn)滑油流道具有進(jìn)油口和多個(gè)出油口， 所述進(jìn)油口和所述出油口通過所述潤(rùn)滑油流道相互連通，所述進(jìn)油口開設(shè)在模具本體上且 通過油管與所述潤(rùn)滑油箱連通，所述出油口設(shè)置在所述模芯通孔內(nèi)。
[0010] 采用這種結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具，在金屬線材進(jìn)行拉絲時(shí)，潤(rùn)滑油可以由潤(rùn)滑油 箱通過油管傳輸?shù)侥＞弑倔w內(nèi)的潤(rùn)滑油流道中，再由潤(rùn)滑油流道的出油口中溢出，由于模 芯通孔是具有弧度的，溢出的潤(rùn)滑油可以沿著模芯通孔流動(dòng)，并且由于在拉絲時(shí)，摩擦?xí)a(chǎn) 生熱量使得模具溫度升高，這就提高了潤(rùn)滑油的附著力，使得潤(rùn)滑油覆蓋在模芯通孔中形 成一層油膜，從而將金屬線材與模芯通孔的連接處充分覆蓋，改善了潤(rùn)滑效果。
[0011] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述模芯通孔內(nèi)依次成形有入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出 口區(qū)，所述模芯通孔的口徑由所述入口區(qū)向所述壓縮區(qū)逐漸縮小，在所述壓縮區(qū)上設(shè)置有 至少一個(gè)出油口。
[0012] 采用這種結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具，由于壓縮區(qū)是拉絲的主要工作區(qū)，因此在壓縮 區(qū)上設(shè)置有出油口，可以使得潤(rùn)滑油第一時(shí)間覆蓋住工作區(qū)，改善了潤(rùn)滑效果。
[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，在所述入口區(qū)設(shè)置有至少一個(gè)出油口。為了進(jìn)一 步的改善潤(rùn)滑效果，在金屬線材進(jìn)入到壓縮區(qū)之前，通過在入口區(qū)設(shè)置出油口，可以對(duì)金屬 線材和拉絲模具進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。
[0014] 作為改進(jìn)，所述模具本體上連接有污油處理機(jī)構(gòu)。
[0015] 在自潤(rùn)滑拉絲模具上連接污油處理機(jī)構(gòu)，可以將使用后的潤(rùn)滑油回收利用。
[0016] 作為具體技術(shù)方案，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有回油流道，所述回油流道在所述模芯 通孔內(nèi)開設(shè)有回油口，在模具本體上開設(shè)有排油口，所述污油處理機(jī)構(gòu)通過一套接在所述 排油口內(nèi)的污油管與所述回油流道連通。
[0017] 采用這種結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具，在模芯通孔內(nèi)開設(shè)回油口，使用后的潤(rùn)滑油或 者未被使用到的潤(rùn)滑油都可以由該回油口進(jìn)入到回油流道中，再經(jīng)過回油流道從排油口進(jìn) 入到污油管，排放到污油處理機(jī)構(gòu)中，使得污油的處理可以與拉絲過程同步，在技術(shù)可以共 用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將兩個(gè)工序縮減為同時(shí)進(jìn)行的工序，工作效率得到了提高。
[0018] 作為優(yōu)選，所述回油口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0019] 在回油口內(nèi)設(shè)置了過濾網(wǎng)，可以防止大部分被擠壓脫落的金屬廢屑進(jìn)入到回油流 道中，造成回油流道的堵塞。
[0020] 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述污油處理機(jī)構(gòu)包括有靜電器。
[0021] 盡管設(shè)置了過濾網(wǎng)，但是一些比較小的金屬屑還是會(huì)從過濾網(wǎng)中進(jìn)入到回油流 道，這些金屬屑因?yàn)轶w積較小，不會(huì)造成回油流道與污油管的堵塞，但是這些廢屑顯然不在 回收范圍中，因此，在污油處理機(jī)構(gòu)上設(shè)置靜電器，利用高壓靜電場(chǎng)使得金屬廢屑帶電，在 電場(chǎng)作用下利用靜電將金屬廢屑吸附，實(shí)現(xiàn)對(duì)污油的凈化。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用自潤(rùn)滑拉絲模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴 曬式潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑效果更好，并且工作環(huán)境更加清潔，此外，還可以對(duì)使用后的潤(rùn)滑油進(jìn) 行回收利用，節(jié)省了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中自潤(rùn)滑拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的模芯通孔的剖視圖；
[0026] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中自潤(rùn)滑拉絲模具的潤(rùn)滑流程圖。
[0027] 附圖標(biāo)記：
[0028] 1、模具本體；1. 1、污油處理機(jī)構(gòu)；2、潤(rùn)滑油箱；3、油管；4、金屬線材；5、模芯通孔； 5. 1、入口區(qū)；5. 2、壓縮區(qū)；5. 3、定徑區(qū)；5. 4、出口區(qū)；6、潤(rùn)滑油流道；6. 1、進(jìn)油口；6. 2、出 油口；7、回油流道；7. 1、回油口；7. 1. 1、過濾網(wǎng)；7. 2、排油口；8、污油管；9、輸油管。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030] 如圖1-圖4所示，本實(shí)施例為一種自潤(rùn)滑拉絲模具，包括有模具本體1和潤(rùn)滑油 箱2,所述模具本體通過油管3與所述潤(rùn)滑油箱相連，所述模具本體上開設(shè)有用于加工金屬 線材4的模芯通孔5,其中，在所述模具本體內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑油流道6,所述潤(rùn)滑油流道具有進(jìn) 油口 6. 1和多個(gè)出油口 6. 2,所述進(jìn)油口和所述出油口通過所述潤(rùn)滑油流道相互連通，所述 進(jìn)油口開設(shè)在模具本體上且通過油管與所述潤(rùn)滑油箱連通，所述出油口設(shè)置在所述模芯通 孔內(nèi)。
[0031] 采用這種結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具，在金屬線材進(jìn)行拉絲時(shí)，潤(rùn)滑油可以由潤(rùn)滑油 箱通過油管傳輸?shù)侥＞弑倔w內(nèi)的潤(rùn)滑油流道中，再由潤(rùn)滑油流道的出油口中溢出，由于模 芯通孔是具有弧度的，溢出的潤(rùn)滑油可以沿著模芯通孔流動(dòng)，并且由于在拉絲時(shí)，摩擦?xí)a(chǎn) 生熱量使得模具溫度升高，這就提高了潤(rùn)滑油的附著力，使得潤(rùn)滑油覆蓋在模芯通孔中形 成一層油膜，從而將金屬線材與模芯通孔的連接處充分覆蓋，改善了潤(rùn)滑效果。
[0032] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述模芯通孔內(nèi)依次成形有入口區(qū)5. 1、壓縮區(qū)5. 2、定 徑區(qū)5. 3和出口區(qū)5. 4,所述模芯通孔的口徑由所述入口區(qū)向所述壓縮區(qū)逐漸縮小，在所述 壓縮區(qū)上設(shè)置有一個(gè)出油口。
[0033] 采用這種結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具，由于壓縮區(qū)是拉絲的主要工作區(qū)，因此在壓縮 區(qū)上設(shè)置有出油口，可以使得潤(rùn)滑油第一時(shí)間覆蓋住工作區(qū)，改善了潤(rùn)滑效果。
[0034] 在所述入口區(qū)也設(shè)置有一個(gè)出油口可以在金屬線材進(jìn)入到壓縮區(qū)之前，對(duì)金屬線 材和拉絲模具進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。
[0035] 作為改進(jìn)，所述模具本體上連接有污油處理機(jī)構(gòu)1. 1。
[0036] 所述模具本體內(nèi)設(shè)置有回油流道7,所述回油流道在所述模芯通孔內(nèi)開設(shè)有回油 口 7. 1，在模具本體上開設(shè)有排油口 7. 2,所述污油處理機(jī)構(gòu)通過一套接在所述排油口內(nèi)的 污油管8與所述回油流道連通。
[0037] 采用這種結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑拉絲模具，在模芯通孔內(nèi)開設(shè)回油口，使用后的潤(rùn)滑油或 者未被使用到的潤(rùn)滑油都可以由該回油口進(jìn)入到回油流道中，再經(jīng)過回油流道從排油口進(jìn) 入到污油管，排放到污油處理機(jī)構(gòu)中，使得污油的處理可以與拉絲過程同步，在技術(shù)可以共 用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將兩個(gè)工序縮減為同時(shí)進(jìn)行的工序，工作效率得到了提高。
[0038] 作為優(yōu)選，所述回油口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)7. 1. 1。
[0039] 在回油口內(nèi)設(shè)置了過濾網(wǎng)，可以防止大部分被擠壓脫落的金屬廢屑進(jìn)入到回油流 道中，造成回油流道的堵塞。
[0040] 所述污油處理機(jī)構(gòu)包括有靜電器。
[0041] 盡管設(shè)置了過濾網(wǎng)，但是一些比較小的金屬屑還是會(huì)從過濾網(wǎng)中進(jìn)入到回油流 道，這些金屬屑因?yàn)轶w積較小，不會(huì)造成回油流道與污油管的堵塞，但是這些廢屑顯然不在 回收范圍中，因此，在污油處理機(jī)構(gòu)上設(shè)置靜電器，利用高壓靜電場(chǎng)使得金屬廢屑帶電，在 電場(chǎng)作用下利用靜電將金屬廢屑吸附，實(shí)現(xiàn)對(duì)污油的凈化。
[0042] 最后，經(jīng)過污油處理機(jī)構(gòu)處理的潤(rùn)滑油由連接在潤(rùn)滑油箱和污油處理機(jī)構(gòu)之間的 輸油管9流回潤(rùn)滑油箱。
[0043] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自潤(rùn)滑拉絲模具，包括有模具本體和潤(rùn)滑油箱，所述模具本體通過油管與所述 潤(rùn)滑油箱相連，所述模具本體上開設(shè)有用于加工金屬線材的模芯通孔，其特征在于： 所述模具本體內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑油流道，所述潤(rùn)滑油流道具有進(jìn)油口和多個(gè)出油口，所述 進(jìn)油口和所述出油口通過所述潤(rùn)滑油流道相互連通，所述進(jìn)油口開設(shè)在模具本體上且通過 油管與所述潤(rùn)滑油箱連通，所述出油口設(shè)置在所述模芯通孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑拉絲模具，其特征在于：所述模芯通孔內(nèi)依次成形有 入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，所述模芯通孔的口徑由所述入口區(qū)向所述壓縮區(qū)逐漸縮 小，在所述壓縮區(qū)上設(shè)置有至少一個(gè)出油口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)滑拉絲模具，其特征在于：在所述入口區(qū)設(shè)置有至少一 個(gè)出油口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑拉絲模具，其特征在于：所述模具本體上連接有污油 處理機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自潤(rùn)滑拉絲模具，其特征在于：所述模具本體內(nèi)設(shè)置有回油 流道，所述回油流道在所述模芯通孔內(nèi)開設(shè)有回油口，在模具本體上開設(shè)有排油口，所述污 油處理機(jī)構(gòu)通過一套接在所述排油口內(nèi)的污油管與所述回油流道連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自潤(rùn)滑拉絲模具，其特征在于：所述回油口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的自潤(rùn)滑拉絲模具，其特征在于：所述污油處理機(jī)構(gòu)包括 有靜電器。
【文檔編號(hào)】B21C3/14GK203900137SQ201420052322
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王獻(xiàn)鵬, 王獻(xiàn)金, 朱生貴 申請(qǐng)人:浙江光正電力材料有限公司