一種缸套鏜床自定心夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種缸套鏜床自定心夾具，包括底板、滑塊一、滑塊二、墊塊、定位圈、線軌一、線軌二、齒條一、齒條二和兩根轉(zhuǎn)軸，線軌一和線軌二平行間隔安裝在所述底板上，滑塊一的兩端分別安裝在線軌一和線軌二上，且滑塊一的端部安裝有齒條一，滑塊二的兩端分別安裝在線軌一和線軌二上，且滑塊二的端部安裝有齒條二，滑塊一與滑塊二相互平行，墊塊分別安裝在滑塊一和滑塊二的內(nèi)側(cè)，定位圈安裝在底板上位于墊塊之間，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸上分別安裝有相互嚙合的齒輪一和齒輪二，齒輪一與齒條一相互嚙合，齒輪二與齒條二相互嚙合，本實用新型工序能力高、節(jié)省原料和換線損失小。
【專利說明】一種缸套鏜床自定心夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種機床夾具，尤其涉及一種缸套鏜床自定心夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我公司用于缸套內(nèi)孔粗、半精加工設(shè)備是雙軸缸套鏜床，其外圓定位基準(zhǔn)是與缸套端部大外圓相配合的定位套內(nèi)孔，這種的定位方式存在以下缺點:對前道加工要求高:粗鉸工序是以缸套大頭端面及大外圓定位，所以前道割斷工序缸套必須齊長頭及車定位外圓，形成鏜孔時的定位基準(zhǔn)面，這樣使得割斷工序加工節(jié)拍長，造成前道工序成了瓶頸工序；毛壞余量大造成浪費:由于割斷工序工件加工定位是鑄造缺陷較多的內(nèi)孔，所以粗車出來的定位外圓與內(nèi)孔同軸度差，為保證質(zhì)量，一般是加大毛坯外圓余量；定位精度低:夾具定位圈與缸套是間隙配合，定位圈和工件的配合間隙要求在0.06-0.1Omm,因定位外圓是粗加工，工件表面粗糙度及尺寸公差穩(wěn)定性不好，使得實際定位圈內(nèi)孔尺寸偏大；換品種成本高:生產(chǎn)線更換產(chǎn)品時，必須更換定位圈及底圈，且加工一定數(shù)量的缸套后，定位圈表面磨損，也需更換，這些增加了產(chǎn)品換線成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種解決原料浪費、對前道要求高、定位精度高、換品種成本高的技術(shù)問題的缸套鏜床自定心夾具。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種缸套鏜床自定心夾具，包括底板、滑塊一、滑塊二、墊塊、定位圈、線軌一、線軌二、齒條一、齒條二和兩根轉(zhuǎn)軸，所述線軌一和線軌二平行間隔安裝在所述底板上，所述滑塊一的兩端分別安裝在線軌一和線軌二上，且滑塊一的端部安裝有齒條一，所述滑塊二的兩端分別安裝在線軌一和線軌二上，且滑塊二的端部安裝有齒條二，所述滑塊一與滑塊二相互平行，所述墊塊分別安裝在滑塊一和滑塊二的內(nèi)側(cè)，所述定位圈安裝在底板上位于所述墊塊之間，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸上分別安裝有相互嚙合的齒輪一和齒輪二，所述齒輪一與齒條一相互哨合，所述齒輪二與齒條二相互哨合。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進，
[0007]進一步,所述底板上開有定位基準(zhǔn)孔,所述定位基準(zhǔn)孔與定位圈同軸；
[0008]進一步，所述齒條一與齒條二位置相對；
[0009]進一步，它還包括油缸，所述油缸設(shè)置滑塊一的外側(cè)；
[0010]進一步，所述滑塊一和滑塊二為楔形。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、工序能力提升:前道工序缸套無需加工定位外圓，割斷工序只割長頭，工序能力提升；
[0013]2、可減少定位外圓處毛坯余量:因毛坯外圓相對規(guī)則，無鑄造鐵瘤缺陷，可直接作為定位面，與原加工工藝比，有余量減少空間。[0014]3、缸套定位精度提高:在初安裝時，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)校正自定心裝置與主軸的同軸度、垂直度，缸套加工后內(nèi)孔直線度小于0.01mm，壁厚差0.04_，缸套內(nèi)孔精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足粗鉸工序要求。
[0015]4、換線損失少:生產(chǎn)線換品種時，所有外徑在C 160?0 90范圍內(nèi)的缸套時，無需要花時間更換工裝，減少了換線時工裝損失、產(chǎn)能損失。
[0016]5、本實用新型是利用兩組齒輪及齒條和齒輪與齒輪的錯位巧妙傳動實現(xiàn)自定心?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型具體實施例所述的一種缸套鏜床自定心夾具的主視圖；
[0018]圖2為本實用新型具體實施例所述的一種缸套鏜床自定心夾具的側(cè)視圖；
[0019]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0020]1、底板,2、滑塊一,3、滑塊二,4、墊塊,5、定位圈,6、線軌一,7、線軌二,8、齒條一，
9、齒條二，10、轉(zhuǎn)軸，11、齒輪一，12、齒輪二，13、油缸，14、定位基準(zhǔn)孔。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0022]如圖1所述的一種缸套鏜床自定心夾具，一種缸套鏜床自定心夾具，包括底板1、滑塊一 2、滑塊二 3、墊塊4、定位圈5、線軌一 6、線軌二 7、齒條一 8、齒條二 9、兩根轉(zhuǎn)軸10和油缸13，所述線軌一 6和線軌二 7平行間隔安裝在所述底板I上，所述滑塊一 2的兩端分別安裝在線軌一 6和線軌二 7上，且滑塊一 2的端部安裝有齒條一 8，所述油缸13設(shè)置滑塊一2的外側(cè)，所述滑塊二 3的兩端分別安裝在線軌一 6和線軌二 7上，且滑塊二 3的端部安裝有齒條二 9，所述滑塊一 2與滑塊二 3相互平行，且滑塊一 2和滑塊二 3為楔形，所述齒條一8與齒條二 9位置相對，所述墊塊4分別安裝在滑塊一 2和滑塊二 3的內(nèi)側(cè)，且墊塊4內(nèi)側(cè)為弧形，所述定位圈5安裝在底板I上位于所述墊塊4之間，所述轉(zhuǎn)軸10設(shè)置在底板I的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸10上分別安裝有相互哨合的齒輪一 11和齒輪二 12,所述齒輪一 11與齒條一8相互嚙合，所述齒輪二 12與齒條二 9相互嚙合，所述底板I上開有定位基準(zhǔn)孔14，所述定位基準(zhǔn)孔14與定位圈5同軸。
[0023]本實用新型工作流程:
[0024]將各零件清洗，將線軌一 6、線軌二 7、滑塊一 2、滑塊二 3、齒條一 8、齒條二 9、轉(zhuǎn)軸
10、齒輪一11、齒輪二 12、油缸13總成等安裝配圖——組裝好，調(diào)整墊塊，保證定位圈5外圓與墊塊4內(nèi)側(cè)的同軸度小于0.01mm，鎖緊墊塊4頂緊螺栓；本夾具裝配好后，操作者只需將缸套推進夾具內(nèi)后，即可正常加工產(chǎn)品。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸套鏜床自定心夾具，其特征在于，包括底板、滑塊一、滑塊二、墊塊、定位圈、線軌一、線軌二、齒條一、齒條二和兩根轉(zhuǎn)軸，所述線軌一和線軌二平行間隔安裝在所述底板上，所述滑塊一的兩端分別安裝在線軌一和線軌二上，且滑塊一的端部安裝有齒條一，所述滑塊二的兩端分別安裝在線軌一和線軌二上，且滑塊二的端部安裝有齒條二，所述滑塊一與滑塊二相互平行，所述墊塊分別安裝在滑塊一和滑塊二的內(nèi)側(cè)，所述定位圈安裝在底板上位于所述墊塊之間，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸上分別安裝有相互嚙合的齒輪一和齒輪二，所述齒輪一與齒條一相互哨合，所述齒輪二與齒條二相互哨合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套鏜床自定心夾具，其特征在于，所述底板上開有定位基準(zhǔn)孔，所述定位基準(zhǔn)孔與定位圈同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套鏜床自定心夾具，其特征在于，所述齒條一與齒條二位置相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套鏜床自定心夾具，其特征在于，它還包括油缸，所述油缸設(shè)置滑塊一的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套鏜床自定心夾具，其特征在于，所述滑塊一和滑塊二為楔形。
【文檔編號】B23Q3/00GK203696477SQ201420044973
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王銀曉 申請人:揚州五亭橋缸套有限公司