筋板定位工裝的制作方法
【專利摘要】筋板定位工裝。現(xiàn)在的玻璃鋼葉片廠一方面追求提高葉片質(zhì)量，一方面需要縮短工時(shí)，降低制造成本。一種筋板定位工裝，其組成包括:葉片筋板（1），所述的葉片筋板連接直角連接件（2），所述的直角連接件通過(guò)組合螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)組合，所述的鋼結(jié)構(gòu)組合連接固定底座，所述的固定底座連接葉殼模具橫梁(3)。本實(shí)用新型用于輔助定位玻璃鋼葉片的筋板。
【專利說(shuō)明】筋板定位工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筋板定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃鋼葉片的筋板定位是其工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。筋板定位的好壞直接影響到筋板的承重力的能力，從而影響到葉片的使用壽命。國(guó)內(nèi)玻璃鋼葉片廠的筋板定位方式很多，各有特點(diǎn)，現(xiàn)在大部分的筋板定位工裝，要么造價(jià)昂貴，笨重?zé)o比，需要用起重設(shè)備起吊安裝，要么簡(jiǎn)陋，定位誤差很大，這些都不太實(shí)用。
[0003]現(xiàn)在的玻璃鋼葉片廠一方面追求提高葉片質(zhì)量，一方面需要縮短工時(shí)，降低制造成本。便于操作的工裝是解決此問(wèn)題的最好辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種人力加壓方式疏通管道的筋板定位工裝。
[0005]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種筋板定位工裝，其組成包括:葉片筋板，所述的葉片筋板連接直角連接件，所述的直角連接件通過(guò)組合螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)組合，所述的鋼結(jié)構(gòu)組合連接固定底座，所述的固定底座連接葉殼模具橫梁。
[0007]所述的筋板定位工裝，所述的鋼結(jié)構(gòu)組合包括豎向長(zhǎng)直桿，所述的豎向長(zhǎng)直桿垂直連接橫向支桿，所述的橫向支桿連接豎向短支桿，所述的豎向長(zhǎng)直桿與所述的橫向支桿之間連接斜向定位桿，所述的豎向短直桿與所述的橫向支桿之間連接斜向定位桿，所述的豎向短直桿的底部連接所述的固定底座，所述的豎向短直桿的長(zhǎng)度等于所述的豎向長(zhǎng)直桿長(zhǎng)度的2/3。
[0008]所述的筋板定位工裝，所述的組合螺栓包括圓形鐵板，所述的圓形鐵板開(kāi)有帶螺紋的連接孔，所述的連接孔連接連接桿，所述的連接桿的前端具有螺紋，所述的連接桿穿過(guò)所述的直角連接件連接所述的圓形鐵板并用螺母固定。
[0009]所述的筋板定位工裝，所述的固定底座包括立柱，所述的立柱的上端和下端分別連接插套，所述的立柱的下部通過(guò)所述的插套連接支腳，所述的立柱插入所述的插套通過(guò)蝶形螺栓固定，豎向短直桿插入所述的插套通過(guò)蝶形螺栓固定，所述的立柱垂直連接連接桿，所述的連接桿焊接所述的葉殼模具橫梁。
[0010]有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型的固定底座由方管、帶有方孔的鐵板、蝶形螺栓構(gòu)成，預(yù)先焊接在玻璃鋼葉片模具上；兩個(gè)蝶形螺栓呈正交分布，能夠從2個(gè)方向上保證工裝不移動(dòng)，而方孔固定工裝無(wú)法做旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而徹底的保證工裝底部固定牢固。
[0012]本實(shí)用新型的的兩塊圓形鐵板保證在同一平面上，圓形鐵板上的六角螺栓可以靈活調(diào)節(jié)筋板的外間距及其豎直度。
[0013]本實(shí)用新型筋板定位工裝呈對(duì)稱安裝，利用組合螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，既可以保證兩個(gè)筋板的外間距和橫向位置，又可以保證筋板的豎直度。
[0014]本實(shí)用新型便于拆卸，一個(gè)人可以搬動(dòng)，不需要起重設(shè)備，在不需要時(shí)，可以將工裝卸去，在需要的時(shí)候，可以立刻安裝上去，非常方便靈活。
[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是附圖1的施工圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]實(shí)施例1:
[0020]—種筋板定位工裝,其組成包括:葉片筋板1，所述的葉片筋板連接直角連接件2,所述的直角連接件通過(guò)組合螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)組合，所述的鋼結(jié)構(gòu)組合連接固定底座，所述的固定底座連接葉殼模具橫梁3。筋板定位工裝由固定底座、鋼結(jié)構(gòu)組合、組合螺栓組成，固定底座直接焊接在玻璃鋼葉片模具上。插套為方孔，兩端的方孔均有一個(gè)螺紋口，呈正交分布，便于安裝蝶形螺栓，用于緊固定位工裝所用。鋼結(jié)構(gòu)組合由方管焊接而成。組合螺栓用于微調(diào)，使筋板立面呈豎直狀態(tài)。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]實(shí)施例1所述的筋板定位工裝，所述的鋼結(jié)構(gòu)組合包括豎向長(zhǎng)直桿4，所述的豎向長(zhǎng)直桿垂直連接橫向支桿5，所述的橫向支桿連接豎向短支桿6，所述的豎向長(zhǎng)直桿與所述的橫向支桿之間連接斜向定位桿7，所述的豎向短直桿與所述的橫向支桿之間連接斜向定位桿，所述的豎向短直桿的底部連接所述的固定底座，所述的豎向短直桿的長(zhǎng)度等于所述的豎向長(zhǎng)直桿長(zhǎng)度的2/3。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]實(shí)施例1或2所述的筋板定位工裝，所述的組合螺栓包括圓形鐵板8，所述的圓形鐵板開(kāi)有帶螺紋的連接孔，所述的連接孔連接連接桿9，所述的連接桿的前端具有螺紋，所述的連接桿穿過(guò)所述的直角連接件連接所述的圓形鐵板并用螺母10固定。連接桿為外六角螺栓。
[0025]實(shí)施例4:
[0026]實(shí)施例1所述的筋板定位工裝，所述的固定底座包括立柱11，所述的立柱的上端和下端分別連接插套12，所述的立柱的下部通過(guò)所述的插套連接支腳13，所述的立柱插入所述的插套通過(guò)蝶形螺栓14固定，豎向短直桿插入所述的插套通過(guò)蝶形螺栓固定，所述的立柱垂直連接連接桿15，所述的連接桿焊接所述的葉殼模具橫梁。所述的立柱為方管。
[0027]實(shí)施例5:
[0028]上述實(shí)施例所述的筋板定位工裝，固定底座由方管、帶有方孔的鐵板、蝶形螺栓構(gòu)成。方孔和方管之間的間隙為1_，間隙不能太大。蝶形螺栓直徑為10_，蝶形柄便于用手直接能扭動(dòng)。
[0029]鋼結(jié)構(gòu)組合由一般的國(guó)標(biāo)方管焊接而成，價(jià)格便宜，操作方便。
[0030]本產(chǎn)品所有焊接在葉片模具上配焊，根據(jù)實(shí)際尺寸，來(lái)調(diào)整各種方管之間的距離。
[0031]直角連接件上焊接一個(gè)M25的螺母，使用一根長(zhǎng)120mm的M25的外六角螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。組合螺栓上面套上一個(gè)固定螺母，若調(diào)節(jié)好之后，可將此固定螺母扭緊。此螺母用于定位的一段焊接一塊直徑為80mm的圓形鐵板，用于抵住筋板。[0032]實(shí)施例6:
[0033]上述實(shí)施例所述的筋板定位工裝，固定底座直接焊接在玻璃鋼葉片模具上，焊接位置準(zhǔn)確。豎向短直桿可以直接插入底座中，底座插孔為方孔，兩端的方孔均有一個(gè)螺紋口，呈正交分布，便于安裝蝶形螺栓，用于緊固定位工裝所用。
【權(quán)利要求】
1.一種筋板定位工裝，其組成包括:葉片筋板，其特征是:所述的葉片筋板連接直角連接件，所述的直角連接件通過(guò)組合螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)組合，所述的鋼結(jié)構(gòu)組合連接固定底座，所述的固定底座連接葉殼模具橫梁；所述的組合螺栓包括圓形鐵板，所述的圓形鐵板開(kāi)有帶螺紋的連接孔，所述的連接孔連接連接桿，所述的連接桿的前端具有螺紋，所述的連接桿穿過(guò)所述的直角連接件連接所述的圓形鐵板并用螺母固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筋板定位工裝，其特征是:所述的鋼結(jié)構(gòu)組合包括豎向長(zhǎng)直桿，所述的豎向長(zhǎng)直桿垂直連接橫向支桿，所述的橫向支桿連接豎向短支桿，所述的豎向長(zhǎng)直桿與所述的橫向支桿之間連接斜向定位桿，所述的豎向短直桿與所述的橫向支桿之間連接斜向定位桿，所述的豎向短直桿的底部連接所述的固定底座，所述的豎向短直桿的長(zhǎng)度等于所述的豎向長(zhǎng)直桿長(zhǎng)度的2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筋板定位工裝，其特征是:所述的固定底座包括立柱，所述的立柱的上端和下端分別連接插套，所述的立柱的下部通過(guò)所述的插套連接支腳，所述的立柱插入所述的插套通過(guò)蝶形螺栓固定，豎向短直桿插入所述的插套通過(guò)蝶形螺栓固定，所述的立柱垂直連接連接桿，所述的連接桿焊接所述的葉殼模具橫梁。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203791881SQ201420030233
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】朱禮濤, 余攀, 王蓋 申請(qǐng)人:黑龍江天華風(fēng)電設(shè)備制造有限公司