5083鋁合金工字梁的擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種5083鋁合金工字梁的擠壓裝置，包括模具本體、設置在模具本體上的導流模，導流模上設有主導流腔及設置在主導流腔兩端，且與主導流腔連通的副導流腔。模具本體上設有?？祝鲗Я髑缓透睂Я髑痪c?？走B通。在本發(fā)明提供的5083鋁合金工字梁的擠壓裝置中，通過設置副導流腔增大了導流模上導流腔的流通面積，且副導流腔位于主導流腔兩端，主導流腔兩端為翼緣板成型所在位置進口，進而增大了翼緣板成型所在位置的金屬供應量，使得覆板所在位置金屬流量降低，進而減少覆板處金屬溶液流動形成波紋的情況，因此，本申請?zhí)峁┑臄D壓裝置能夠提高5083鋁合金工字梁的成型質量。
【專利說明】5083鋁合金工字梁的擠壓裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工字梁加工【技術領域】，特別涉及一種5083鋁合金工字梁的擠壓裝置。

【背景技術】
[0002]5XXX系鋁合金是以鎂為主要合金元素的鋁合金，在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性和可切削性良好，廣泛應用于船舶、汽車及飛機焊接件等【技術領域】。其中5083鋁合金工字梁通過擠壓、拉伸及輥矯成型，5083鋁合金工字梁(以下簡稱工字梁)通過擠壓裝置成型。
[0003]傳統(tǒng)的擠壓裝置上設有?？?，金屬溶液通過?？走M出模具。工字梁成型時，金屬液體通過?？走M口進入模具內部，最后通過?？壮隹谂懦觥?br> [0004]然而，工字梁在成型過程中，由于工字梁覆板處較薄，空間狹小，使得覆板成型位置金屬流速較快，金屬在覆板成型位置流動時容易起波浪，使得覆板成型后表面為波紋面，導致工字梁的成型質量較差。
[0005]因此，如何提高5083鋁合金工字梁的成型質量，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種5083鋁合金工字梁的擠壓裝置，該擠壓裝置能夠提高5083鋁合金工字梁的成型質量。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種5083鋁合金工字梁的擠壓裝置，包括模具本體及設置在所述模具本體上的導流模，所述導流模上設有主導流腔，所述模具本體上設有?？?，所述導流模上還設有副導流腔，所述副導流腔設置在所述主導流腔兩端，且與所述主導流腔連通，所述主導流腔和所述副導流腔均與所述模孔連通。
[0008]優(yōu)選地，還包括設置在所述?？走M口處的進口工作帶，所述進口工作帶上設有阻礙角。
[0009]優(yōu)選地，所述阻礙角α為:3°彡α彡10°。
[0010]優(yōu)選地，還包括設置在所述模孔進口處的進口工作帶，所述進口工作帶上設有阻礙凸臺。
[0011]優(yōu)選地，還包括焊接于所述模孔出口的補焊工作帶。
[0012]優(yōu)選地，所述副導流腔的寬度為10mm。
[0013]在上述技術方案中，本發(fā)明提供的5083鋁合金工字梁的擠壓裝置包括模具本體、設置在模具本體上的導流模，導流模上設有主導流腔及設置在主導流腔兩端，且與主導流腔連通的副導流腔。模具本體上設有模孔，主導流腔和副導流腔均與模孔連通。5083鋁合金工字梁在擠壓成型過程中，金屬溶液通過主導流腔和副導流腔進入?？?，然后進入模具本體內部，最后通過?？壮隹谂懦?。
[0014]通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的5083鋁合金工字梁的擠壓裝置中，通過設置副導流腔增大了導流模上導流腔的流通面積，且副導流腔位于主導流腔兩端，主導流腔兩端為翼緣板成型所在位置進口，進而增大了翼緣板成型所在位置的金屬供應量，使得覆板所在位置金屬流量降低，進而減少覆板處金屬溶液流動形成波紋的情況，因此，本申請?zhí)峁┑臄D壓裝置能夠提高5083鋁合金工字梁的成型質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例所提供的擠壓裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例所提供的進口工作帶的結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例所提供的阻礙凸臺的安裝位置圖。
[0018]其中圖1-3中:1_模具本體、2-進口工作帶、3-導流模、4-模孔、5-副導流腔、6-阻礙凸臺。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的核心是提供一種5083鋁合金工字梁的擠壓裝置，該擠壓裝置能夠提高5083鋁合金工字梁的成型質量。
[0020]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0021]請參考圖1至圖3，在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的5083鋁合金工字梁的擠壓裝置包括模具本體1、設置在模具本體I上的導流模3，導流模3上設有主導流腔及設置在主導流腔兩端，且與主導流腔連通的副導流腔5，副導流腔5的尺寸依據(jù)實際情況而定。模具本體I上設有模孔4，主導流腔和副導流腔5均與模孔4連通。5083鋁合金工字梁在擠壓成型過程中，金屬溶液通過主導流腔和副導流腔5進入?？?，然后進入模具本體I內部，最后通過模孔4出口排出。
[0022]通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的5083鋁合金工字梁的擠壓裝置中，通過設置副導流腔5增大了導流模3上導流腔的流通面積，且副導流腔5位于主導流腔兩端，主導流腔兩端為翼緣板成型所在位置進口，進而增大了翼緣板成型所在位置的金屬供應量，使得覆板所在位置金屬流量降低，進而減少覆板處金屬溶液流速較大形成波紋的情況，因此，本申請?zhí)峁┑臄D壓裝置能夠提高5083鋁合金工字梁的成型質量。
[0023]優(yōu)選的，如圖2所示，該擠壓裝置進口工作帶2，進口工作帶2設置在?？?進口處的，進口工作帶2上設有阻礙角。具體的，阻礙角小于12°，為了提高阻礙角的阻礙液體流動效果，優(yōu)選，阻礙角α為:3°彡α彡10°。
[0024]優(yōu)選的，如圖3所示，進口工作帶2上設有阻礙凸臺6。具體的，阻礙凸臺6可以與進口工作帶2為一體式結構，也可以通過補焊形成。通過設置阻礙角或阻礙凸臺6，降低金屬進入模具本體I的速度，進而降低覆板成型處金屬流速，進一步提高了 5083鋁合金工字梁的成型質量。
[0025]進一步，該擠壓裝置還包括補焊工作帶，補焊工作帶焊接于?？?出口。通過設置補焊工作帶，增加覆板所在位置工作帶的長度，以加大該部分金屬流動的阻力，降低覆板所在位置的金屬流動速度，進而提高5083鋁合金工字梁的成型質量。
[0026]在上述各方案的基礎上，優(yōu)選，副導流腔5的寬度為10mm，即導流模3的導流腔在傳統(tǒng)基礎上外擴10mm。
[0027]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種5083鋁合金工字梁的擠壓裝置，包括模具本體(I)及設置在所述模具本體(I)上的導流模(3)，所述導流模(3)上設有主導流腔，所述模具本體(I)上設有?？?4)，其特征在于，所述導流模(3)上還設有副導流腔(5)，所述副導流腔(5)設置在所述主導流腔兩端，且與所述主導流腔連通，所述主導流腔和所述副導流腔(5)均與所述?？?4)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，還包括設置在所述?？?4)進口處的進口工作帶(2)，所述進口工作帶(2)上設有阻礙角。
3.根據(jù)權利要求2所述的擠壓裝置，其特征在于，所述阻礙角α為:3°< α <10°。
4.根據(jù)權利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，還包括設置在所述模孔(4)進口處的進口工作帶(2)，所述進口工作帶⑵上設有阻礙凸臺(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，還包括焊接于所述?？?4)出口的補焊工作帶。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的擠壓裝置，其特征在于，所述副導流腔(5)的寬度為 10mnin
【文檔編號】B21C25/02GK104475476SQ201410766027
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】裘楨 申請人:西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司