圓軸上料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及圓軸上料機構(gòu)，其特征在于：包括翻轉(zhuǎn)齒輪、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)軸承架和步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，所述翻轉(zhuǎn)軸兩端分別通過轉(zhuǎn)動支撐部件支承安裝在兩個翻轉(zhuǎn)軸承架內(nèi)，翻轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一件翻轉(zhuǎn)齒輪，所述翻轉(zhuǎn)齒輪上的齒槽是與圓軸相適配的圓弧形，所述翻轉(zhuǎn)軸與步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接，翻轉(zhuǎn)軸在步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動下步進旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動上料，有利于提高圓軸的鏜銑加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】圓軸上料機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓軸雙端面銑床上的附屬部件，具體地說是圓軸上料機構(gòu)，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。圓軸是一種常用的機械零部件，其兩端面通常需要進行鏜銑去毛刺加工處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于對圓軸兩端面進行鏜銑的銑床多是單端面單次加工的方式，這樣的加工方式效率低下，圓軸需要裝夾兩次，操作繁瑣，而且容易出現(xiàn)誤差，影響鏜銑精度。
[0003]另外，現(xiàn)有圓軸的銑床沒有設(shè)置自動上料裝置，通常是依靠工人手工上料，手動裝夾，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種圓軸上料機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動上料，有利于提高圓軸的鏜銑加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:圓軸上料機構(gòu)，其特征在于:包括翻轉(zhuǎn)齒輪、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)軸承架和步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，所述翻轉(zhuǎn)軸兩端分別通過轉(zhuǎn)動支撐部件支承安裝在兩個翻轉(zhuǎn)軸承架內(nèi)，翻轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一件翻轉(zhuǎn)齒輪，所述翻轉(zhuǎn)齒輪上的齒槽是與圓軸相適配的圓弧形，所述翻轉(zhuǎn)軸與步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接，翻轉(zhuǎn)軸在步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動下步進旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)動支撐部件包括第一端支撐組件和第二端支撐組件；所述第一端支撐組件包括第一軸承和第一軸承架蓋，所述第一軸承安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架的中心孔內(nèi)，第一軸承兩側(cè)分別設(shè)置兩個第一軸承架蓋，兩個第一軸承架蓋從兩側(cè)對第一軸承進行定位；所述第二端支撐組件包括第二軸承和第二軸承架蓋，所述第二軸承安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架的中心孔內(nèi)，第二軸承兩側(cè)分別設(shè)置兩個第二軸承架蓋，兩個第二軸承架蓋從兩側(cè)對第二軸承進行定位。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一端支撐組件還包括兩個第一隔套，兩個第一隔套設(shè)置在第一軸承兩側(cè)，所述的兩個第一軸承架蓋套裝在兩個第一隔套上；所述第二端支撐組件還包括一個第二隔套，該第二隔套設(shè)置在第二軸承內(nèi)側(cè)，位于軸承內(nèi)側(cè)的第二軸承架蓋套裝在該第二隔套上。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件采用步進電機。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)圓軸的精確高效自動上料，有利于提高圓軸的鏜銑加工效率和精度，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為圖1的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖所示，實施例中的圓軸上料機構(gòu)主要由翻轉(zhuǎn)軸1、翻轉(zhuǎn)齒輪2、第一軸承架蓋
3、翻轉(zhuǎn)軸承架4、第二軸承架蓋5、第一軸承6、第一隔套7、第二軸承8和第二隔套9等組成。
[0015]如圖1、圖2所示，所述翻轉(zhuǎn)軸I兩端分別通過轉(zhuǎn)動支撐部件支承安裝在兩個翻轉(zhuǎn)軸承架4內(nèi)，翻轉(zhuǎn)軸I兩端各安裝一件翻轉(zhuǎn)齒輪2，所述翻轉(zhuǎn)齒輪2上的齒槽是與圓軸相適配的圓弧形，所述翻轉(zhuǎn)軸I與步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件(圖中未畫)連接，翻轉(zhuǎn)軸I在步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動下步進旋轉(zhuǎn)。
[0016]如圖1~圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述轉(zhuǎn)動支撐部件包括第一端支撐組件和第二端支撐組件；所述第一端支撐組件主要是由第一軸承6、第一隔套7和第一軸承架蓋3組成，所述第一軸承6安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架4的中心孔內(nèi)，第一軸承6兩側(cè)分別設(shè)置兩個第一軸承架蓋3，兩個第一軸承架蓋3從兩側(cè)對第一軸承6進行定位，兩個第一隔套7設(shè)置在第一軸承6兩側(cè)，所述的兩個第一軸承架蓋3套裝在兩個第一隔套7上；所述第二端支撐組件主要由第二軸承8、第二隔套9和第二軸承架蓋5組成，所述第二軸承8安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架4的中心孔內(nèi)，第二軸承8兩側(cè)分別設(shè)置兩個第二軸承架蓋5，兩個第二軸承架蓋5從兩側(cè)對第二軸承8進行定位；第二隔套9設(shè)置在第二軸承8內(nèi)側(cè)，位于軸承內(nèi)側(cè)的第二軸承架蓋5套裝在該第二隔套9上。
[0017]本發(fā)明中，所述步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)設(shè)計，如可以采用步進電機。
[0018]具體應(yīng)用時，本發(fā)明設(shè)置在上料機架的出料位置之后，圓軸從上料機架上滾落到本發(fā)明上，進入翻轉(zhuǎn)齒輪2的齒槽內(nèi)，步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件啟動，帶動翻轉(zhuǎn)軸I翻轉(zhuǎn)，將圓軸從一側(cè)翻轉(zhuǎn)輸送到另一側(cè)，實現(xiàn)上料操作。
【權(quán)利要求】
1.圓軸上料機構(gòu)，其特征在于:包括翻轉(zhuǎn)齒輪(2)、翻轉(zhuǎn)軸(1)、翻轉(zhuǎn)軸承架(4)和步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，所述翻轉(zhuǎn)軸(I)兩端分別通過轉(zhuǎn)動支撐部件支承安裝在兩個翻轉(zhuǎn)軸承架(4)內(nèi)，翻轉(zhuǎn)軸(I)兩端各安裝一件翻轉(zhuǎn)齒輪(2)，所述翻轉(zhuǎn)齒輪(2)上的齒槽是與圓軸相適配的圓弧形，所述翻轉(zhuǎn)軸(I)與步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件連接，翻轉(zhuǎn)軸(I)在步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件驅(qū)動下步進旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓軸上料機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動支撐部件包括第一端支撐組件和第二端支撐組件；所述第一端支撐組件包括第一軸承(6)和第一軸承架蓋(3)，所述第一軸承(6)安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架(4)的中心孔內(nèi)，第一軸承(6)兩側(cè)分別設(shè)置兩個第一軸承架蓋(3)，兩個第一軸承架蓋(3)從兩側(cè)對第一軸承(6)進行定位；所述第二端支撐組件包括第二軸承(8 )和第二軸承架蓋(5 )，所述第二軸承(8 )安裝在翻轉(zhuǎn)軸承架(4 )的中心孔內(nèi)，第二軸承(8)兩側(cè)分別設(shè)置兩個第二軸承架蓋(5)，兩個第二軸承架蓋(5)從兩側(cè)對第二軸承(8)進行定位。
3.如權(quán)利要求2所述的圓軸上料機構(gòu)，其特征在于:所述第一端支撐組件還包括兩個第一隔套(7)，兩個第一隔套(7)設(shè)置在第一軸承(6)兩側(cè)，所述的兩個第一軸承架蓋(3)套裝在兩個第一隔套(7)上；所述第二端支撐組件還包括一個第二隔套(9)，該第二隔套(9)設(shè)置在第二軸承(8)內(nèi)側(cè)，位于軸承內(nèi)側(cè)的第二軸承架蓋(5)套裝在該第二隔套(9)上。
4.如權(quán)利要求1所述的圓軸上料機構(gòu)，其特征在于:所述步進翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部件采用步進電機。
【文檔編號】B23Q7/00GK104440358SQ201410765641
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機床制造有限責(zé)任公司