一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間依次安裝有輸送輥道、飛剪和裝置本體,裝置本體入口處及飛剪的下方設(shè)置有廢鋼斗,裝置本體包括第一、二側(cè)板,裝置本體的入口至出口的上方依次安裝有蓋板、第一、二活動(dòng)擋板、第一、二導(dǎo)向板,第一、二導(dǎo)向板向入口方向傾斜;裝置本體的入口至出口且紅坯料通道的下方依次安裝有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板,第三托板的板面與紅坯料通道平齊。本發(fā)明使剪切頭掉入廢鋼斗或該裝置內(nèi),它有效地解決了剪切頭帶至入精軋機(jī)入口引起的堆鋼問(wèn)題,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品成材率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棒材紅坯切頭處理裝置,特別涉及一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高速棒材生產(chǎn)過(guò)程中,紅坯剪切后的剪切頭依靠本身自重來(lái)實(shí)現(xiàn)拋物線式掉入廢鋼斗,飛剪后采用底部平面的渡槽實(shí)現(xiàn)紅坯輸送至精軋機(jī)入口,但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于軋制速度快,剪切頭在剪切時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng),經(jīng)常被紅坯帶至剪后渡槽中,由于無(wú)法及時(shí)清理且無(wú)法落下,被當(dāng)前紅坯或被后面的其他紅坯頂著輸送至精軋機(jī)入口處,導(dǎo)致精軋機(jī)入口處堆鋼,迫使停產(chǎn)處理剪切頭,由于該原因造成堆鋼最多的一個(gè)月達(dá)45支,故障時(shí)間達(dá)550分鐘,嚴(yán)重影響了生產(chǎn),增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,防止紅坯料經(jīng)剪切后的剪切頭帶至精軋機(jī)入口,提供一種裝置,能將剪切后的剪切頭盡快落入廢鋼斗內(nèi),防止精軋生產(chǎn)線堵塞、堆鋼。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間依次安裝有輸送輥道、飛剪和裝置本體,裝置本體入口處及飛剪的下方設(shè)置有廢鋼斗,裝置本體包括第一、二側(cè)板,裝置本體的入口至出口的上方依次安裝有蓋板、第一、二活動(dòng)擋板、第一、二導(dǎo)向板,第一、二導(dǎo)向板向入口方向傾斜;裝置本體的入口至出口且紅坯料通道的下方依次安裝有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板,第一托板與第一溜板呈“八”字形排列,第二托板與第二溜板呈“入”字形排列,第二托板向入口處傾斜至廢鋼斗口,第三托板的板面與紅坯料通道平齊。
[0005]所述第一、二導(dǎo)向板、所述第一、二溜板、所述第一、二托板的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板固定連接。
[0006]所述第一、二活動(dòng)擋板的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板活動(dòng)連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:使剪切頭掉入廢鋼斗或該裝置內(nèi),它有效地解決了剪切頭帶至入精軋機(jī)入口引起的堆鋼問(wèn)題,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品成材率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中裝置本體A向俯視圖。
[0010]圖3是圖1中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:100.裝置本體,1.蓋板,2.第一活動(dòng)擋板,3.第二活動(dòng)擋板,4.第一導(dǎo)向板,5.第二導(dǎo)向板,6.第三托板,7.第二溜板,8.第二托板,9.第一溜板,10.第一托板,11.第一側(cè)板,12.第二側(cè)板,13.飛剪,14.輸送輥道,15.粗軋機(jī),16.精軋機(jī),17.廢鋼斗, 18.紅坯料通道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述,參見(jiàn)圖1至圖3,一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,粗軋機(jī)15與精軋機(jī)16之間依次安裝有輸送輥道14、飛剪13和裝置本體100,裝置本體100入口處及飛剪13的下方設(shè)置有廢鋼斗17,裝置本體100包括第一、二側(cè)板11、12,裝置本體100的入口至出口的上方依次安裝有蓋板1、第一、二活動(dòng)擋板2、3、第一、二導(dǎo)向板4、5,第一、二導(dǎo)向板4、5向入口方向傾斜;裝置本體100的入口至出口且紅坯料通道18的下方依次安裝有第一托板10、第一溜板9、第二托板8、第二溜板7和第三托板6,第一托板10與第一溜板9呈“八”字形排列,第二托板8與第二溜板7呈“入”字形排列,第二托板8向入口處傾斜至廢鋼斗17 口,第三托板6的板面與紅坯料通道18平齊。
[0013]所述第一、二導(dǎo)向板4、5、所述第一、二溜板9、7、所述第一、二托板10、8的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板11、12固定連接。
[0014]所述第一、二活動(dòng)擋板2、3的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板11、12活動(dòng)連接。
[0015]實(shí)施例:本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施方式如下(如圖1所示),一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,第一、二側(cè)板11、12之間入口上方設(shè)置的蓋板1,第一、二活動(dòng)擋板2、3為活動(dòng)件,通過(guò)鉸鏈結(jié)構(gòu)與第一、二側(cè)板11、12連接并實(shí)現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)。第一、二導(dǎo)向板4、5、所述第一、二溜板9、7、所述第一、二托板10、8的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板11、12滿焊焊接,焊接固定在第一、二側(cè)板11、12之間,第一、二側(cè)板11、12側(cè)板之間為鏤空狀態(tài),第三托板6為水平布置,其余托板和溜板均為傾斜布置。
[0016]本發(fā)明對(duì)剪切斷頭阻擋的流程是:高棒生產(chǎn)過(guò)程中,紅坯原料經(jīng)過(guò)12架次軋制后,經(jīng)輸送輥道14到達(dá)飛剪13進(jìn)行頭部剪切,多數(shù)斷頭在慣性力和剪切力作用下帶至第一托板10,受阻擋后掉入廢鋼斗17,蓋板I可有效防止斷頭彈跳到外部造成不安全因素;少部分?jǐn)囝^跳過(guò)第一托板10,受第一活動(dòng)擋板2或第二活動(dòng)擋板3的阻擋后掉在第二托板8的下部,溜入廢鋼斗17 ;極少部分?jǐn)囝^跳過(guò)第一托板10、第一活動(dòng)擋板2和第二活動(dòng)擋板3,受第一導(dǎo)向板4的阻擋后,掉在第二托板8的下部和第一溜板9上,溜入廢鋼斗17 ;剪切后的粗軋紅坯料在第三、二、一托板6、8、10及第一、二導(dǎo)向板4、5的阻擋作用下安全進(jìn)入精軋機(jī)16。本發(fā)明采用了多道次擋板對(duì)剪切斷頭進(jìn)行阻擋,下部采用溜板和鏤空設(shè)計(jì),便于斷頭的排除和收集,有效的防止了剪切斷頭帶至精軋機(jī)入口造成堆鋼。
【權(quán)利要求】
1.一種防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間依次安裝有輸送輥道、飛剪和裝置本體,裝置本體入口處及飛剪的下方設(shè)置有廢鋼斗,其特征在于,裝置本體包括第一、二側(cè)板,裝置本體的入口至出口的上方依次安裝有蓋板、第一、二活動(dòng)擋板、第一、二導(dǎo)向板,第一、二導(dǎo)向板向入口方向傾斜;裝置本體的入口至出口且紅坯料通道的下方依次安裝有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板,第一托板與第一溜板呈“八”字形排列,第二托板與第二溜板呈“入”字形排列,第二托板向入口處傾斜至廢鋼斗口,第三托板的板面與紅坯料通道平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,其特征在于,所述第一、二導(dǎo)向板、所述第一、二溜板、所述第一、二托板的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止剪切頭帶入精軋機(jī)的裝置,其特征在于,所述第一、二活動(dòng)擋板的兩端均分別與所述第一、二側(cè)板活動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK104438332SQ201410732239
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】袁模亮, 周國(guó)林, 徐德忠, 王海輪, 劉健 申請(qǐng)人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司