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一種一次冷鍛成型的深直孔模具的制作方法

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一種一次冷鍛成型的深直孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一次冷鍛成型的深直孔模具,包括上模、下模、下模墊板和頂出裝置,在下模墊板上開設(shè)有與頂出裝置相匹配的墊板沉孔,頂出裝置設(shè)置在墊板沉孔中,頂出裝置包括頂件器、墊芯、頂桿和退料桿,頂件器呈T型,在頂件器中間縱向開設(shè)有一個(gè)通孔,頂件器倒置的設(shè)置在墊板沉孔中,墊芯呈T型,包括芯部和底座,在底座上沿芯部相反的方向開設(shè)有墊芯沉孔,墊芯倒置的設(shè)置在頂件器的通孔中,頂桿呈T型,設(shè)置在墊芯沉孔中,頂桿貫穿墊芯沉孔,延伸至墊芯的底座外,退料桿設(shè)置在頂桿下端,還包括一個(gè)設(shè)置在凹模墊板和下模之間的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了深直孔無(wú)法一次成型的問(wèn)題,避免后續(xù)車加工等繁瑣的額外加工工序。
【專利說(shuō)明】一種一次冷鍛成型的深直孔模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷鍛成型模具,尤其涉及一種一次冷鍛成型的深直孔模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷鍛成型模具為普通組合模具,由于柱孔脫模角度的限制(脫模角度小于V模具無(wú)法順利脫模),只適用于柱孔高度較低,柱孔錐度較大的產(chǎn)品,因?yàn)榭族F度越大,脫模越方便,而深直孔類產(chǎn)品的孔錐度為0°,用普通組合模具無(wú)法脫模,因此,生產(chǎn)深直孔產(chǎn)品時(shí),現(xiàn)有模具無(wú)法一次成型,只能通過(guò)模具在產(chǎn)品上打個(gè)小孔,如圖11所示;然后采用車床車加工出圖紙要求的孔深及孔徑尺寸如圖12所示。另外,如果底孔為方形孔,普通組合模具雖可生產(chǎn)毛坯,卻無(wú)法車加工為深直孔產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種一次冷鍛成型的深直孔模具,該模具適合生產(chǎn)深直孔類產(chǎn)品且能一次生產(chǎn)成型,避免后續(xù)車床加工等繁瑣的額外加工工序,既減少了原材料的使用,又降低了生產(chǎn)成本,且即便底孔為方形孔,仍可直接一次成型。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種一次冷鍛成型的深直孔模具,包括上模、下模、下模墊板和頂出裝置,所述下模墊板墊設(shè)在所述下模下端,并通過(guò)螺釘與所述下模連接,在所述下模墊板上開設(shè)有與所述頂出裝置相匹配的墊板沉孔,所述頂出裝置設(shè)置在所述墊板沉孔中,用以頂出產(chǎn)品。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,所述下模包括一個(gè)凹模和一個(gè)凹模應(yīng)力圈,所述凹模固定設(shè)置在所述凹模應(yīng)力圈中,所述凹模應(yīng)力圈通過(guò)螺釘與所述下模墊板連接。
[0007]上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,所述墊板沉孔與所述凹模上的孔連通并在同一軸線上。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,所述頂出裝置包括頂件器、墊芯、頂桿和退料桿;
[0009]所述頂件器呈T型,在所述頂件器中間縱向開設(shè)有一個(gè)通孔,所述頂件器倒置的設(shè)置在墊板沉孔中;
[0010]所述墊芯呈T型,包括芯部和底座,在所述底座上沿芯部相反的方向開設(shè)有墊芯沉孔,所述墊芯倒置的設(shè)置在所述頂件器的通孔中;
[0011]所述頂桿呈T型,設(shè)置在所述墊芯沉孔中,所述頂桿貫穿墊芯沉孔,延伸至墊芯的底座外;
[0012]所述退料桿設(shè)置在頂桿下端。
[0013]上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,所述墊芯的芯部長(zhǎng)度大于頂件器的長(zhǎng)度。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,還包括一個(gè)浮動(dòng)結(jié)構(gòu),所述浮動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述下模墊板和所述下模之間。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,所述浮動(dòng)結(jié)構(gòu)是一橡皮墊圈。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,所述螺釘是彈頂螺釘。
[0017]采用本發(fā)明所述技術(shù)方案,能夠達(dá)到如下有益效果:
[0018]1、上下模及頂出裝置的配合,使得模具在加工深直孔產(chǎn)品時(shí),能夠一次成型,如圖12所示,且即便底孔為方形孔,仍可直接一次成型,避免了后續(xù)車加工等繁瑣的額外加工工序,減少了原材料的使用,降低了生產(chǎn)成本;
[0019]2、頂出裝置中的墊芯可隨時(shí)更換,依照芯部的不同,可加工圓孔或者方孔,十分靈活方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種一次冷鍛成型的深直孔模具結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2是本發(fā)明頂件器結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3是本發(fā)明墊芯結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖4是本發(fā)明圓孔墊芯俯視圖;
[0024]圖5是本發(fā)明方孔墊芯俯視圖;
[0025]圖6是本發(fā)明頂桿結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖7是本發(fā)明上模下壓后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖8是本發(fā)明模具脫模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖9是不帶有浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的|吳具不意圖;
[0029]圖10是帶有浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的模具示意圖;
[0030]圖11是普通組合模具生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖12是本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,但不作為本發(fā)明的限定。
[0033]如圖1所示,一種一次冷鍛成型的深直孔模具,包括上模1、下模2、下模墊板3和頂出裝置4,下模墊板3墊設(shè)在下模2下端,并通過(guò)螺釘5與下模2連接,在下模墊板3上開設(shè)有與頂出裝置4相匹配的墊板沉孔6,頂出裝置4設(shè)置在墊板沉孔6中。
[0034]鍛造時(shí),將上模I下壓,而頂出裝置4頂住鍛件,這樣就在鍛件上形成了一個(gè)深直孔,鍛件在模具中成型,成型完成后,上模I向上抬起,同時(shí),頂出裝置4向上頂,將產(chǎn)品強(qiáng)制頂出模具。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,下模2包括一個(gè)凹模21和一個(gè)凹模應(yīng)力圈22,凹模21固定設(shè)置在凹模應(yīng)力圈22中,凹模應(yīng)力圈22通過(guò)螺釘5與下模墊板3連接。
[0036]凹模21通過(guò)熱鍛壓,壓進(jìn)凹模應(yīng)力圈22中,使的凹模21和凹模應(yīng)力圈22成為一個(gè)整體,凹模應(yīng)力圈22可以防止凹模21在生產(chǎn)過(guò)程中意外裂開傷人。
[0037]上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,墊板沉孔6與凹模21上的孔連通并在同一軸線上,使得頂出裝置4可以順利的貫穿墊板沉孔6,延伸至凹模21中,順利將產(chǎn)品頂出。
[0038]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,頂出裝置4包括頂件器41、墊芯42、頂桿43和退料桿44 ;
[0039]如圖2所示,頂件器41呈T型,在頂件器41中間縱向開設(shè)有一個(gè)通孔411,頂件器41倒置的設(shè)置在墊板沉孔6中;
[0040]如圖3所示,墊芯42呈T型,包括芯部421和底座422,在底座422上沿芯部421相反的方向開設(shè)有墊芯沉孔423,墊芯42倒置的設(shè)置在頂件器41的通孔411中;
[0041]如圖6所示,頂桿43呈T型,設(shè)置在墊芯沉孔423中,頂桿43貫穿墊芯沉孔423,延伸至墊芯42的底座422外;
[0042]退料桿44設(shè)置在頂桿43下端。
[0043]鍛造時(shí),上模I下壓,頂出裝置4上的墊芯42的芯部頂住鍛件,使得在鍛件上形成一個(gè)與芯部421相同的深直孔,當(dāng)鍛件成型完成后,將退料桿44向上頂,退料桿44推動(dòng)頂桿43向上,同時(shí),頂桿43穿過(guò)墊芯42的底座422,推動(dòng)頂件器41向上頂,而此時(shí)墊芯42固定不動(dòng),這樣強(qiáng)制將產(chǎn)品頂出模具。
[0044]如圖4所示,當(dāng)墊芯42的芯部421呈圓柱形,這樣就能鍛壓出圓柱形的深直孔;如圖5所示,當(dāng)墊芯42的芯部421呈長(zhǎng)方體型,這樣就能鍛壓出長(zhǎng)方體形的深直孔,墊芯42可以根據(jù)需要隨時(shí)更換,非常靈活方便。
[0045]上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,墊芯42的芯部421長(zhǎng)度大于頂件器41的長(zhǎng)度,這樣才能在鍛件上壓出深直孔。
[0046]如圖1所示,進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,還包括一個(gè)浮動(dòng)結(jié)構(gòu)7,浮動(dòng)結(jié)構(gòu)7設(shè)置在下模墊板3和下模2之間。
[0047]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,浮動(dòng)結(jié)構(gòu)是一橡皮墊圈。
[0048]如圖9所示,如果模具不帶有浮動(dòng)結(jié)構(gòu)7,鍛壓深直孔產(chǎn)品時(shí),因墊芯42高度過(guò)高即芯部421高度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致鍛件柱徑無(wú)法全部放進(jìn)凹模21中,因此,設(shè)計(jì)深直孔專用模具時(shí),會(huì)加入浮動(dòng)結(jié)構(gòu)7,如圖10所示,即可把柱徑全部放入凹模之中,避免在生產(chǎn)中造成鍛壓工藝不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
[0049]進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中,上述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其中,螺釘5是彈頂螺釘,彈頂螺釘目的與浮動(dòng)結(jié)構(gòu)7相類似,同樣是為了更好的將鍛件的柱徑完全放入凹模21中。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案,均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:包括上模、下模、下模墊板和頂出裝置,所述下模墊板墊設(shè)在所述下模下端,并通過(guò)螺釘與所述下模連接,在所述下模墊板上開設(shè)有與所述頂出裝置相匹配的墊板沉孔,所述頂出裝置設(shè)置在所述墊板沉孔中,用以頂出女口廣叩O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:所述下模包括一個(gè)凹模和一個(gè)凹模應(yīng)力圈,所述凹模固定設(shè)置在所述凹模應(yīng)力圈中,所述凹模應(yīng)力圈通過(guò)所述螺釘與所述下模墊板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:所述墊板沉孔與所述凹模上的套孔連通并在同一軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:所述頂出裝置包括頂件器、墊芯、頂桿和退料桿; 所述頂件器呈T型,在所述頂件器中間縱向開設(shè)有一個(gè)通孔,所述頂件器倒置的設(shè)置在所述墊板沉孔中; 所述墊芯呈T型,包括芯部和底座,在所述底座上沿所述芯部相反的方向開設(shè)有墊芯沉孔,所述墊芯倒置的設(shè)置在所述頂件器的通孔中; 所述頂桿呈T型,設(shè)置在所述墊芯沉孔中,所述頂桿貫穿所述墊芯沉孔,并延伸至所述墊芯的底座外; 所述退料桿設(shè)置在所述頂桿下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:所述墊芯的芯部長(zhǎng)度大于所述頂件器的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:還包括一個(gè)浮動(dòng)結(jié)構(gòu),所述浮動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述下模墊板和所述下模之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:所述浮動(dòng)結(jié)構(gòu)是一橡皮墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次冷鍛成型的深直孔模具,其特征在于:所述螺釘是彈頂螺釘。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104384419SQ201410727220
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】高建華, 王一鋒 申請(qǐng)人:寧波科高電聲有限公司
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