一種固定連接板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固定連接板的加工工藝,第一步:用車床對材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為160mm,寬20mm,厚2mm;第二步:用折彎機將材料進行折彎,在材料兩端折彎18mm,中間距離留34mm,高42mm,材料總長留70mm;第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工,在材料頂部34mm中間銑直徑φ6.6mm通孔,在材料18mm端中間銑直徑φ6.6mm通孔;兩孔中心距55mm;第四步:對材料兩端進行倒角加工,倒3X45°角;第五步:對材料折彎部進行倒圓角,倒R0.5角;第六步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫;本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的固定連接板的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種固定連接板的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種固定連接板的加工工藝,屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對固定連接板的制作有很多種方法,但是均存在這一些問題,比如說固定連接板強度不夠,固定連接板的孔精度不夠,固定連接板整體形狀不符合要求等,這樣的固定連接板不能滿足市場需求,不利于生產(chǎn)的順利進行,因此為了更好的使固定連接板能夠滿足要求,提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定連接板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種固定連接板的加工工藝,第一步:用車床對材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為寬20臟,厚2111111 ;第二步:用折彎機將材料進行折彎,在材料兩端折彎18臟,中間距離留34±0? 1臟,高42臟,材料總長留70111111 ;第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工,在材料頂部34±0? 1臟中間鐵直徑¢6.6111111通孔,在材料18臟端中間鐵直徑¢6.6111111通孔;兩孔中心距55±0丨2臟;第四步:對材料兩端進行倒角加工,倒3X45。角;第五步:對材料折彎部進行倒圓角,倒如.5角;第六步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到尺….2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的,在第七步中,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種固定連接板的加工工藝,通過車床車外形、折彎機折彎加工、銑床銑孔、倒角加工、倒圓角加工、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的固定連接板的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種固定連接板的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種固定連接板的加工工藝,實施例一:第一步:用車床對材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為寬20111111,厚2111111,初步確定材料尺寸;第二步:用折彎機將材料進行折彎,在材料兩端折彎18111111,中間距離留33.9111111,高42111111,材料總長留70111111,按照要求對材料進行折彎加工;第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工,在材料頂部33.9皿中間銑直徑¢6.6111111通孔,在材料18皿端中間銑直徑巾6.6111111通孔;兩孔中心距54.8111111,按照要求進行銑孔加工;第四步:對材料兩端進行倒角加工,倒3X45。角,按照要求進行倒角加工;第五步:對材料折彎部進行倒圓角,倒如.5角,按照要求進行倒圓角加工;第六步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到卩⑷.2,按照要求進行粗糙度處理;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用車床對材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為160111111,寬20111111,厚2111111,初步確定材料尺寸;第二步:用折彎機將材料進行折彎,在材料兩端折彎18111111,中間距離留34臟,高42111111,材料總長留70臟,按照要求對材料進行折彎加工;第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工,在材料頂部34臟中間銑直徑¢6.6111111通孔,在材料端中間銑直徑¢6.通孔;兩孔中心距按照要求進行銑孔加工;第四步:對材料兩端進行倒角加工,倒3X45。角,按照要求進行倒角加工;第五步:對材料折彎部進行倒圓角,倒如.5角,按照要求進行倒圓角加工;第六步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到卩⑷.2,按照要求進行粗糙度處理;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用車床對材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為160111111,寬20111111,厚2111111,初步確定材料尺寸;第二步:用折彎機將材料進行折彎,在材料兩端折彎18111111,中間距離留34.1111111,高42111111,材料總長留70臟,按照要求對材料進行折彎加工;第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工,在材料頂部34.1111111中間銑直徑¢6.6111111通孔,在材料18皿端中間銑直徑巾6.6皿通孔;兩孔中心距55.2皿,按照要求進行銑孔加工;第四步:對材料兩端進行倒角加工,倒3X45。角,按照要求進行倒角加工;第五步:對材料折彎部進行倒圓角,倒如.5角,按照要求進行倒圓角加工;第六步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到卩⑷.2,按照要求進行粗糙度處理;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種固定連接板的加工工藝,通過車床車外形、銑床銑孔及加工、銑床銑槽、倒圓角加工、去毛刺及表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的固定連接板的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定連接板的加工工藝,其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為160_,寬20_,厚2_ ;第二步:用折彎機將材料進行折彎,在材料兩端折彎18mm,中間距離留34±0.1mm,高42mm,材料總長留70mm ;第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工,在材料頂部34±0.1mm中間銑直徑Φ6.6mm通孔,在材料18mm端中間銑直徑Φ6.6mm通孔;兩孔中心距55±0.2mm ;第四步:對材料兩端進行倒角加工,倒3X45°角;第五步:對材料折彎部進行倒圓角,倒R0.5角;第六步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種固定連接板的加工工藝,其特征在于:在第七步中,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104476131SQ201410687334
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:吳中區(qū)長橋誠惠機械加工廠