一種螺管的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺管的加工工藝，第一步：用車床對圓柱材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為90mm，直徑φ12mm；第二步：用銑床進(jìn)行銑孔加工，在圓柱一端銑直徑φ5mm盲孔，深15mm；第三步：用銑床對產(chǎn)品另一端銑孔加工，銑直徑φ5mm盲孔，深15mm；第四步：對兩直徑φ5mm進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度為12mm；第五步：對材料兩端進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5的圓角；第六步：對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫；本發(fā)明通過車床車外形、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的螺管的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 —種螺管的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺管的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對螺管的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說螺管強(qiáng)度不夠，螺管的孔精度不夠，螺管整體形狀不符合要求等，這樣的螺管不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使螺管能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的螺管的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種螺管的加工工藝，第一步:用車床對圓柱材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為90mm，直徑Φ 12mm ;第二步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在圓柱一端銑直徑Φ 5mm盲孔，深15mm ;第三步:用銑床對產(chǎn)品另一端銑孔加工，銑直徑Φ 5mm盲孔，深15mm ;第四步:對兩直徑Φ 5mm進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度為12mm ;第五步:對材料兩端進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5的圓角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種螺管的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的螺管的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種螺管的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種螺管的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床對圓柱材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為90mm，直徑Φ 12mm，初步確定產(chǎn)品尺寸；第二步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在圓柱一端銑直徑Φ5πιπι盲孔，深15mm，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第三步:用銑床對產(chǎn)品另一端銑孔加工，銑直徑Φ5πιπι盲孔，深15mm，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第四步:對兩直徑Φ 5mm進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度為12mm，按照圖紙要求進(jìn)行攻螺紋加工；第五步:對材料兩端進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5的圓角，美化外觀；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求進(jìn)行粗糙度加工；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]本發(fā)明的一種螺管的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的螺管的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0011]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺管的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對圓柱材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為90_，直徑Φ 12mm ;第二步:用銑床進(jìn)行銑孔加工，在圓柱一端銑直徑Φ5πιπι盲孔，深15mm ;第三步:用銑床對產(chǎn)品另一端銑孔加工，銑直徑Φ 5mm盲孔，深15mm ;第四步:對兩直徑Φ 5mm進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度為12mm ；第五步:對材料兩端進(jìn)行倒圓角加工,倒R0.5的圓角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺管的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384866SQ201410687139
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:吳中區(qū)長橋誠惠機(jī)械加工廠