一種連接板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接板的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長80mm，寬20mm，厚6mm；第二步：對產(chǎn)品四角進行倒角加工，倒4X45°角；第三步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品兩側(cè)底端10mm，側(cè)面12mm處進行打圓孔，兩圓孔直徑為φ6.6+0.05-0.03mm；第四步：對產(chǎn)品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角；第五步：對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；本發(fā)明通過車床車外形、倒角加工、銑床銑孔及加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連接板的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接板的加工工藝，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對連接板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連接板強度不夠，連接板的孔精度不夠，連接板整體形狀不符合要求等，這樣的連接板不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使連接板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連接板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種連接板的加工工藝，第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長80mm，寬20mm，厚6mm ；第二步:對產(chǎn)品四角進行倒角加工，倒4X45°角；第三步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品兩側(cè)底端1mm,側(cè)面12mm處進行打圓孔,兩圓孔直徑為Φ6.6+0.05-0.03mm ;第四步:對產(chǎn)品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角；第五步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第六步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種連接板的加工工藝，通過車床車外形、倒角加工、銑床銑孔及加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的連接板的精度、強度,使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種連接板的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種連接板的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長80mm，寬20mm，厚6mm，按照圖紙要求進行初步加工；第二步:對產(chǎn)品四角進行倒角加工，倒4X45°角，按照要求進行倒角加工；第三步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品兩側(cè)底端10mm，側(cè)面12mm處進行打圓孔，兩圓孔直徑為Φ6.57mm，按照要求進行銑孔加工；第四步:對產(chǎn)品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角，美觀產(chǎn)品外觀；第五步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品要求的粗糙度；第六步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長80mm，寬20mm，厚6mm，按照圖紙要求進行初步加工；第二步:對產(chǎn)品四角進行倒角加工，倒4X45°角，按照要求進行倒角加工；第三步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品兩側(cè)底端1mm,側(cè)面12mm處進行打圓孔,兩圓孔直徑為Φ6.6ι?πι,按照要求進行銑孔加工；第四步:對產(chǎn)品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角，美觀產(chǎn)品外觀;第五步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品要求的粗糙度；第六步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長80mm，寬20mm，厚6mm，按照圖紙要求進行初步加工；第二步:對產(chǎn)品四角進行倒角加工，倒4X45°角，按照要求進行倒角加工；第三步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品兩側(cè)底端1mm,側(cè)面12mm處進行打圓孔,兩圓孔直徑為Φ6.65ι?πι,按照要求進行銑孔加工；第四步:對產(chǎn)品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角，美觀產(chǎn)品外觀;第五步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品要求的粗糙度；第六步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種連接板的加工工藝，通過車床車外形、倒角加工、銑床銑孔及加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接板的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長80mm，寬20mm，厚6mm ;第二步:對產(chǎn)品四角進行倒角加工，倒4X45°角；第三步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品兩側(cè)底端1mm,側(cè)面12mm處進行打圓孔,兩圓孔直徑為Φ6.6+0.05 -0.03mm ;第四步:對產(chǎn)品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角；第五步:對加工好的產(chǎn)品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連接板的加工工藝，其特征在于:在第六步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104439966SQ201410679532
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機械有限公司