板式家具零部件成組加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，具體涉及板式家具零部件成組加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]成組技術(shù)是以零件結(jié)構(gòu)形狀和工藝上的相似性等為標(biāo)志，將所有的產(chǎn)品零部件分類分組，組織和管理多品種、中小批量的生產(chǎn)技術(shù)。成組技術(shù)的實質(zhì)是零件組專業(yè)化生產(chǎn)，也是柔性生產(chǎn)、大規(guī)模定制等先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
[0003]板式家具是以各種定厚的木質(zhì)人造板為基材，通過五金連接件接合而成的板件結(jié)構(gòu)家具，應(yīng)用成組技術(shù)有其獨特的條件，但目前由于對板式家具生產(chǎn)中的成組技術(shù)缺乏研究，在某種程度上阻礙了相關(guān)技術(shù)的研究進(jìn)展。目前板式家具零部件的成組加工主要有2種方式:一是單機成組加工，指在一臺設(shè)備上組織相似零件的成組加工，一般把加工方法、安裝方式和機床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件組，如六排鉆的插入式鉆孔法；其次是生產(chǎn)單元成組加工，即按一組或幾組工藝相似零件的共同工藝路線來配備和布置設(shè)備，是完成相似零件全部工序的生產(chǎn)組織形式，如六排鉆與六排鉆、六排鉆與三排鉆的組合。由于一些家具企業(yè)仍然憑經(jīng)驗制定零部件的生產(chǎn)工藝流程，既沒有明確工藝路線，也沒有分析成組工藝流程，因此無法應(yīng)用成組加工的高級形式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，流程合理，保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的板式家具零部件成組加工方法。
[0005]本發(fā)明板式家具零部件成組加工方法，包括以下步驟:
第一步，開料，用裁板中心連續(xù)對同一種板材開料，可以減少裝箱次數(shù)，在允許范圍內(nèi)，還可將幾件相同的板材疊放，按照裁板圖，同時鋸切成同一規(guī)格的板件，使用綜合下料法，當(dāng)板件的長度或?qū)挾纫恢聲r，可以簡化裁板圖的設(shè)計，減少開料時的轉(zhuǎn)向次數(shù)，提高效率，而當(dāng)同一裁板圖所包含的板件規(guī)格較多時，會使裁板作業(yè)的安裝次數(shù)增多，或邊條余料過于細(xì)長而需要不斷清理鋸路，不但影響生產(chǎn)效率，而且容易導(dǎo)致操作失誤，有些斜邊板件可以成對套裁，先用裁板中心加工成方形，再由推臺鋸鋸切斜邊；
第二步，鉆孔，合理設(shè)計孔數(shù)和孔位，使之形成有效組合，可減少工步數(shù)量，若板件幅面規(guī)格相同且孔位一致，在鉆孔時可以縮短鉆座定位時間，連續(xù)加工同一厚度的板件，可以節(jié)省水平鉆座z軸的定位時間，減少垂直鉆座鉆頭的調(diào)節(jié)次數(shù)；
第三步，封邊，連續(xù)采用紙質(zhì)或PVC封邊條時，可以減少調(diào)整切刀的次數(shù)。規(guī)格相近的板件，若加工邊的鄰邊長度相近，則可以減少調(diào)節(jié)平衡桿的次數(shù)，厚度大于或小于38 mm的板件，無論其幅面規(guī)格尺寸如何，可以使用同一封邊機，并分別采用不同的輸送速度，以縮短調(diào)機和控制封邊條高度的時間，減少更換封邊條的次數(shù)，克服由于上述變化帶來的質(zhì)量波動，由于連續(xù)式封邊機對最小封邊長度有一定的要求，對門條等狹長板件，采用開料-封邊-鋸切的程序，即先裁板加工成寬度，對其封邊后再鋸切成門條，可以降低封邊的難度，并提高加工效率；
第四步，型面、型邊與槽口的加工，弧型、圓角半徑一致的工件連續(xù)加工，可以減少銑刀的更換次數(shù)甚至使用數(shù)量，型邊一致，可以縮減模板的使用數(shù)量，槽位與槽寬一致，則可以減少銑床開、關(guān)機和銑刀的更換次數(shù)，縮短調(diào)機時間；
第五步，膠壓:曲面相同的抽屜面板，先整體膠壓，再鋸切成一定的規(guī)格，厚度一致、幅面規(guī)格不同的板件同時膠壓時，為了使受力均衡，應(yīng)合理擺放板件的數(shù)量和位置；
第六步，裝配，對稱設(shè)計的形狀與結(jié)構(gòu)，可以減少加工與裝配時的無效動作和識別時間，如對稱設(shè)計的柜內(nèi)擱板，兩對邊都進(jìn)行封邊處理時可以方便安裝，延長零部件使用壽命;
第七步，砂光，連續(xù)加工同一厚度的板件，可以減少砂光機調(diào)機時間，若板件的寬度小于砂帶一半，可以多件同時加工。
[0006]本發(fā)明加工過程簡單，流程合理，保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明板式家具零部件成組加工方法，包括以下步驟:
第一步，開料，用裁板中心連續(xù)對同一種板材開料，可以減少裝箱次數(shù)，在允許范圍內(nèi)，還可將幾件相同的板材疊放，按照裁板圖，同時鋸切成同一規(guī)格的板件，使用綜合下料法，當(dāng)板件的長度或?qū)挾纫恢聲r，可以簡化裁板圖的設(shè)計，減少開料時的轉(zhuǎn)向次數(shù)，提高效率，而當(dāng)同一裁板圖所包含的板件規(guī)格較多時，會使裁板作業(yè)的安裝次數(shù)增多，或邊條余料過于細(xì)長而需要不斷清理鋸路，不但影響生產(chǎn)效率，而且容易導(dǎo)致操作失誤，有些斜邊板件可以成對套裁，先用裁板中心加工成方形，再由推臺鋸鋸切斜邊；
第二步，鉆孔，合理設(shè)計孔數(shù)和孔位，使之形成有效組合，可減少工步數(shù)量，若板件幅面規(guī)格相同且孔位一致，在鉆孔時可以縮短鉆座定位時間，連續(xù)加工同一厚度的板件，可以節(jié)省水平鉆座z軸的定位時間，減少垂直鉆座鉆頭的調(diào)節(jié)次數(shù)；
第三步，封邊，連續(xù)采用紙質(zhì)或PVC封邊條時，可以減少調(diào)整切刀的次數(shù)。規(guī)格相近的板件，若加工邊的鄰邊長度相近，則可以減少調(diào)節(jié)平衡桿的次數(shù)，厚度大于或小于38 mm的板件，無論其幅面規(guī)格尺寸如何，可以使用同一封邊機，并分別采用不同的輸送速度，以縮短調(diào)機和控制封邊條高度的時間，減少更換封邊條的次數(shù)，克服由于上述變化帶來的質(zhì)量波動，由于連續(xù)式封邊機對最小封邊長度有一定的要求，對門條等狹長板件，采用開料-封邊-鋸切的程序，即先裁板加工成寬度，對其封邊后再鋸切成門條，可以降低封邊的難度，并提高加工效率；
第四步，型面、型邊與槽口的加工，弧型、圓角半徑一致的工件連續(xù)加工，可以減少銑刀的更換次數(shù)甚至使用數(shù)量，型邊一致，可以縮減模板的使用數(shù)量，槽位與槽寬一致，則可以減少銑床開、關(guān)機和銑刀的更換次數(shù)，縮短調(diào)機時間；
第五步，膠壓:曲面相同的抽屜面板，先整體膠壓，再鋸切成一定的規(guī)格，厚度一致、幅面規(guī)格不同的板件同時膠壓時，為了使受力均衡，應(yīng)合理擺放板件的數(shù)量和位置；
第六步，裝配，對稱設(shè)計的形狀與結(jié)構(gòu)，可以減少加工與裝配時的無效動作和識別時間，如對稱設(shè)計的柜內(nèi)擱板，兩對邊都進(jìn)行封邊處理時可以方便安裝，延長零部件使用壽命;
第七步，砂光，連續(xù)加工同一厚度的板件，可以減少砂光機調(diào)機時間，若板件的寬度小于砂帶一半，可以多件同時加工。
【主權(quán)項】
1.一種板式家具零部件成組加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，開料，用裁板中心連續(xù)對同一種板材開料，可以減少裝箱次數(shù)，在允許范圍內(nèi)，還可將幾件相同的板材疊放，按照裁板圖，同時鋸切成同一規(guī)格的板件，使用綜合下料法，當(dāng)板件的長度或?qū)挾纫恢聲r，可以簡化裁板圖的設(shè)計，減少開料時的轉(zhuǎn)向次數(shù)，提高效率，而當(dāng)同一裁板圖所包含的板件規(guī)格較多時，會使裁板作業(yè)的安裝次數(shù)增多，或邊條余料過于細(xì)長而需要不斷清理鋸路，不但影響生產(chǎn)效率，而且容易導(dǎo)致操作失誤，有些斜邊板件可以成對套裁，先用裁板中心加工成方形，再由推臺鋸鋸切斜邊； 第二步，鉆孔，合理設(shè)計孔數(shù)和孔位，使之形成有效組合，可減少工步數(shù)量，若板件幅面規(guī)格相同且孔位一致，在鉆孔時可以縮短鉆座定位時間，連續(xù)加工同一厚度的板件，可以節(jié)省水平鉆座Z軸的定位時間，減少垂直鉆座鉆頭的調(diào)節(jié)次數(shù)； 第三步，封邊，連續(xù)采用紙質(zhì)或PVC封邊條時，可以減少調(diào)整切刀的次數(shù)， 規(guī)格相近的板件，若加工邊的鄰邊長度相近，則可以減少調(diào)節(jié)平衡桿的次數(shù)，厚度大于或小于38 mm的板件，無論其幅面規(guī)格尺寸如何，可以使用同一封邊機，并分別采用不同的輸送速度，以縮短調(diào)機和控制封邊條高度的時間，減少更換封邊條的次數(shù)，克服由于上述變化帶來的質(zhì)量波動，由于連續(xù)式封邊機對最小封邊長度有一定的要求，對門條等狹長板件，采用開料-封邊-鋸切的程序，即先裁板加工成寬度，對其封邊后再鋸切成門條，可以降低封邊的難度，并提高加工效率； 第四步，型面、型邊與槽口的加工，弧型、圓角半徑一致的工件連續(xù)加工，可以減少銑刀的更換次數(shù)甚至使用數(shù)量，型邊一致，可以縮減模板的使用數(shù)量，槽位與槽寬一致，則可以減少銑床開、關(guān)機和銑刀的更換次數(shù)，縮短調(diào)機時間； 第五步，膠壓:曲面相同的抽屜面板，先整體膠壓，再鋸切成一定的規(guī)格，厚度一致、幅面規(guī)格不同的板件同時膠壓時，為了使受力均衡，應(yīng)合理擺放板件的數(shù)量和位置； 第六步，裝配，對稱設(shè)計的形狀與結(jié)構(gòu)，可以減少加工與裝配時的無效動作和識別時間，如對稱設(shè)計的柜內(nèi)擱板，兩對邊都進(jìn)行封邊處理時可以方便安裝，延長零部件使用壽命; 第七步，砂光，連續(xù)加工同一厚度的板件，可以減少砂光機調(diào)機時間，若板件的寬度小于砂帶一半，可以多件同時加工。
【專利摘要】本發(fā)明板式家具零部件成組加工方法涉及加工領(lǐng)域，具體涉及板式家具零部件成組加工方法，包括以下步驟：開料，用裁板中心連續(xù)對同一種板材開料，可以減少裝箱次數(shù)，在允許范圍內(nèi)，還可將幾件相同的板材疊放，按照裁板圖，同時鋸切成同一規(guī)格的板件，使用綜合下料法，當(dāng)板件的長度或?qū)挾纫恢聲r，可以簡化裁板圖的設(shè)計，減少開料時的轉(zhuǎn)向次數(shù)，提高效率，而當(dāng)同一裁板圖所包含的板件規(guī)格較多時，會使裁板作業(yè)的安裝次數(shù)增多，或邊條余料過于細(xì)長而需要不斷清理鋸路；本發(fā)明加工過程簡單，流程合理，保證工件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B27M3-18
【公開號】CN104608227
【申請?zhí)枴緾N201410744159
【發(fā)明人】王玉偉
【申請人】王玉偉
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月9日