一種固定板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定板的加工工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)固定板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問(wèn)題，比如說(shuō)固定板強(qiáng)度不夠，固定板的孔精度不夠，固定板整體形狀不符合要求等，這樣的固定板不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使固定板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來(lái)解決這一問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種固定板的加工工藝，第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)40mm，高25mm，厚1mm ;第二步:對(duì)產(chǎn)品頂部?jī)蓚?cè)邊進(jìn)行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端18mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ 5+0.2-0.1mm ;第四步:用攻絲機(jī)對(duì)直徑為Φ5+0.2 -0.1mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6的螺紋；第五步:用銑床銑孔，在底部側(cè)面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20±0.Imm ;第六步:對(duì)底部加工好的Φ4.5mm圓孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，銑Φ8ι?πι圓孔，深度20mm ;第七步:對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5角；第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種固定板的加工工藝，通過(guò)激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑孔及加工、攻螺紋加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的一種固定板的加工工藝的成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種固定板的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)40mm，高25mm，厚10mm，確定產(chǎn)品外形尺寸；第二步:對(duì)產(chǎn)品頂部?jī)蓚?cè)邊進(jìn)行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端18mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ4.9_，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行圓孔加工；第四步:用攻絲機(jī)對(duì)直徑為Φ4.9mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6的螺紋，按照要求進(jìn)行攻螺紋加工；第五步:用銑床銑孔，在底部側(cè)面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距19mm，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:對(duì)底部加工好的Φ4.5mm圓孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，銑Φ8mm圓孔，深度20mm，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)一步對(duì)孔進(jìn)行加工；第七步:對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5角，進(jìn)行倒圓角加工，美觀外形；第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度，提高產(chǎn)品美觀；第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)40mm，高25mm，厚10mm，確定產(chǎn)品外形尺寸；第二步:對(duì)產(chǎn)品頂部?jī)蓚?cè)邊進(jìn)行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端18mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ 5mm，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行圓孔加工；第四步:用攻絲機(jī)對(duì)直徑為Φ 5mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6的螺紋，按照要求進(jìn)行攻螺紋加工；第五步:用銑床銑孔，在底部側(cè)面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20mm，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:對(duì)底部加工好的Φ4.5mm圓孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，銑Φ 8mm圓孔，深度20mm，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)一步對(duì)孔進(jìn)行加工；第七步:對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5角，進(jìn)行倒圓角加工，美觀外形；第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度，提高產(chǎn)品美觀；第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)40mm，高25mm，厚10mm，確定產(chǎn)品外形尺寸；第二步:對(duì)產(chǎn)品頂部?jī)蓚?cè)邊進(jìn)行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端18mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ 5.2mm，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行圓孔加工；第四步:用攻絲機(jī)對(duì)直徑為Φ5.2mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6的螺紋，按照要求進(jìn)行攻螺紋加工；第五步:用銑床銑孔，在底部側(cè)面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20.1mm，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:對(duì)底部加工好的Φ 4.5mm圓孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，銑Φ 8mm圓孔，深度20mm，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)一步對(duì)孔進(jìn)行加工；第七步:對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5角，進(jìn)行倒圓角加工，美觀外形；第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度，提高產(chǎn)品美觀；第九步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種固定板的加工工藝，通過(guò)激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑孔及加工、攻螺紋加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固定板的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)40mm，高25mm，厚1mm ;第二步:對(duì)產(chǎn)品頂部?jī)蓚?cè)邊進(jìn)行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端18mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ 5+0.2 -0.1mm ;第四步:用攻絲機(jī)對(duì)直徑為Φ5+0.2 -0.1mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋加工，攻M6的螺紋；第五步:用銑床銑孔，在底部側(cè)面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20±0.1mm ;第六步:對(duì)底部加工好的Φ4.5mm圓孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，銑Φ 8mm圓孔，深度20mm ;第七步:對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5角；第八步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對(duì)廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種固定板的加工工藝，其特征在于:在第九步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固定板的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對(duì)材料切割，長(zhǎng)40mm，高25mm，厚10mm；第二步：對(duì)產(chǎn)品頂部?jī)蓚?cè)邊進(jìn)行倒角，倒2X45°角；第三步：用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位，在距離產(chǎn)品底端18mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為φ5+0.2-0.1mm；第四步：用攻絲機(jī)對(duì)直徑為φ5+0.2-0.1mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M6的螺紋；第五步：用銑床銑孔，在底部側(cè)面上鉆φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20±0.1mm；第六步：對(duì)底部加工好的φ4.5mm圓孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，銑φ8mm圓孔，深度20mm；第七步：對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行倒圓角加工，倒R0.5角；第八步：對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104551549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410679567
【發(fā)明人】顧衛(wèi)建
【申請(qǐng)人】蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日