一種連桿的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連桿的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來,長(zhǎng)315mm，寬65mm，厚25mm；第二步：用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長(zhǎng)308±0.2mm，寬60±0.1mm，厚20±0.1mm；第三步：對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°；第四步：對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角；第五步：對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理；第七步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、表面拋光、應(yīng)力處理，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連桿的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連桿的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連桿的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)連桿的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連桿強(qiáng)度不夠，連桿的孔精度不夠，連桿整體形狀不符合要求等，這樣的連桿不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使連桿能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連桿的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種連桿的加工工藝，第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來，長(zhǎng)315mm，寬65mm，厚25mm ;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長(zhǎng)308±0.2mm，寬60±0.1mm，厚20±0.Imm ;第三步:對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45° ;第四步:對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角；第五步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理；第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種連桿的加工工藝，通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、表面拋光、應(yīng)力處理，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連桿的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種連桿的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種連桿的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來，長(zhǎng)315mm，寬65mm，厚25mm，初步確定產(chǎn)品外形；第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長(zhǎng)307.8mm,寬59.9mm，厚19.9mm，精確產(chǎn)品外形尺寸；第三步:對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5_X45°，按照要求進(jìn)行倒角的加工；第四步:對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角，按照要求進(jìn)行圓角加工；第五步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，達(dá)到圖紙要求的粗糙度；第六步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理，消除產(chǎn)品多余的應(yīng)力；第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來，長(zhǎng)315mm，寬65mm，厚25mm，初步確定產(chǎn)品外形；第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長(zhǎng)308mm，寬60mm，厚20mm，精確產(chǎn)品外形尺寸；第三步:對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進(jìn)行倒角的加工；第四步:對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角，按照要求進(jìn)行圓角加工；第五步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，達(dá)到圖紙要求的粗糙度；第六步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理，消除產(chǎn)品多余的應(yīng)力；第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來，長(zhǎng)315mm，寬65mm，厚25mm，初步確定產(chǎn)品外形；第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長(zhǎng)308.2mm，寬60.1mm，厚20.1mm，精確產(chǎn)品外形尺寸；第三步:對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進(jìn)行倒角的加工；第四步:對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角，按照要求進(jìn)行圓角加工；第五步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，達(dá)到圖紙要求的粗糙度；第六步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理，消除產(chǎn)品多余的應(yīng)力；第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。。
[0012]本發(fā)明的一種連桿的加工工藝，通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、表面拋光、應(yīng)力處理，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連桿的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形初步切割出來，長(zhǎng)315mm，寬65mm，厚25mm ;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的精加工，將尺寸按照?qǐng)D紙要求精加工至長(zhǎng)308±0.2mm,寬60±0.1mm，厚20±0.1mm ；第三步:對(duì)材料的四角進(jìn)行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45° ;第四步:對(duì)倒角完成后的交界處進(jìn)行圓角處理，倒R5圓角；第五步:對(duì)加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力處理；第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連桿的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384863SQ201410679439
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請(qǐng)人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司