專利名稱：發(fā)動機(jī)連桿裂解加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)連桿加工工藝，特別是涉及一種發(fā)動機(jī)連桿的裂解加工工藝。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)連桿運(yùn)動狀態(tài)復(fù)雜，工作過程中壓力變換頻繁，要求具有很高的制造精度以及機(jī)械性能。止口定位、銷孔定位等加工方式要求定位面加工精度高，所以其加工步驟繁瑣，難度較大，成品率低。連桿裂解加工實(shí)現(xiàn)桿蓋定位，定位精度高，結(jié)合面不需要加工，因
此簡化了加工步驟，降低生產(chǎn)成本。在一些高工作轉(zhuǎn)速發(fā)動機(jī)中，連桿大頭孔為滾動軸承，所以要求連桿大頭孔具有光滑的連續(xù)表面，所以普通的連桿裂解工藝不適合加工此類連桿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于加工高工作轉(zhuǎn)速的發(fā)動機(jī)連桿的裂解加工工藝，使用該工藝方法生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)連桿大頭孔具有光滑表面，適合于滾動軸承相配合。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種發(fā)動機(jī)連桿裂解加工工藝，包括以下步驟連桿毛坯粗加工，對連桿毛坯進(jìn)行正火處理，使得毛坯硬度為28-42HRC ；開設(shè)裂解孔，在連桿毛坯大頭兩端對稱開設(shè)兩個大小相等的裂解孔；開設(shè)裂解槽，在連桿內(nèi)壁對稱開設(shè)V型裂解槽；滲碳淬火處理，對連桿大小頭孔和裂解孔加工表面進(jìn)行氣體滲碳淬火處理，使表面硬度達(dá)60-64HRC ；定向裂解，后處理，探傷。為了利于連桿定向裂解時定位，所述裂解孔大端直徑5. 5mm，錐度為I : 45。為了獲得更高的裂解質(zhì)量，所述V型槽張角55-60°，曲率半徑10-12mm，槽深度O. 6-0. 7mm。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，連桿大頭孔具有光滑表面，適合于滾動軸承相配合，裂解工藝定位精確，裂解時無需太大的裂解力就可完成加工，缺口效應(yīng)減小，連桿裂解斷面質(zhì)量優(yōu)異，符合高轉(zhuǎn)速發(fā)動機(jī)使用要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。以20CrMoA低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)連桿為例，首先將其模鍛加工成毛坯，并進(jìn)行正火處理使連桿芯部硬度達(dá)到36HRC，然后在連桿大頭兩端開設(shè)大端直徑5. 5mm，錐度為I : 45的兩個裂解孔，兩裂解孔大小相等，并且對稱分布，這樣有利于裂解時兩端一致性。采用線切割加工在連桿內(nèi)壁對稱開設(shè)V型裂解槽，V型裂解槽張角55°，曲率半徑10mm，槽深度0.6mm。張角的選擇主要考慮加工方便，而槽深與曲率半徑則考慮裂解工序時裂解力的大小以及缺口效應(yīng)的影響，過大的槽深度將影響連桿強(qiáng)度，過小則需要較大的裂解力，同時裂解面質(zhì)量難以保證。對開設(shè)裂解孔和裂解槽的連桿進(jìn)行表面氣體滲碳淬火，使表面硬度達(dá)60HRC，滲碳深度0. 8_。對待裂解連桿進(jìn)行定向定位裂解，裂解過程中逐漸加載裂解力保證裂解質(zhì)量。對裂解后的連桿用汽油進(jìn)行清洗，最后擰上連桿螺栓，繼續(xù)進(jìn)行端面和大小孔精加工，最后探傷得成品 。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)連桿裂解加工工藝，包括以下步驟 連桿毛坯粗加工，對連桿毛坯進(jìn)行正火處理，使得毛坯硬度為28-42HRC ； 開設(shè)裂解孔，在連桿毛坯大頭兩端對稱開設(shè)兩個大小相等的裂解孔； 開設(shè)裂解槽，在連桿內(nèi)壁對稱開設(shè)V型裂解槽； 滲碳淬火處理，對連桿大小頭孔和裂解孔加工表面進(jìn)行氣體滲碳淬火處理，使表面硬度達(dá) 60-64HRC ； 定向裂解，后處理，探傷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)連桿裂解加工工藝，其特征在于所述裂解孔大端直徑5. 5mm,維度為I : 45。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)連桿裂解加工工藝，其特征在于所述V型槽張角55-60。，曲率半徑 10_12mm,槽深度 0. 6-0. 7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)連桿裂解加工工藝，包括以下步驟連桿毛坯粗加工，對連桿毛坯進(jìn)行正火處理，使得毛坯硬度為28-42HRC；開設(shè)裂解孔，在連桿毛坯大頭兩端對稱開設(shè)兩個大小相等的裂解孔；開設(shè)裂解槽，在連桿內(nèi)壁對稱開設(shè)V型裂解槽；滲碳淬火處理，對連桿大小頭孔和裂解孔加工表面進(jìn)行氣體滲碳淬火處理，使表面硬度達(dá)60-64HRC；定向裂解，后處理，探傷。該工藝方法生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)連桿大頭孔具有光滑表面，適合于滾動軸承相配合，連桿裂解斷面質(zhì)量優(yōu)異，符合高轉(zhuǎn)速發(fā)動機(jī)使用要求。
文檔編號B23P15/00GK102699640SQ201210223200
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者張衛(wèi)東 申請人:蘇州張揚(yáng)能源科技有限公司