一種小直徑斜長孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小直徑斜長孔的方法，其特征在于：包括以下步驟：首先在機床上配置槍鉆系統(tǒng)，實現(xiàn)高壓冷卻；調(diào)整槍鉆系統(tǒng)主軸與鉆套體中心的同軸度、主軸端圓跳動；鉆套體的中心線與工件的軸線成一定夾角；調(diào)整密封及冷卻系統(tǒng)；對工件上的需加工點的位置通過劃線確定；調(diào)整刀桿防震器至鉆套體端面的距離，其距離小于四倍槍鉆的刀頭直徑；控制加工過程。本發(fā)明可以實現(xiàn)高合金結(jié)構(gòu)鋼等難加工材料小直徑斜孔的加工，避免了因刀具選擇問題造成起的更改結(jié)構(gòu)、增大孔徑而導(dǎo)致的加工時出現(xiàn)傷及孔內(nèi)其它部位的現(xiàn)象和刀具耐用度低的問題。另外，為保證加工的可靠性，在加工過程控制槍鉆刃磨時機，斷鉆后確定取鉆、再加工的方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】 一種小直徑斜長孔的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小直徑(蘭Φ2.75mm)斜長孔加工的方法，屬于深孔加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]對于一些需要加工小直徑斜長孔的零部件來說，為保證定位精度，傳統(tǒng)的加工方法是在鉆孔機床進行加工，該機床床身分為A、B兩部分，A與B成一定角度，其夾角斜長孔與中心軸所成角度相同，A部分用于安裝夾具裝夾零件以及安裝鉆模，B部分安裝主軸箱、操作手柄等動力裝置，為保證同軸度，須設(shè)計專用鉆套輔助加工。零件外增加了鉆模尺寸，使得加工細長孔的刀具尺寸加長，刀具長徑比增大(長徑比為48:1)。由于孔徑小
Φ2.75mm)深徑比大，在麻花鉆選擇上無適合小直徑孔加工的相應(yīng)長度的鉆頭。為了減小加工難度，滿足加工能力的要求，傳統(tǒng)的設(shè)計是在結(jié)構(gòu)上增加零件一一過渡套配合來達到功能要求，即將小斜孔直徑增大，通過一個含小直徑孔的螺紋套相連接，采用錐柄加長麻花鉆在機床上進行加工，而小斜孔直徑增大時，加工過程中很容易損傷其它部位。另外，由于孔徑小，麻花鉆材料僅能選擇高速鋼，加工高合金結(jié)構(gòu)鋼材料，孔深切削液難以進入，散熱困難，鉆頭易磨損。對于細長斜孔的加工，用麻花鉆加工，鉆頭細長，剛性差，孔的精度難得以保證，中心偏斜度較大，帶來了加工過程中易產(chǎn)生傷及孔內(nèi)其它部位的現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)量較難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺陷，為了解決高強度合金結(jié)構(gòu)鋼小直徑細長斜孔加工問題，提出一種小直徑斜長孔的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種小直徑斜長孔的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0005]I)首先在機床上配置槍鉆系統(tǒng)，實現(xiàn)高壓冷卻；
[0006]2)調(diào)整槍鉆系統(tǒng)主軸與鉆套體中心的同軸度、主軸端圓跳動；鉆套體的中心線與工件的軸線成一定夾角；
[0007]3)調(diào)整密封及冷卻系統(tǒng)，控制槍鉆用冷卻油壓力在2.5MPa-6.0MPa范圍。
[0008]4)對工件上的需加工點的位置通過劃線確定。
[0009]5)調(diào)整刀桿防震器至鉆套體端面的距離，其距離小于四倍槍鉆的刀頭直徑。
[0010]6)控制加工過程:槍鉆在進刀處采用經(jīng)驗轉(zhuǎn)速2000-3000r/min，進給量為2.6-3.6mm/min ；出刀處轉(zhuǎn)速比經(jīng)驗數(shù)值2000-3000r/min降低200r/min，進給量為
2.6-3.6mm/min0
[0011]有益效果:本發(fā)明的小直徑斜長孔的方法可以解決小直徑鉆頭選擇時與炮鋼材料較難匹配的問題，可以實現(xiàn)高合金結(jié)構(gòu)鋼等難加工材料小直徑斜孔的加工，避免了因刀具選擇問題造成起的更改結(jié)構(gòu)、增大孔徑而導(dǎo)致的加工時出現(xiàn)傷及孔內(nèi)其它部位的現(xiàn)象和刀具耐用度低的問題。另外，為保證加工的可靠性，在加工過程控制槍鉆刃磨時機，斷鉆后確定取鉆、再加工的方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明用槍鉆系統(tǒng)的主視圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為圖1的密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的加工流程示意圖。
[0016]I 一數(shù)顯觸摸控制屏、2—伺服電機、3—電主軸、4 一密封系統(tǒng)、5—槍鉆、6—被加工件、7—鉆套體、8—支架、9 一刀桿防震器、10—密封及冷卻系統(tǒng)、11 一床身、12—導(dǎo)軌、13—床身副支架、14 一工作主軸、15—定位套、16—套筒體、17—錐管螺紋套、18—緊定套。

【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0018]以加工直徑為Φ 2.5mm，軸線與炮膛軸線成25°，深度為62mm的斜長孔為實施例，本發(fā)明的小直徑斜長孔的方法包括以下步驟:
[0019]I)首先在機床上配置槍鉆系統(tǒng)，實現(xiàn)高壓冷卻，槍鉆系統(tǒng)包括伺服電機2、電主軸
3、工作主軸14、密封及冷卻系統(tǒng)10、Φ 2.5_槍鉆5、刀桿防震器9、鉆套體7 ;密封及冷卻系統(tǒng)10包括定位套15、套筒體16、錐管螺紋套17和緊定套18 ；電主軸3設(shè)置在導(dǎo)軌12上，伺服電機2帶動電主軸3沿導(dǎo)軌做水平運動；工作主軸14前端與中心帶有錐管螺紋套17的緊定套18螺紋連接，后端依次穿過帶有軸承的套筒體16和定位套15后與電主軸3固定連接，工作主軸可相對套筒體16轉(zhuǎn)動；槍鉆5固定在錐管螺紋套17內(nèi)，刀桿防震器9和鉆套體7固定在床身上，分別用于支撐槍鉆5的鉆桿和鉆頭。導(dǎo)軌12固定在床身副支架13的底板上，床身副支架13固定在床身上，帶動導(dǎo)軌12做豎直運動。
[0020]2)調(diào)整槍鉆系統(tǒng)電主軸與鉆套體中心的同軸度，控制各向在0.04mm以內(nèi)，主軸端圓跳動0.2mm ;鉆套體的中心線與工件的軸線成一定夾角；
[0021]3)調(diào)整密封及冷卻系統(tǒng)，控制槍鉆用冷卻油壓力在2.5MPa-6.0MPa范圍。
[0022]4)對工件上的需加工點的位置通過劃線確定。
[0023]5)調(diào)整刀桿防震器至鉆套體端面的距離，其距離小于四倍槍鉆的刀頭直徑。
[0024]6)控制加工過程:進給量比經(jīng)驗數(shù)值3.6-4.6mm/min降低lmm/min ;出刀處轉(zhuǎn)速比經(jīng)驗數(shù)值2000-3000r/min降低200r/min，進給量比經(jīng)驗數(shù)值3.6-4.6mm/min降低Imm/min。本實施例的槍鉆在進刀處采用經(jīng)驗轉(zhuǎn)速2500r/min，進給量為2.6mm/min，進刀1mm后，調(diào)整進給量為3.6mm/min ;出刀處轉(zhuǎn)速為2300r/min，調(diào)整進給量為2.6mm/min。
[0025]7)確定槍鉆斷鉆后處理的方法:
[0026]a在加工過程發(fā)生斷鉆情況后，采取電火花的電極加工方法進行取鉆。
[0027]b在上述取鉆過程，為防止電極絲放電損傷孔壁，電極絲外圓用絕緣物品涂裝。
[0028]c取斷鉆后的孔，用相應(yīng)尺寸的麻花鉆加工2_3mm深并完全排出金屬切肩后，證明槍鉆刀頭完全取出后，再用槍鉆系統(tǒng)繼續(xù)加工。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑斜長孔的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)首先在機床上配置槍鉆系統(tǒng)，實現(xiàn)高壓冷卻； 2)調(diào)整槍鉆系統(tǒng)主軸與鉆套體中心的同軸度、主軸端圓跳動；鉆套體的中心線與工件的軸線成一定夾角； 3)調(diào)整密封及冷卻系統(tǒng)，控制槍鉆用冷卻油壓力在2.5MPa-6.0MPa范圍； 4)對工件上的需加工點的位置通過劃線確定； 5)調(diào)整刀桿防震器至鉆套體端面的距離，其距離小于四倍槍鉆的刀頭直徑； 6)控制加工過程:槍鉆在進刀處采用經(jīng)驗轉(zhuǎn)速2000-3000r/min，進給量為2.6-3.6mm/min ;出刀處轉(zhuǎn)速比經(jīng)驗數(shù)值2000-3000r/min降低200r/min，進給量為2.6-3.6mm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小直徑斜長孔的方法，其特征在于:還包括確定槍鉆斷鉆后處理的方法，具體步驟如下: a、在加工過程發(fā)生斷鉆情況后，采取電火花的電極加工方法進行取鉆； b、在上述取鉆過程，為防止電極絲放電損傷孔壁，電極絲外圓用絕緣物品涂裝； c、取斷鉆后的孔，用相應(yīng)尺寸的麻花鉆加工2-3mm深并完全排出金屬切肩后，證明槍鉆刀頭完全取出后，再用槍鉆系統(tǒng)繼續(xù)加工。
【文檔編號】B23B35/00GK104439398SQ201410657972
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】高志紅, 范社衛(wèi), 閆國生, 魏垣偉, 康曉慧, 楊繼鋒, 楊翠生, 鄭秀琦 申請人:山西北方機械制造有限責(zé)任公司