抽風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】一種抽風(fēng)裝置，包括下料架、裝設(shè)于下料架一側(cè)的接口架、裝設(shè)于下料架上內(nèi)側(cè)面的第一過濾片、裝設(shè)于接口架內(nèi)的第二過濾片及連接于接口架上的抽風(fēng)裝置，所述下料架裝設(shè)于激光切割平臺下方并與激光切割平臺形成封閉腔體，所述第一過濾片蓋設(shè)于窗口上方，該第一過濾片凸設(shè)有若干陣列排列的第一凸塊，所述第一凸塊下端面開設(shè)的自下往上再向內(nèi)貫穿的第一排氣孔，所述第二過濾片上端面開設(shè)有自上往下再向內(nèi)貫穿的第二排氣孔，第一排氣孔和第二排氣孔的朝向相反。本發(fā)明在接口架內(nèi)設(shè)有第二過濾片，保證抽風(fēng)效果的同時，進(jìn)一步防止廢料落入到抽風(fēng)裝置內(nèi)，損壞抽風(fēng)裝置。
【專利說明】
抽風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光加工設(shè)備，尤其涉及一種用于抽吸激光加工過程中產(chǎn)生的煙霧的抽風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]激光加工過程中易產(chǎn)生的有毒有害氣體，影響公司環(huán)境和操作員人身安全，而且源光加工的產(chǎn)生的煙霧影響后續(xù)的產(chǎn)品加工質(zhì)量，使產(chǎn)品表面容易發(fā)黃、燒焦。加工出來的廢料如果被吸入抽風(fēng)管道內(nèi)，會引起抽風(fēng)管道著火，導(dǎo)致公司財產(chǎn)損失，因此激光加工廢氣的清理，成為現(xiàn)有的激光加工領(lǐng)域亟需解決的問題。
[0003]為及時清理激光加工時產(chǎn)生的有害氣體，現(xiàn)有的激光加工設(shè)備普遍裝設(shè)有抽風(fēng)系統(tǒng)；然而，現(xiàn)有的激光設(shè)備設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)的抽風(fēng)口設(shè)計不合理，使廢料容易被吸入到抽風(fēng)管道內(nèi)，影響抽風(fēng)效果，而且還存在抽風(fēng)口容易堵塞的問題，造成排出有害氣體不能及時排出，
需要經(jīng)常清理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種防止廢料落入到下料架內(nèi)、保證抽風(fēng)效果的抽風(fēng)裝置。
[0005]一種抽風(fēng)裝置，用于和激光切割平臺配合，包括下料架、裝設(shè)于下料架一側(cè)的接口架、裝設(shè)于下料架上內(nèi)側(cè)面的第一過濾片、裝設(shè)于接口架內(nèi)的第二過濾片及連接于接口架上的抽風(fēng)機(jī)，所述下料架裝設(shè)于激光切割平臺下方并與激光切割平臺形成封閉腔體，所述下料架包括一方形底板及依次連接于底板四周的第一側(cè)部、第二側(cè)部、第三側(cè)部、第四側(cè)部，所述底板、第一側(cè)部、第二側(cè)部、第三側(cè)部、第四側(cè)部之間圍設(shè)成半封閉結(jié)構(gòu)，所述第二側(cè)部的開設(shè)有一窗口，接口架分別與抽風(fēng)機(jī)及第二側(cè)部上的窗口連通；所述第一過濾片蓋設(shè)于窗口上方，該第一過濾片凸設(shè)有若干第一凸塊，所述第一凸塊開設(shè)第一排氣孔，所述第一凸塊的下端面是呈平整設(shè)置，該第一凸塊的上側(cè)面呈弧形設(shè)置，該第一排氣孔包括設(shè)置連通下料架內(nèi)側(cè)面的入氣口及連通接口架的出氣口 ；所述第一過濾片與下料架的底板之間的夾角為120?138度，該入氣口與第一過濾片呈平行設(shè)置；所述第二過濾片凸設(shè)有若干第二凸塊，所述第二凸塊上第二排氣孔，所述第二凸塊的上端面呈平整設(shè)置，第二凸塊的后端面呈弧形設(shè)置，所述第一排氣孔和第二排氣孔的朝向相反，所述第一過濾片與第二過濾片之間的夾角為15?30度之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一排氣孔自下往上再向內(nèi)貫穿，所述第二排氣孔自上往下并連通外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二排氣孔設(shè)有入氣口及出氣口，第二排氣孔的入氣口設(shè)于第二凸塊的上端，第一排氣孔的入氣口設(shè)于第一凸塊的下端。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一凸塊呈水平的長條狀設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述接口架的側(cè)面設(shè)置一除塵口及配合蓋設(shè)該除塵口的窗門。
[0010]進(jìn)一步地，所述第四側(cè)部的下部設(shè)有出料口。
[0011]進(jìn)一步地，所述接口架由底面及連接于底面周側(cè)緣的若干側(cè)面組成，所述接口架呈底面平齊、側(cè)面向外傾斜的鍋蓋狀，所述接口架的側(cè)面的邊緣水平向外擴(kuò)張并可拆卸地固設(shè)于接口架的外側(cè)面上。
[0012]進(jìn)一步地，還包括一 PV管，所述抽風(fēng)機(jī)通過PV管與空心接口連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述入氣口兩端的孔徑寬度由內(nèi)到外逐漸減小。
[0014]進(jìn)一步地，所述空心接口與第一過濾片的抽風(fēng)的流量比例設(shè)置為1:1.5。
[0015]本發(fā)明抽風(fēng)裝置的有益效果在于:抽風(fēng)裝置對下料架內(nèi)進(jìn)行抽空，使下料架內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，激光切割時產(chǎn)生的廢料落入到下料架內(nèi)，將接口架設(shè)置于下料架的一側(cè)，防止抽風(fēng)口直接朝向工作區(qū)域，避免激光切割時產(chǎn)生的廢料直接落入接口架入，進(jìn)而落入到抽風(fēng)裝置內(nèi)，同時，在接口架內(nèi)設(shè)有第二過濾片，保證抽風(fēng)效果的同時，進(jìn)一步防止廢料落入到抽風(fēng)裝置內(nèi)，損壞抽風(fēng)裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的抽風(fēng)裝置的立體組裝圖。
[0017]圖2為圖1所示抽風(fēng)裝置的立體組裝圖，其中抽風(fēng)裝置未顯示。
[0018]圖3為圖1所示抽風(fēng)裝置的另一角度的立體組裝圖，其中抽風(fēng)裝置未顯示。
[0019]圖4為圖1所示抽風(fēng)裝置的接口架裝設(shè)于下料架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖1所示抽風(fēng)裝置的第一過濾片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖1所示抽風(fēng)裝置的剖示圖。
[0022]圖7為圖6所示抽風(fēng)裝置的A部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供一種抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置包括下料架10、裝設(shè)于下料架10 —側(cè)的接口架20、裝設(shè)于下料架10內(nèi)側(cè)面的第一過濾片30、裝設(shè)于接口架20內(nèi)的第二過濾片40及連接于接口架20上的抽風(fēng)機(jī)60。所述下料架10裝設(shè)于激光切割平臺下方并與激光切割平臺形成封閉腔體，待加工的工件放置于激光切割平臺上，外部的激光加工設(shè)備對激光切割平臺上的工件進(jìn)行激光切割。
[0025]所述下料架10包括一方形底板16及連接于底板16上的首尾連接的第一側(cè)部11、第二側(cè)部12、第三側(cè)部13、第四側(cè)部14。所述底板16、第一側(cè)部11、第二側(cè)部12、第三側(cè)部13、第四側(cè)部14之間圍設(shè)成半封閉的箱體結(jié)構(gòu)。其中，第二側(cè)部12與第四側(cè)部14呈相對設(shè)置，第一側(cè)部11、第二側(cè)部12及第三側(cè)部13均向外傾斜設(shè)置。所述第四側(cè)部14的下部向內(nèi)傾斜后再向外彎折延伸，減小下料架10的容積，該第四側(cè)部14的下部設(shè)有出料口 15，用于對下料架10內(nèi)的廢料進(jìn)行清理，所述第二側(cè)部12的中部開設(shè)有方形窗口 121。
[0026]所述接口架20由底面21及連接于底面21周側(cè)緣的若干側(cè)面22組成，該接口架20呈底面21平齊、側(cè)面22向外傾斜的鍋蓋狀，所述接口架20的側(cè)面22的邊緣水平向外擴(kuò)張并通過固定件固設(shè)于接口架20的外側(cè)面上，且接口架20與第二側(cè)部12上的窗口 121對齊，所述接口架20通過固定件進(jìn)行固定，使之可進(jìn)行拆卸清理。該接口架20的底面21開設(shè)有向下貫穿的穿孔24，所述穿孔24同樣與第二側(cè)部12的窗口 121對齊，所述接口架20下端的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有向內(nèi)延伸的收容槽25。所述接口架20的底面向外延伸有一空心接口 23，所述空心接口 23呈圓環(huán)狀，該空心接口 23與穿孔24對齊，所述抽風(fēng)機(jī)60通過PV管50與空心接口 23連接，接口架20分別與抽風(fēng)機(jī)60及第二側(cè)部上的窗口 121連通。
[0027]所述第一過濾片30呈傾斜設(shè)置，該第一過濾片30的周緣通過固定件固設(shè)于下料架10的第二側(cè)部12的內(nèi)側(cè)面上，且所述第一過濾片30蓋設(shè)于窗口 121上方，該第一過濾片30朝向第四側(cè)部14的端面凸設(shè)有若干陣列排列的第一凸塊31，每一第一凸塊31呈水平的長條狀設(shè)置，該第一凸塊31的下端面呈平整設(shè)置、上側(cè)面呈弧形設(shè)置，所述第一凸塊31下端面開設(shè)的自下往上再向內(nèi)貫穿的第一排氣孔32，該第一排氣孔32包括設(shè)置連通下料架10內(nèi)側(cè)面的入氣口 33及連通接口架20的出氣口 34。
[0028]較佳地，為保證抽風(fēng)效果，所述第一過濾片30與下料架10的底板16之間的角度為120?138度，防止第一過濾片30與下料架10的底板16之間的角度過小或過大。如果角度過小，影響抽風(fēng)效果，如果角度太大，激光切割產(chǎn)生的廢料容易堆積在第一過濾片30的入氣口 33處，堵塞入氣口 33。另外，所述入氣口 33中部的孔徑水平向兩側(cè)延伸，該入氣口 33兩端的孔徑寬度由內(nèi)到外逐漸減小，該入氣口 33與第一過濾片30呈平行設(shè)置，為進(jìn)一步加強抽風(fēng)效果，所述第一過濾片30的入氣口 33的寬度設(shè)置為O?10mm，長50?70mm。
[0029]更佳地，為保證抽風(fēng)機(jī)60與第一過濾片30配合合理，將空心接口與第一過濾片30的抽風(fēng)的流量比例設(shè)置為1:1.5，本實施例中，所述空心接口直徑設(shè)計為150mm，第一過濾片30的孔面積之和約等于225mm ;第一排氣孔32的入氣口 33的長50mm、寬7mm為最佳，工作時，切割產(chǎn)生的廢料落入到下料架10內(nèi)，2mm以上的小顆粒都無法吸進(jìn)抽風(fēng)管道內(nèi)。
[0030]所述第二過濾片40同樣呈傾斜設(shè)置，該第二過濾片40上端夾設(shè)于接口架20內(nèi)并對應(yīng)第一過濾片30。第二過濾片40下端容置于收容槽25，所述第二過濾片40朝向第一過濾片30的端面凸設(shè)有若干陣列排列的第二凸塊41。每一第二凸塊41呈水平的長條狀設(shè)置，該第二凸塊41的上端面呈平整設(shè)置，第二凸塊41的下端面呈弧形設(shè)置，該第二過濾片40上端面開設(shè)有自上往下并連通外側(cè)的第二排氣孔42。在本實施例中，第一過濾片30和第二過濾片40的結(jié)構(gòu)相同，第二過濾片40同樣設(shè)有入氣口(圖未標(biāo))及出氣口(圖未標(biāo))，第一排氣孔32和第二排氣孔42的朝向相反，第二排氣孔42的入氣口設(shè)于第二凸塊41的上端，第一排氣孔32的入氣口 33設(shè)于第一凸塊31的下端，具體地，第一排氣孔32的朝向是傾斜向下、第二排氣孔42的朝向是傾斜向上，所述第一過濾片30與第二過濾片40之間的夾角為15?30度之間。
[0031]本發(fā)明抽風(fēng)裝置的有益效果在于:抽風(fēng)裝置對下料架10內(nèi)進(jìn)行抽空，使下料架10內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，激光切割時產(chǎn)生的廢料落入到下料架10內(nèi)，將接口架20設(shè)置于下料架10的一側(cè)，防止抽風(fēng)口直接朝向工作區(qū)域，避免激光切割時產(chǎn)生的廢料直接落入接口架20入，進(jìn)而落入到抽風(fēng)裝置內(nèi)，同時，在接口架20內(nèi)設(shè)有第二過濾片40，保證抽風(fēng)效果的同時，進(jìn)一步防止廢料落入到抽風(fēng)機(jī)內(nèi)，損壞抽風(fēng)裝置。工作時，激光切割平臺與下料架10形成封閉腔體，抽風(fēng)機(jī)對下料架10進(jìn)行抽空使之形成負(fù)壓，從而將加工材料吸附平整，保證工件加工時的尺寸精度。
[0032]可以理解地，在其他實施例中，所述接口架20的側(cè)面22可設(shè)置一除塵口及配合蓋設(shè)該除塵口的窗門，由于該側(cè)面22位于第一過濾片30及第二過濾片40之間，本抽風(fēng)裝置工作一段時間后，細(xì)微的灰塵會積累在側(cè)面22上，維護(hù)人員可打開窗門通過該除塵口對接口架20內(nèi)部進(jìn)行清理，無需對整個接口架20進(jìn)行拆卸，操作便捷。
[0033]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽風(fēng)裝置，用于和激光切割平臺配合，其特征在于:包括下料架、裝設(shè)于下料架一側(cè)的接口架、裝設(shè)于下料架上內(nèi)側(cè)面的第一過濾片、裝設(shè)于接口架內(nèi)的第二過濾片及連接于接口架上的抽風(fēng)機(jī)，所述下料架裝設(shè)于激光切割平臺下方并與激光切割平臺形成封閉腔體，所述下料架包括一方形底板及依次連接于底板四周的第一側(cè)部、第二側(cè)部、第三側(cè)部、第四側(cè)部，所述底板、第一側(cè)部、第二側(cè)部、第三側(cè)部、第四側(cè)部之間圍設(shè)成半封閉結(jié)構(gòu)，所述第二側(cè)部的開設(shè)有一窗口，接口架分別與抽風(fēng)機(jī)及第二側(cè)部上的窗口連通；所述第一過濾片蓋設(shè)于窗口上方，該第一過濾片凸設(shè)有若干第一凸塊，所述第一凸塊開設(shè)第一排氣孔，所述第一凸塊的下端面是呈平整設(shè)置，該第一凸塊的上側(cè)面呈弧形設(shè)置，該第一排氣孔包括設(shè)置連通下料架內(nèi)側(cè)面的入氣口及連通接口架的出氣口 ；所述第一過濾片與下料架的底板之間的夾角為120?138度，該入氣口與第一過濾片呈平行設(shè)置；所述第二過濾片凸設(shè)有若干第二凸塊，所述第二凸塊上第二排氣孔，所述第二凸塊的上端面呈平整設(shè)置，第二凸塊的后端面呈弧形設(shè)置，所述第一排氣孔和第二排氣孔的朝向相反，所述第一過濾片與第二過濾片之間的夾角為15?30度之間。
2.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述第一排氣孔自下往上再向內(nèi)貫穿，所述第二排氣孔自上往下并連通外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述第二排氣孔設(shè)有入氣口及出氣口，第二排氣孔的入氣口設(shè)于第二凸塊的上端，第一排氣孔的入氣口設(shè)于第一凸塊的下端。
4.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述第一凸塊呈水平的長條狀設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述接口架的側(cè)面設(shè)置一除塵口及配合蓋設(shè)該除塵口的窗門。
6.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述第四側(cè)部的下部設(shè)有出料口。
7.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述接口架由底面及連接于底面周側(cè)緣的若干側(cè)面組成，所述接口架呈底面平齊、側(cè)面向外傾斜的鍋蓋狀，所述接口架的側(cè)面的邊緣水平向外擴(kuò)張并可拆卸地固設(shè)于接口架的外側(cè)面上。
8.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:還包括一PV管，所述抽風(fēng)機(jī)通過PV管與空心接口連接。
9.如權(quán)利要求1所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述入氣口兩端的孔徑寬度由內(nèi)到外逐漸減小。
10.如權(quán)利要求9所述的抽風(fēng)裝置，其特征在于:所述空心接口與第一過濾片的抽風(fēng)的流量比例設(shè)置為1:1.5。
【文檔編號】B23K26/16GK104400223SQ201410562884
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】劉仁文 申請人:廣東大族粵銘激光科技股份有限公司