精密活塞零件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明精密活塞零件的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及精密活塞零件的加工方法，包括以下步驟：對(duì)零件進(jìn)行粗車；進(jìn)行熱處理；熱處理后，對(duì)零件進(jìn)行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后對(duì)零件進(jìn)行時(shí)效處理；車兩端孔口倒角；粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動(dòng)量在0.01mm內(nèi)，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當(dāng)，車該處通孔；用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動(dòng)量在0.01mm內(nèi)，采用中心架支撐，車該處通孔；采用第五步和第六步車削的通孔做基準(zhǔn)芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內(nèi)，本發(fā)明能夠降低超差率、質(zhì)量能夠極大的得到保證，節(jié)約材料及人工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
【專利說明】精密活塞零件的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及精密活塞零件的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]精密活塞零件的加工是機(jī)械加工領(lǐng)域的難題之一，在液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，加工精度要求高，目前對(duì)精密活塞零件的加工時(shí)，采用以下方法:(I)先對(duì)零件進(jìn)行粗車，外圓、內(nèi)孔各留5mm余量,兩個(gè)安裝活塞環(huán)的圓孔不加工，長(zhǎng)度尺寸留5mm余量；(2)熱處理:時(shí)效；(3)三爪夾持大端外圓并找正外圓在直徑0.02mm以內(nèi)，頂車小端外圓，掉頭軟爪夾持小端外圓，車大端外圓，均留加工余量為0.6mm，并留總長(zhǎng)，車大端通孔，孔口倒角；(4)軟爪夾持大端外圓并找正外圓在直徑0.02mm以內(nèi)，用中心架支撐小端外圓，車內(nèi)孔，車內(nèi)孔時(shí)要經(jīng)常清理內(nèi)孔切屑，防止擠傷內(nèi)孔車刀；分粗車和精車，精車時(shí)內(nèi)孔加注豆油，提高表面質(zhì)量，內(nèi)孔刀桿盡可能粗，提高剛性。車內(nèi)螺紋車小端通孔及兩個(gè)安裝活塞環(huán)的圓孔；
(5)用精密外圓磨床磨外圓保相對(duì)于大、小端通孔的同軸度為直徑0.02_。
[0003]上述方法述加工發(fā)現(xiàn)此零件同軸度超差，不能達(dá)到技術(shù)要求。超差源是工件在旋轉(zhuǎn)過程中，由于零件自重導(dǎo)致部分零件與中心架頂尖摩擦，零件發(fā)生變形，造成外圓與內(nèi)孔同軸度超差，超差率較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠降低超差率、質(zhì)量能夠極大的得到保證，節(jié)約材料及人工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高的精密活塞零件的加工方法。
[0005]本發(fā)明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，對(duì)零件進(jìn)行粗車，外圓、內(nèi)孔均留5mm的加工余量，兩個(gè)安裝活塞環(huán)的圓孔不加工；
第二步，進(jìn)行熱處理；
第三步，熱處理后，對(duì)零件進(jìn)行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工，然后對(duì)零件進(jìn)行時(shí)效處理；
第三步，車兩端孔口倒角；
第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步,采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動(dòng)量在0.0lmm內(nèi)，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當(dāng)，車該處通孔；
第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動(dòng)量在0.0lmm內(nèi)，采用中心架支撐，車該處通孔；
第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準(zhǔn)芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，第五步中，調(diào)整好中心架，頂尖固定好后，需再次檢查小端外圓的跳動(dòng)量是否在0.0lmm內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。
[0007]本發(fā)明能夠降低超差率、質(zhì)量能夠極大的得到保證，節(jié)約材料及人工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，對(duì)零件進(jìn)行粗車，外圓、內(nèi)孔均留5mm的加工余量，兩個(gè)安裝活塞環(huán)的圓孔不加工；
第二步，進(jìn)行熱處理；
第三步，熱處理后，對(duì)零件進(jìn)行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工，然后對(duì)零件進(jìn)行時(shí)效處理；
第三步，車兩端孔口倒角；
第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步,采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動(dòng)量在0.0lmm內(nèi)，采用中心架支撐,調(diào)整好中心架,頂尖固定好后,需再次檢查小端外圓的跳動(dòng)量是否在0.0lmm內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。頂尖壓緊力適當(dāng)，車該處通孔；
第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動(dòng)量在0.0lmm內(nèi)，采用中心架支撐，車該處通孔；
第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準(zhǔn)芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內(nèi)。
[0009]本發(fā)明能夠降低超差率、質(zhì)量能夠極大的得到保證，節(jié)約材料及人工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
【權(quán)利要求】
1.一種精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，對(duì)零件進(jìn)行粗車，外圓、內(nèi)孔均留5mm的加工余量，兩個(gè)安裝活塞環(huán)的圓孔不加工； 第二步，進(jìn)行熱處理； 第三步，熱處理后，對(duì)零件進(jìn)行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工，然后對(duì)零件進(jìn)行時(shí)效處理； 第三步，車兩端孔口倒角； 第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量； 第五步,采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動(dòng)量在0.0lmm內(nèi)，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當(dāng)，車該處通孔； 第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動(dòng)量在0.0lmm內(nèi)，采用中心架支撐，車該處通孔； 第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準(zhǔn)芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述精密活塞零件的加工方法，其特征在于，所述第五步中，調(diào)整好中心架，頂尖固定好后，需再次檢查小端外圓的跳動(dòng)量是否在0.0lmm內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384845SQ201410523742
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】張淑芬 申請(qǐng)人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司