一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，包括機(jī)架以及機(jī)架上設(shè)有的圓形工作臺(tái)，圓形工作臺(tái)的上下兩面固定安裝支架和形星齒輪減速器，絲桿位于支架和形星齒輪減速器之間，圓形工作臺(tái)上均布三個(gè)滑道，各個(gè)滑道上有碾壓裝置，所述碾壓裝置通過(guò)連桿連接絲桿上的螺母，碾壓裝置上設(shè)有與電機(jī)Ⅱ相連的錐形壓輥，本發(fā)明電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)錐形壓輥橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電機(jī)Ⅱ帶動(dòng)錐形壓輥進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)壓輥的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)而將圓形鋼筋圈碾壓成圓形鋼帶圈，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)的自動(dòng)加工，所使用的加工原料為鋼筋圈，有效的降低了原材料的使用浪費(fèi)，降低成本。
【專利說(shuō)明】一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬纏繞式密封墊下料機(jī)構(gòu)，特別是一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬纏繞式密封墊是一種被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的靜密封墊，它不但壓縮性、回彈性很好，而且可消除壓力、溫度變化和機(jī)械振動(dòng)的部分影響，能在高溫、低壓、高真空、沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變苛刻條件下基本保持其優(yōu)良的密封性能，為了加強(qiáng)墊片主體和使用中的定位準(zhǔn)確性，金屬纏繞式密封墊片設(shè)有金屬內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)，墊片的回彈力，外環(huán)材料為實(shí)體金屬，其作用是有利于密封元件安裝時(shí)定位對(duì)中，防止密封元件過(guò)分壓縮而破壞，限制墊片受壓時(shí)向外膨脹、防止墊片吹出，減少法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)環(huán)材料也為實(shí)體金屬，可以阻止由于過(guò)度緊固造成的墊片壓損，防止密封元件與容器或管道法蘭之間的存在空隙，以避免此空隙干擾介質(zhì)流體的流動(dòng)，以及由此引起的流體渦流對(duì)墊片的沖蝕。
[0003]目前對(duì)于內(nèi)外環(huán)的下料主要采用兩種方式:1、對(duì)于直徑較大的內(nèi)外環(huán)主要采用帶鋼翻轉(zhuǎn)，然后焊接的方法下料，這種下料方式存在的主要問(wèn)題是，帶鋼翻轉(zhuǎn)過(guò)程需要兩到三名工人，翻轉(zhuǎn)機(jī)工作效率很低；2、對(duì)于直徑較小的內(nèi)外環(huán)主要采用鋼板切割的方法下料，這種下料方式存在的問(wèn)題是，絕大部分材料被浪費(fèi)，嚴(yán)重加大了制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)中存在的成本高、材料浪費(fèi)嚴(yán)重這一問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率較高、能極大提高材料利用率的新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案為:一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，包括機(jī)架以及機(jī)架上設(shè)有的圓形工作臺(tái)，在圓形工作臺(tái)的中心垂直穿過(guò)一絲桿，絲桿的上端連接在圓形工作臺(tái)上部固定安裝的支架上，絲桿的下端穿過(guò)圓形工作臺(tái)下并與電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的形星齒輪減速器的輸出軸相連接，所述圓形工作臺(tái)上端圍繞絲桿均布三個(gè)碾壓裝置，三個(gè)碾壓裝置分別安裝在圓形工作臺(tái)上設(shè)置的滑道上，所述碾壓裝置內(nèi)側(cè)連接連桿的一端，連桿的另一端連接套設(shè)在絲桿上的螺母，所述碾壓裝置的外側(cè)設(shè)置有與電機(jī)II相連的錐形壓輥，電機(jī)I驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母在絲桿上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，通過(guò)連接在螺母上的連桿帶動(dòng)碾壓裝置在滑道上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)II驅(qū)動(dòng)錐形壓輥?zhàn)鰣A周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形鋼筋圈的自動(dòng)碾壓的目的。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述碾壓裝置的底部設(shè)有與滑道嚙合的滑塊。
[0007]作為又一種優(yōu)選方案，所述滑道為燕尾槽型。
[0008]作為另一種優(yōu)選方案，所述連桿與螺母、連桿與碾壓裝置均為鉸鏈連接。
[0009]收益效果:通過(guò)采用上述方案，電機(jī)II帶動(dòng)錐形壓輥進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，電機(jī)I帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)錐形壓輥橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)壓輥的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)而將圓形鋼筋圈碾壓成圓形鋼帶圈，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)的自動(dòng)下料動(dòng)作，所使用的加工原料為鋼筋圈，有效的降低了原材料的使用浪費(fèi)，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的碾壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖示標(biāo)記，1.機(jī)架，2.圓形工作臺(tái)，3.壓輥，4.電機(jī)II ,5.支柱，6.絲桿，7.支架，
8.螺母，9.連桿，10.滑道，11.形星齒輪減速器，12.電機(jī)I，13.滑塊，14.螺紋座。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，包括機(jī)架1以及機(jī)架1上設(shè)有的圓形工作臺(tái)2，圓形工作臺(tái)2中心設(shè)有螺紋座14，螺紋座14內(nèi)設(shè)有一個(gè)垂直穿過(guò)的絲桿6，絲桿6下端穿過(guò)圓形工作臺(tái)2并連接形星齒輪減速器11的輸出軸，行星齒輪減速器11固定安裝在圓形工作臺(tái)2的下端，與圓形工作臺(tái)2成為一體結(jié)構(gòu)，行星齒輪減速器11的輸入軸與電機(jī)I 12相連接，由電機(jī)I 12驅(qū)動(dòng)，絲桿6的上端穿過(guò)支架7上設(shè)有的螺紋孔，支架7固定安裝在在圓形工作臺(tái)2的上部，所述圓形工作臺(tái)2上圍繞絲桿6均布三個(gè)碾壓裝置并安裝在圓形工作臺(tái)2上設(shè)置的滑道10上，所述碾壓裝置上設(shè)有滑塊14，滑塊13與滑道10嚙合滑動(dòng)。
[0015]如圖2所示，所述碾壓裝置內(nèi)側(cè)連接連桿9的一端，連桿9的另一端連接套設(shè)在絲桿6上的螺母8，連桿9的兩端連接方式均為鉸鏈連接，連桿9可以與碾壓裝置相互轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母8與連桿9可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)，碾壓裝置的外側(cè)設(shè)置有與電機(jī)II 4相連的錐形壓輥3，電機(jī)II 4驅(qū)動(dòng)錐形壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)I 12驅(qū)動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母8在絲桿6上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，螺母8在上下移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)連桿9帶動(dòng)碾壓裝置在滑道10上進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)電機(jī)I 12進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)碾壓裝置在滑道10上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)II 4驅(qū)動(dòng)錐形壓輥3做圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形鋼筋圈的自動(dòng)碾壓的目的。
[0016]本發(fā)明可以對(duì)圓形工作臺(tái)2的大小和滑塊13的長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃?，?shí)用于不同的產(chǎn)品型號(hào)的加工。
[0017]本發(fā)明具體的實(shí)施步驟如下:
0、將圓形鋼筋圈環(huán)套在錐形壓輥3下端面，啟動(dòng)電機(jī)I 12，通過(guò)行星齒輪減速器11帶動(dòng)絲桿6旋轉(zhuǎn)，螺母8在絲桿6上轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)連桿9帶動(dòng)碾壓裝置相外側(cè)移動(dòng)，圓形鋼筋圈接觸錐形壓輥3下端。
[0018]啟動(dòng)電機(jī)II 4，帶動(dòng)錐形壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，在錐形壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)圓形鋼筋圈進(jìn)行碾壓運(yùn)動(dòng)，將圓形鋼筋圈圓形截面碾壓形狀變形至扁狀，此時(shí)電機(jī)I 12正方向和反方向轉(zhuǎn)動(dòng)交替循環(huán)，使得碾壓裝置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0019]重復(fù)步驟2，在電機(jī)I 12和電機(jī)II 4的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)下，不斷碾壓圓形截面的鋼筋圈。
[0020]將圓形鋼筋圈碾壓成金屬纏繞式密封墊片。 [0021〕 本發(fā)明未敘述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)以及機(jī)架(I)上設(shè)有的圓形工作臺(tái)(2)，在圓形工作臺(tái)(2)的中心垂直穿過(guò)一絲桿(6)，絲桿(6)的上端連接在圓形工作臺(tái)(2)上部固定安裝的支架(7)上，絲桿(6)的下端穿過(guò)圓形工作臺(tái)(2)下并與電機(jī)I (12)驅(qū)動(dòng)的形星齒輪減速器(9)的輸出軸相連接，所述圓形工作臺(tái)(2)上端圍繞絲桿(6)均布三個(gè)碾壓裝置，三個(gè)碾壓裝置分別安裝在圓形工作臺(tái)(2)上設(shè)置的滑道(10)上，所述碾壓裝置內(nèi)側(cè)連接連桿(9)的一端，連桿(9)的另一端連接套設(shè)在絲桿(6)上的螺母(8)，所述碾壓裝置的外側(cè)設(shè)置有與電機(jī)II (4)相連的錐形壓輥(3)，電機(jī)I (12)驅(qū)動(dòng)絲桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母(8)在絲桿(6)上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，通過(guò)連接在螺母(8)上的連桿(9)帶動(dòng)碾壓裝置在滑道(10)上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)II (4)驅(qū)動(dòng)錐形壓輥(3)做圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形鋼筋圈的自動(dòng)碾壓的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于:所述碾壓裝置的底部設(shè)有與滑道(10)嚙合的滑塊(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于:所述滑道(10)為燕尾槽型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬纏繞式密封墊內(nèi)外環(huán)自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于:所述連桿(9)與螺母(8)、連桿(9)與碾壓裝置均為鉸鏈連接。
【文檔編號(hào)】B21H1/06GK104353767SQ201410423397
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】胡志剛, 杜喆, 王新征, 李 雨, 付東遼 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)