左旋單刃刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬切削加工用刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及左旋單刃刀，包括刀體，所述刀體后端為刀柄，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽，退屑槽螺旋延伸至切削部前端形成臺階型的端刃，退屑槽的邊口為螺旋刃，所述端刃由第一刃、第二刃、第三刃構(gòu)成，第一刃、第三刃為向后的傾斜刃，第二刃與刀體軸心平行，第一刃前端與螺旋刃相接，相接處的螺旋刃背面形成向后傾斜的第四刃，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖，所述螺旋刃的后刀面設(shè)有螺旋紋槽，退屑槽槽面與背面均設(shè)有螺旋紋路，保證被加工工件具有較高的精度，無毛刺、光潔度高，避免加工件切口蹦邊等現(xiàn)象，還可以用來加工異型溝壑或孔無需換刀，提高加工效率。
【專利說明】左旋單刃刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工用刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及左旋單刃刀。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工一些復(fù)合金屬材料的精密零件時，由于現(xiàn)有刀具的設(shè)計不足使在加工過程中，由于復(fù)合材料的特性是廢屑不容易及時排出，在切削面上容易產(chǎn)生毛刺，不能滿足加工的要求，工件的表面質(zhì)量得不到保證，現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家是先通過粗加工把基本的形狀加工出來,然后再精加工,最后通過手工打磨,這樣的工序生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高,缺點(diǎn)明顯，而且對帶有異型溝壑、孔的零件現(xiàn)有刀具很難加工，需要多次換刀難以保證加工的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供左旋單刃刀，保證被加工工件具有較高的精度，無毛刺、光潔度高，避免加工件切口蹦邊等現(xiàn)象，還可以用來加工異型溝壑或孔無需換刀，提高加工效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]左旋單刃刀，包括刀體，所述刀體后端為刀柄，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽，退屑槽螺旋延伸至切削部前端形成臺階型的端刃，退屑槽的邊口為螺旋刃，所述端刃由第一刃、第二刃、第三刃構(gòu)成，第一刃、第三刃為向后的傾斜刃，第二刃與刀體軸心平行，第一刃前端與螺旋刃相接，相接處的螺旋刃背面形成向后傾斜的第四刃，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖，所述螺旋刃的后刀面設(shè)有螺旋紋槽，螺旋紋槽使螺旋刃的形成合適的后角，增強(qiáng)螺旋刃的韌性，使螺旋刃不易崩壞，退屑槽槽面與背面均設(shè)有螺旋紋路，退屑槽螺旋紋路止于端刃處，避免端刃形成齒牙狀的破壞，使端刃保持完整性。端刃的每一個刃口均可以單獨(dú)切削也可以同時切削，根據(jù)要加工的形狀調(diào)整刀體使端刃的具體刃口進(jìn)行異型溝壑、孔的加工。
[0006]優(yōu)選的，所述刀體直徑為6mm,第四刃寬度d為0.21mm,第四刃端口到第一刃端口寬度a為2.8mm，第二刃的寬度b為3.1mm，所述第一刃與刀體軸心線的水平夾角α為77°，所述第三刃與刀體軸心線的水平夾角β為45°，所述第四刃與刀體軸心線的水平夾角Y為55°，刀體的尺寸常規(guī)，但刀頭端刃口可以加工較小的孔或異型溝壑，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖提供縱向切入時的定心定位的作用，所述螺旋紋槽與螺旋刃螺旋同步，且設(shè)置在螺旋刃刃口處。螺旋紋槽有助于排屑，無論是縱向切入還是橫向切入，都對切削起導(dǎo)向作用沒事切屑順利的排出，左旋螺旋不會產(chǎn)生切口崩邊。
[0007]進(jìn)一步的，所述退屑槽槽面螺旋紋路螺旋與退屑槽螺旋同步，退屑槽背面螺旋紋路與螺旋刃螺旋同步，螺旋同步更利于切屑的及時排出，背面的螺旋紋路在橫向切入時促使切屑下派，退屑槽接合其槽面的螺旋紋槽促使縱向切入時的切屑排出。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，左旋下排屑使切削順利排出，工件切口光滑工整，精度高，切口不易崩邊，利用端刃以螺旋刃可以對異型溝壑、孔進(jìn)行不換刀加工，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中I部的放大圖。
[0012]其中:1為刀體，2為退屑槽，3為端刃，3.1為第一刃，3.2為第二刃，3.3為第三刃，3.4為第四刃,4為螺旋刃，5為螺旋紋路,6為螺旋紋槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的左旋單刃刀，包括刀體I，刀體后端為刀柄，刀柄用于裝夾在機(jī)床上，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽2，退屑槽2螺旋延伸至切削部前端形成臺階型的端刃3，刀體直徑為6mm，退屑槽2的邊口為螺旋刃4，端刃由第一刃3.1、第二刃3.2、第三刃3.3構(gòu)成，第一刃3.1與刀體Id軸心線的水平夾角α為77°，第三刃3.3與刀體I軸心線的水平夾角β為45°，第二刃3.2與刀體I軸心平行，第一刃3.1前端與螺旋刃4相接，相接處的螺旋刃4背面形成向后傾斜的第四刃3.4，第四刃3.4與刀體I軸心線的水平夾角Y為55°，第一刃3.1與第四刃3.4前端相接形成刀尖，第四刃3.4的寬度d為0.21mm，第四刃3.4端口到第一刃3.1的端口寬度a為2.8mm,第二刃3.2的寬度b為
3.1mm,螺旋紋路5設(shè)置在退屑槽2的槽面與背面，螺旋紋槽6與螺旋刃4螺旋同步，設(shè)置在螺旋刃4刃口處。
[0014]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.左旋單刃刀，包括刀體，其特征在于:所述刀體后端為刀柄，前端的為切削部，切削部設(shè)有左旋的退屑槽，退屑槽螺旋延伸至切削部前端形成臺階型的端刃，退屑槽的邊口為螺旋刃，所述端刃由第一刃、第二刃、第三刃構(gòu)成，第一刃、第三刃為向后的傾斜刃，第二刃與刀體軸心平行，第一刃前端與螺旋刃相接，相接處的螺旋刃背面形成向后傾斜的第四刃，第一刃與第四刃前端相接形成刀尖，所述螺旋刃的后刀面設(shè)有螺旋紋槽，退屑槽槽面與背面均設(shè)有螺旋紋路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左旋單刃刀，其特征在于:所述第一刃與刀體軸心線的水平夾角α為77°，所述第三刃與刀體軸心線的水平夾角β為45°，所述第四刃與刀體軸心線的水平夾角Y為55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左旋單刃刀，其特征在于:所述螺旋紋槽與螺旋刃螺旋同步，且設(shè)置在螺旋刃刃口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左旋單刃刀，其特征在于:所述退屑槽槽面螺旋紋路螺旋與退屑槽螺旋同步，退屑槽背面螺旋紋路與螺旋刃螺旋同步。
【文檔編號】B23B27/00GK104190968SQ201410377896
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】張波 申請人:常州創(chuàng)偉工具制造有限公司