密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,屬于數(shù)控加工電極【技術(shù)領(lǐng)域】;解決的技術(shù)問題是提供了一種成本低、能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、能適應(yīng)產(chǎn)品科研階段急需反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整情況、加工周期短的密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極;采用的技術(shù)方案為:密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,包括上電極和下電極,上電極和下電極均呈凸形,上電極和下電極的頂端分別為上電極夾持面和下電極夾持面,上電極和下電極的底端分別為由封閉式葉片分型而成的上電極頭和下電極頭,上電極和下電極的側(cè)壁在圓周方向上均設(shè)置有共邊的第一基準(zhǔn)扁和第二基準(zhǔn)扁,第一基準(zhǔn)扁和第二基準(zhǔn)扁之間的夾角為360°/葉片數(shù)量;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電加工葉片。
【專利說明】密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,屬于數(shù)控加工電極【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪葉片的加工是數(shù)控領(lǐng)域的高端技術(shù),對于敞開式葉片,雖然編程非常復(fù)雜,但是編程員總是可以借助各種CAM (計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程)軟件生成五花八門的刀具軌跡,最終采用金屬切削的辦法達(dá)到目的??墒菍τ诜忾]式葉片,特別是密集分布型封閉式葉片,由于其加工死角太多,即使采取五軸加工,金屬切削刀具也會(huì)因?yàn)楦缮娴讲涣藨?yīng)到部位,如果葉片處于深腔位置則又加上刀具長徑比的限制更加難以加工。即使勉為其難,表面質(zhì)量也非常糟糕。傳統(tǒng)工藝往往借助模具進(jìn)行批量生產(chǎn),但是模具的制造周期太長、成本太高,特別在產(chǎn)品科研階段急需反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整時(shí)將變得非常不現(xiàn)實(shí)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種成本低、能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量、能適應(yīng)產(chǎn)品科研階段急需反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整情況、加工周期短的密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,包括上電極和下電極,所述上電極和下電極均呈凸形,所述上電極和下電極的頂端分別為上電極夾持面和下電極夾持面,所述上電極和下電極的底端分別為由封閉式葉片分型而成的上電極頭和下電極頭,所述上電極和下電極的側(cè)壁在圓周方向上均設(shè)置有共邊的第一基準(zhǔn)扁和第二基準(zhǔn)扁,所述第一基準(zhǔn)扁和第二基準(zhǔn)扁之間的夾角為360° /葉片數(shù)量。
[0005]所述上電極頭的根部設(shè)置有補(bǔ)償圓角。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明由于葉片比較密集且葉片表面光滑連續(xù),不可能做成特征逐個(gè)分布的電極,本發(fā)明采用隔一出一的方式有效防止斷葉的產(chǎn)生,使得電極加工成為可能。隨著隔一出一的產(chǎn)生,表示上、下電極必須經(jīng)過各兩次裝夾完成,本發(fā)明中上、下電極的側(cè)壁在圓周方向上分別預(yù)先加工出兩個(gè)角度相差360/葉片數(shù)量的第一基準(zhǔn)扁和第二基準(zhǔn)扁,當(dāng)二次裝夾電極時(shí)作為定位基準(zhǔn),保證最終產(chǎn)品形狀仍然呈以原葉片數(shù)量均勻分布。同樣,預(yù)先在產(chǎn)品零件上加工出輔助基準(zhǔn)也是為了下電極加工背面時(shí)葉片的精確定位而做的前處理。在加工過程中對上、下電極的終止位置經(jīng)過精確計(jì)算、精確設(shè)置工件零點(diǎn),保證了封閉葉片的無接痕完整重現(xiàn)。雖然采取了電加工方法,仍然不可避免地存在個(gè)別死角,本發(fā)明對于漏切的部位在上電極通頭的根部設(shè)置補(bǔ)償圓角,在上電極二次旋轉(zhuǎn)角度裝夾后補(bǔ)償圓角對于漏切的部位進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0009]圖2為圖1中I區(qū)域的局部放大圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中密集分布型封閉式葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明中下電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明中上電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中,I為上電極、2為下電極、3為上電極夾持面、4為下電極夾持面、5為上電極頭、6為下電極頭、7為第一基準(zhǔn)扁、8為第二基準(zhǔn)扁、9為補(bǔ)償圓角。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1?圖4所示,本發(fā)明密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,包括上電極I和下電極2,所述上電極I和下電極2均呈凸形,所述上電極I和下電極2的頂端分別為上電極夾持面3和下電極夾持面4,所述上電極I和下電極2的底端分別為由封閉式葉片分型而成的上電極頭5和下電極頭6,所述上電極I和下電極2的側(cè)壁在圓周方向上均設(shè)置有共邊的第一基準(zhǔn)扁7和第二基準(zhǔn)扁8,所述第一基準(zhǔn)扁7和第二基準(zhǔn)扁8之間的夾角為360° /葉片數(shù)量。
[0015]所述上電極頭5的根部設(shè)置有補(bǔ)償圓角9。
[0016]本發(fā)明包括一對由封閉式葉片分型而成的上電極I下電極2。在金屬切削機(jī)床上對葉片零件盡可能去除余量并加工出輔助基準(zhǔn),預(yù)先在產(chǎn)品零件上加工出輔助基準(zhǔn)是為了下電極2加工背面時(shí)葉片的精確定位而做的前處理;在上電極I和下電極的側(cè)面分別預(yù)先加工出兩個(gè)角度相差360° /葉片數(shù)量的第一基準(zhǔn)扁7和第二基準(zhǔn)扁8,在數(shù)控電火花機(jī)床上夾持上電極夾持面3,找第一正基準(zhǔn)扁7和封閉式葉片零件的輔助基準(zhǔn)呈圖紙要求相對位置,精確設(shè)置工件零點(diǎn)后進(jìn)行電腐蝕粗精加工,當(dāng)二次裝夾電極時(shí)以第一基準(zhǔn)扁7或第二基準(zhǔn)扁8作為定位基準(zhǔn),保證最終產(chǎn)品形狀仍然呈以原葉片數(shù)量均勻分布;重新夾持上電極夾持面3,找正第二基準(zhǔn)扁8和第一基準(zhǔn)扁7共面,再次精確設(shè)置工件零點(diǎn)后進(jìn)行電腐蝕粗精加工,采用隔一出一的方式有效防止斷葉的產(chǎn)生,使得電極加工成為可能;掉頭裝夾封閉式葉片零件,夾持下電極夾持面4以上述方法電加工反面。
[0017]經(jīng)過精確計(jì)算,上電極I和下電極2的終止加工位置正好包絡(luò)封閉葉片,單葉片可見包絡(luò)形狀與封閉式葉片零件局部解剖示意圖形狀吻合;雖然采取了電加工方法,仍然不可避免地存在個(gè)別死角,漏切部位在封閉式葉片零件中為光滑圓弧,由于電極無法拐彎加工,由上電極2 二次旋轉(zhuǎn)角度裝夾后補(bǔ)償圓角9對于漏切的部位進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
[0018]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,其特征在于:包括上電極(I)和下電極(2),所述上電極(I)和下電極(2)均呈凸形,所述上電極(I)和下電極(2)的頂端分別為上電極夾持面(3)和下電極夾持面(4),所述上電極(I)和下電極(2)的底端分別為由封閉式葉片分型而成的上電極頭(5)和下電極頭(6),所述上電極(I)和下電極(2)的側(cè)壁在圓周方向上均設(shè)置有共邊的第一基準(zhǔn)扁(7)和第二基準(zhǔn)扁(8),所述第一基準(zhǔn)扁(7)和第二基準(zhǔn)扁(8)之間的夾角為360° /葉片數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集分布型封閉式葉片的數(shù)控加工電極,其特征在于:所述上電極頭(5 )的根部設(shè)置有補(bǔ)償圓角(9 )。
【文檔編號】B23H7/22GK104070250SQ201410322788
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】楊興隆, 李德府, 王海慶, 李建華, 高科, 宋治國, 郭強(qiáng) 申請人:淮海工業(yè)集團(tuán)有限公司