T型材對接裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括夾具、固定合攏分段（7）、待接合攏分段（8）、固定千斤頂（9）、豎向調(diào)節(jié)千斤頂（10）以及縱向調(diào)節(jié)千斤頂（11），在固定合攏分段（7）的固定T型材（7.2）左端安裝夾具，夾具右方的橫向支撐段（1.2）與固定T型材（7.2）的頂面之間設(shè)置固定千斤頂（9），夾具左方的橫向支撐段（1.2）與待接T型材（8.2）的頂面之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)千斤頂（10），待接T型材（8.2）與其前方或者后方的一個T型材之間設(shè)置縱向調(diào)節(jié)千斤頂（11）。本發(fā)明T型材對接裝配結(jié)構(gòu)具有能夠使得分段合攏時相鄰T型材的位置一致，保證對接精度，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】T型材對接裝配結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，主要用于船舶制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]大型船舶生產(chǎn)過程中，隨著船舶行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，船舶產(chǎn)能的過剩，使得行業(yè)間的競爭日趨激烈，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少和避免重復(fù)的施工量成為急需迫切解決的問題。在船舶生產(chǎn)建造的過程中，由于劃線偏差、安裝對位偏差、設(shè)計(jì)尺寸偏差或搭載定位偏差等因素，導(dǎo)致分段在合攏時T型材對接處無法使得相鄰兩個T型材的位置達(dá)到一致(即橫向、縱向以及豎向位置一致)，容易出現(xiàn)錯位。為此浪費(fèi)了大量人工，降低了生產(chǎn)效率，因此尋求一種能夠使得分段合攏時相鄰T型材的位置一致，保證對接精度，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率的T型材對接裝配結(jié)構(gòu)尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠使得分段合攏時相鄰T型材的位置一致，保證對接精度，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率的T型材對接裝配結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，它包括夾具、固定合攏分段、待接合攏分段、固定千斤頂、豎向調(diào)節(jié)千斤頂以及縱向調(diào)節(jié)千斤頂，
所述夾具包括支撐座、前固定座、后固定座、鎖緊座、鎖緊螺栓以及鎖緊螺母，所述支撐座為豎向布置的T型結(jié)構(gòu)，支撐座包括豎向支撐段以及豎向支撐段頂端向左方以及右方分別延伸的橫向支撐段，所述前固定座包括縱向布置的前固定板，前固定板的后邊緣與支撐座中部前側(cè)面固定連接，前固定板的前段設(shè)置有固定螺栓孔，所述后固定座包括縱向布置的后固定板，后固定板的前側(cè)中部開設(shè)有后縱槽，后縱槽上方后固定板的前邊緣與支撐座中部后側(cè)面固定連接，所述鎖緊座包括縱向布置的鎖緊板，鎖緊板包括縱段板以及縱段板前段向上的豎段板，豎段板上設(shè)置有鎖緊螺栓孔，鎖緊板布置于前固定座的一側(cè)，鎖緊螺栓穿過鎖緊座的鎖緊螺栓孔以及前固定座的固定螺栓孔，鎖緊座的后邊緣與前固定座的后邊緣齊平，鎖緊螺栓上擰上鎖緊螺母將鎖緊座與前固定座固定，鎖緊座與前固定座的縱段板之間形成一個前縱槽，前縱槽與后縱槽對稱布置于支撐座下方的前后兩側(cè)，
待接合攏分段與固定合攏分段左右布置，固定合攏分段包括固定肋板以及布置于固定肋板上的固定T型材，待接合攏分段包括待接肋板以及布置于待接肋板上的待接T型材，
在固定合攏分段的固定T型材左端安裝夾具，固定T型材的后翼緣嵌入夾具的后縱槽內(nèi)，固定T型材的前翼緣嵌入前縱槽內(nèi)，
夾具右方的橫向支撐段與固定T型材的頂面之間設(shè)置固定千斤頂，夾具左方的橫向支撐段與待接T型材的頂面之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)千斤頂，待接T型材與其前方或者后方的一個T型材之間設(shè)置縱向調(diào)節(jié)千斤頂。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述前固定板的前段還設(shè)置有限位孔，限位孔位于固定螺栓孔的前上方，鎖緊座與前固定座固定后限位孔位于鎖緊座的上邊緣處。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述支撐座的中部設(shè)置有減重孔。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明T型材對接裝配結(jié)構(gòu)具有能夠使得分段合攏時相鄰T型材的位置一致，保證對接精度，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明T型材對接裝配結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)待對接的固定合攏分段和待接合攏分段的豎向位置一致的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明T型材對接裝配結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)待對接的固定合攏分段和待接合攏分段的縱向位置一致的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明T型材對接裝配結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0011]圖4為圖3的A向示意圖。
[0012]圖5為圖3中支撐座的正視圖。
[0013]圖6為圖3中前固定座的左視圖。
[0014]圖7為圖3中后固定座的左視圖。
[0015]圖8為圖3中鎖緊座的左視圖。
[0016]圖9為圖4中前固定座與鎖緊座的配合示意圖。
[0017]其中:
支撐座1、豎向支撐段1.1、橫向支撐段1.2 前固定座2、前固定板2.1、限位孔2.2、固定螺栓孔2.3 后固定座3、后固定板3.1、后縱槽3.2 鎖緊座4、鎖緊板4.1、鎖緊螺栓孔4.2 鎖緊螺栓5 鎖緊螺母6
固定合攏分段7、固定肋板7.1、固定T型材7.2 待接合攏分段8、待接肋板8.1、待接T型材8.2 固定千斤頂9 豎向調(diào)節(jié)千斤頂10 縱向調(diào)節(jié)千斤頂11。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖f圖9，本發(fā)明涉及的一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，它包括夾具(T型材對接裝配用夾具)、固定合攏分段7、待接合攏分段8、固定千斤頂9、豎向調(diào)節(jié)千斤頂10以及縱向調(diào)節(jié)千斤頂11。
[0019]所述夾具包括支撐座1、前固定座2、后固定座3、鎖緊座4、鎖緊螺栓5以及鎖緊螺母6。
[0020]所述支撐座I為豎向布置的T型結(jié)構(gòu)，支撐座I包括豎向支撐段1.1以及豎向支撐段1.1頂端向左方以及右方分別延伸的橫向支撐段1.2，支撐座I可以選用厚度為16_的T型結(jié)構(gòu)的支撐鋼板，支撐鋼板的中部設(shè)置有減重孔。豎向支撐段1.1的下端寬度大于上端寬度。
[0021]所述前固定座2包括縱向布置的前固定板2.1，前固定板2.1選用厚度為15mm的矩形板，前固定板2.1的后邊緣與支撐座I中部前側(cè)面固定連接(焊接)，前固定板2.1的下邊緣與支撐座I的下邊緣齊平，前固定板2.1的前段設(shè)置有上下布置的限位孔2.2以及固定螺栓孔2.3，限位孔2.2的位置比固定螺栓孔2.3的位置靠前，限位孔2.2為矩形孔。
[0022]所述后固定座3包括縱向布置的后固定板3.1，后固定板3.1的厚度為18_，后固定板3的前側(cè)中部開設(shè)有后縱槽3.2，后縱槽3.2上方后固定板3.1的前邊緣與支撐座I中部后側(cè)面固定連接(焊接)，后縱槽3.2的上邊緣與支撐座I的下邊緣齊平，后縱槽3.2上方后固定板3.1的前邊緣與縱槽3.1下方后固定板3.1的前邊緣齊平。后縱槽3.2供T型材后翼緣的嵌入。
[0023]所述鎖緊座4包括縱向布置的鎖緊板4.1，鎖緊板4.1包括縱段板以及縱段板前段向上的豎段板，豎段板上設(shè)置有鎖緊螺栓孔4.2，鎖緊螺栓孔4.2與固定螺栓孔2.3的大小匹配。鎖緊板4.1可以為一塊布置于前固定座2的一側(cè)(左側(cè)或者右側(cè))，鎖緊板4.1也可以為兩塊布置于前固定座2的左右兩側(cè)，鎖緊螺栓5穿過鎖緊座4的鎖緊螺栓孔4.2以及前固定座2的固定螺栓孔2.3，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊座4位置，使得鎖緊座4的后邊緣(即縱段板的后邊緣)與前固定座2的后邊緣齊平，此時限位孔2.2恰好位于鎖緊座4的上邊緣(即豎段板的上邊緣)處，通過在鎖緊螺栓5上擰上鎖緊螺母6將鎖緊座4與前固定座2固定，在限位孔2.2內(nèi)插入限位銷或者限位楔形塊使得鎖緊座4與前固定座2固定更加穩(wěn)固。鎖緊座4與前固定座2的縱段板之間形成一個前縱槽，前縱槽供T型材前翼緣的嵌入。
[0024]固定合攏分段7與待接合攏分段8進(jìn)行對接，待接合攏分段8與固定合攏分段7左右布置，固定合攏分段7包括固定肋板7.1以及布置于固定肋板7.1上的固定T型材7.2，待接合攏分段8包括待接肋板8.1以及布置于待接肋板8.1上的待接T型材8.2。需要將固定肋板7.1的固定肋板7.1以及固定T型材7.2與待接合攏分段8上的待接肋板8.1以及待接T型材8.2分別高精度對接。
[0025]在固定合攏分段7的固定T型材7.2左端安裝未固定鎖緊座4的夾具，固定T型材7.2的后翼緣嵌入夾具的后縱槽3.2內(nèi)，將鎖緊座4安裝于前固定板2上，使得T型材前翼緣嵌入前縱槽內(nèi)，然后在鎖緊座4以及前固定板2上安裝鎖緊螺栓5，再在鎖緊螺栓5上擰上鎖緊螺母6，最后在限位孔2.2內(nèi)插入限位銷或者限位楔形塊使得鎖緊座4后邊緣緊貼T型材前側(cè)壁。
[0026]夾具右方的橫向支撐段1.2與固定T型材7.2的頂面之間設(shè)置有固定千斤頂9，夾具左方的橫向支撐段1.2與待接T型材8.2的頂面之間設(shè)置有豎向調(diào)節(jié)千斤頂10，待接T型材8.2與其前方或者后方的一個T型材之間設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)千斤頂11，固定千斤頂9、豎向調(diào)節(jié)千斤頂10以及縱向調(diào)節(jié)千斤頂11可以配合墊塊使用。根據(jù)需要調(diào)節(jié)固定千斤頂9以及豎向調(diào)節(jié)千斤頂10使得對接處固定T型材7.2與待接T型材8.2的高度一致(即豎向位置一致)，調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié)千斤頂11對接處固定T型材7.2與待接T型材8.2的縱向位置一致。然后即可進(jìn)行對接處理。
【權(quán)利要求】
1.一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括夾具、固定合攏分段(7)、待接合攏分段(8)、固定千斤頂(9)、豎向調(diào)節(jié)千斤頂(10)以及縱向調(diào)節(jié)千斤頂(11)， 所述夾具包括支撐座(I)、前固定座(2)、后固定座(3)、鎖緊座(4)、鎖緊螺栓(5)以及鎖緊螺母(6)，所述支撐座(I)為豎向布置的T型結(jié)構(gòu)，支撐座(I)包括豎向支撐段(1.1)以及豎向支撐段(1.1)頂端向左方以及右方分別延伸的橫向支撐段(1.2)，所述前固定座(2)包括縱向布置的前固定板(2.1)，前固定板(2.1)的后邊緣與支撐座(I)中部前側(cè)面固定連接，前固定板(2.1)的前段設(shè)置有固定螺栓孔(2.3)，所述后固定座(3)包括縱向布置的后固定板(3.1)，后固定板(3)的前側(cè)中部開設(shè)有后縱槽(3.2)，后縱槽(3.2)上方后固定板(3.1)的前邊緣與支撐座(I)中部后側(cè)面固定連接，所述鎖緊座(4)包括縱向布置的鎖緊板(4.1)，鎖緊板(4.1)包括縱段板以及縱段板前段向上的豎段板，豎段板上設(shè)置有鎖緊螺栓孔(4.2)，鎖緊板(4.1)布置于前固定座(2)的一側(cè)，鎖緊螺栓(5)穿過鎖緊座(4)的鎖緊螺栓孔(4.2)以及前固定座(2)的固定螺栓孔(2.3)，鎖緊座(4)的后邊緣與前固定座(2)的后邊緣齊平，鎖緊螺栓(5)上擰上鎖緊螺母(6)將鎖緊座(4)與前固定座(2)固定，鎖緊座(4)與前固定座(2)的縱段板之間形成一個前縱槽，前縱槽與后縱槽(3.2)對稱布置于支撐座(I)下方的前后兩側(cè)， 待接合攏分段(8)與固定合攏分段(7)左右布置，固定合攏分段(7)包括固定肋板(7.1)以及布置于固定肋板(7.1)上的固定T型材(7.2)，待接合攏分段(8)包括待接肋板(8.1)以及布置于待接肋板(8.1)上的待接T型材(8.2)， 在固定合攏分段(7)的固定T型材(7.2)左端安裝夾具，固定T型材(7.2)的后翼緣嵌入夾具的后縱槽(3.2)內(nèi)，固定T型材(7.2)的前翼緣嵌入前縱槽內(nèi)， 夾具右方的橫向支撐段(1.2)與固定T型材(7.2)的頂面之間設(shè)置固定千斤頂(9)，夾具左方的橫向支撐段(1.2)與待接T型材(8.2)的頂面之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)千斤頂(10)，待接T型材(8.2)與其前方或者后方的一個T型材之間設(shè)置縱向調(diào)節(jié)千斤頂(U)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前固定板(2.1)的前段還設(shè)置有限位孔(2.2)，限位孔(2.2)位于固定螺栓孔(2.3)的前上方，鎖緊座(4)與前固定座(2)固定后限位孔(2.2)位于鎖緊座(4)的上邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種T型材對接裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐座(I)的中部設(shè)置有減重孔。
【文檔編號】B23P19/00GK104191189SQ201410321267
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】周成武 申請人:江蘇新?lián)P子造船有限公司