攔污柵隔槽加工設(shè)備及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種攔污柵隔槽加工設(shè)備及加工方法，該設(shè)備包括工字鋼支架、模板固定及定位裝置、鋼材固定及定位裝置和仿形切割機(jī)，工字鋼支架由三塊工字鋼采用螺栓固定而成為門字形支架，并通過(guò)焊接連接固定在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，模板固定及定位裝置包括連接板、定位板和安裝板，連接板通過(guò)螺栓連接于工字鋼支架上，連接板焊接連接定位板，定位板焊接連接于安裝板上并延伸至安裝板內(nèi)部，安裝板呈“U”字形結(jié)構(gòu)；模板固定及定位裝置下部設(shè)置有連接于工字鋼支架上的鋼材固定及定位裝置，鋼材固定及定位裝置與模板固定及定位裝置的結(jié)構(gòu)及與工字鋼支架的連接形式相同；通過(guò)該設(shè)備可將攔污柵隔槽切割成型，增加了加工速度，提高了加工靈活性，減少了資金投入。
【專利說(shuō)明】攔污柵隔槽加工設(shè)備及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于攔污柵制作【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種攔污柵隔槽加工設(shè)備及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)際國(guó)內(nèi)攔污柵隔槽的加工，采用銑床進(jìn)行加工，需要加工廠家投入銑床，造成資金投入增大，且銑床加工速度慢，更換攔污柵隔槽規(guī)格時(shí)，需要對(duì)銑床的加工程序進(jìn)行重新編程，使得加工靈活性大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種攔污柵隔槽加工設(shè)備及加工方法，通過(guò)該設(shè)備和方法能夠加快攔污柵隔槽的加工速度，保證加工質(zhì)量，減少設(shè)備投入，且設(shè)備拆裝方便。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種攔污柵隔槽加工設(shè)備，包括工字鋼支架、模板固定及定位裝置、鋼材固定及定位裝置和仿形切割機(jī)，所述工字鋼支架由三塊工字鋼采用螺栓固定而成為門字形支架，并通過(guò)焊接連接固定在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，所述模板固定及定位裝置包括連接板、定位板和安裝板，所述連接板通過(guò)螺栓連接于工字鋼支架上，所述連接板焊接連接定位板，所述定位板焊接連接于安裝板上并延伸至安裝板內(nèi)部，所述安裝板呈“U”字形結(jié)構(gòu)；所述模板固定及定位裝置下部設(shè)置有連接于工字鋼支架上的鋼材固定及定位裝置，所述鋼材固定及定位裝置與模板固定及定位裝置的結(jié)構(gòu)及與工字鋼支架的連接形式相同。
[0006]還包括有鋼材強(qiáng)制固定裝置，所述鋼材強(qiáng)制固定裝置的結(jié)構(gòu)與鋼材固定及定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其一端通過(guò)螺栓連接于鋼材強(qiáng)制固定支架上，另一端通過(guò)螺栓連接固定鋼材固定及定位裝置上的鋼材。
[0007]—種攔污柵隔槽加工方法，包括如下步驟:
[0008]I)施工準(zhǔn)備，將攔污柵隔槽模板進(jìn)行固定，使模板與兩側(cè)模板固定及定位裝置2內(nèi)部的定位塊密貼，并上緊固定螺栓；
[0009]2)使待切割鋼材與兩側(cè)鋼材固定及定位裝置內(nèi)部的定位塊密貼，并上緊固定螺栓，然后，將鋼材強(qiáng)制固定裝置的螺栓上緊，進(jìn)行強(qiáng)制固定，防止鋼材在切割過(guò)程中，因受熱產(chǎn)生變形；
[0010]3)啟動(dòng)仿形切割機(jī)，使仿形切割機(jī)左右移動(dòng)，確保待切割的鋼材按攔污柵隔槽模板的形狀進(jìn)行切割；
[0011]4)對(duì)切割完成后的鋼材進(jìn)行灑水冷卻，使鋼材受熱產(chǎn)生的應(yīng)力消除，保證加工出的攔污柵隔槽形狀固定，防止變形的產(chǎn)生；
[0012]5)待完成切割的攔污柵隔槽溫度降至室溫后，松開(kāi)固定螺栓，取下切割完成后的攔污柵隔槽，進(jìn)行下一塊攔污柵隔槽的加工。[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:仿形切割機(jī)沿模板的外形切割鋼板，可將攔污柵隔槽切割成型，大大增加了加工速度；更換攔污柵隔槽規(guī)格時(shí)，只需更換一下攔污柵隔槽模板的規(guī)格即可，大大提高了加工靈活性；可滿足使用要求，其他組成部分可根據(jù)需要，采購(gòu)型鋼自己加工，大大減少了資金投入。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)正視示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)俯視示意圖；
[0016]圖1和圖2中，1.工字鋼支架，2.模板固定及定位裝置，201.連接板，202.定位板,203.安裝板,3.鋼材固定及定位裝置,4.鋼材強(qiáng)制固定裝置,5.仿形切割機(jī),6.基礎(chǔ)預(yù)埋板，7.鋼材強(qiáng)制固定支架，8.模板，9.鋼材。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0018]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，一種攔污柵隔槽加工設(shè)備，包括工字鋼支架1、模板固定及定位裝置2、鋼材固定及定位裝置3和仿形切割機(jī)5，工字鋼支架I由三塊工字鋼采用螺栓固定而成為門字形支架，并通過(guò)焊接連接固定在基礎(chǔ)預(yù)埋板6上，模板固定及定位裝置2包括連接板201、定位板202和安裝板203，連接板201通過(guò)螺栓連接于工字鋼支架I上，連接板201焊接連接定位板202，定位板202焊接連接于安裝板203上并延伸至安裝板203內(nèi)部，安裝板203呈“U”字形結(jié)構(gòu)，安裝板203可采用4塊鋼板焊接，并設(shè)置2個(gè)螺栓進(jìn)行固定。模板固定及定位裝置2下部設(shè)置有連接于工字鋼支架I上的鋼材固定及定位裝置3，鋼材固定及定位裝置3與模板固定及定位裝置2的結(jié)構(gòu)及與工字鋼支架I的連接形式相同。
[0019]還包括有鋼材強(qiáng)制固定裝置4，鋼材強(qiáng)制固定裝置4的結(jié)構(gòu)與鋼材固定及定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其一端通過(guò)螺栓連接于鋼材強(qiáng)制固定支架7上，另一端通過(guò)螺栓連接固定鋼材固定及定位裝置3上的鋼材。
[0020]一種攔污柵隔槽加工方法，包括如下步驟:
[0021]1.施工準(zhǔn)備，將攔污柵隔槽模板8進(jìn)行固定，使模板8與兩側(cè)模板固定及定位裝置2內(nèi)部的定位塊202密貼，并上緊固定螺栓；
[0022]2.使待切割鋼材9與兩側(cè)鋼材固定及定位裝置3內(nèi)部的定位塊密貼，并上緊固定螺栓，然后，將鋼材強(qiáng)制固定裝置4的螺栓上緊，進(jìn)行強(qiáng)制固定，防止鋼材在切割過(guò)程中，因受熱產(chǎn)生變形；
[0023]3.啟動(dòng)仿形切割機(jī)5，使仿形切割機(jī)5左右移動(dòng)，確保待切割的鋼材9按攔污柵隔槽模板8的形狀進(jìn)行切割；
[0024]4.對(duì)切割完成后的鋼材進(jìn)行灑水冷卻，使鋼材受熱產(chǎn)生的應(yīng)力消除，保證加工出的攔污柵隔槽形狀固定，防止變形的產(chǎn)生；
[0025]5.待完成切割的攔污柵隔槽溫度降至室溫后，松開(kāi)固定螺栓，取下切割完成后的攔污柵隔槽，進(jìn)行下一塊攔污柵隔槽的加工。
[0026]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種攔污柵隔槽加工設(shè)備，其特征在于，包括工字鋼支架、模板固定及定位裝置、鋼材固定及定位裝置和仿形切割機(jī)，所述工字鋼支架由三塊工字鋼采用螺栓固定而成為門字形支架，并通過(guò)焊接連接固定在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，所述模板固定及定位裝置包括連接板、定位板和安裝板，所述連接板通過(guò)螺栓連接于工字鋼支架上，所述連接板焊接連接定位板，所述定位板焊接連接于安裝板上并延伸至安裝板內(nèi)部，所述安裝板呈“U”字形結(jié)構(gòu)；所述模板固定及定位裝置下部設(shè)置有連接于工字鋼支架上的鋼材固定及定位裝置，所述鋼材固定及定位裝置與模板固定及定位裝置的結(jié)構(gòu)及與工字鋼支架的連接形式相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攔污柵隔槽加工設(shè)備，其特征在于，還包括有鋼材強(qiáng)制固定裝置，所述鋼材強(qiáng)制固定裝置的結(jié)構(gòu)與鋼材固定及定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其一端通過(guò)螺栓連接于鋼材強(qiáng)制固定支架上，另一端通過(guò)螺栓連接固定鋼材固定及定位裝置上的鋼材。
3.—種攔污柵隔槽加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)施工準(zhǔn)備，將攔污柵隔槽模板進(jìn)行固定，使模板與兩側(cè)模板固定及定位裝置2內(nèi)部的定位塊密貼，并上緊固定螺栓； 2)使待切割鋼材與兩側(cè)鋼材固定及定位裝置內(nèi)部的定位塊密貼，并上緊固定螺栓，然后，將鋼材強(qiáng)制固定裝置的螺栓上緊，進(jìn)行強(qiáng)制固定，防止鋼材在切割過(guò)程中，因受熱產(chǎn)生變形； 3)啟動(dòng)仿形切割機(jī)，使仿形切割機(jī)左右移動(dòng)，確保待切割的鋼材按攔污柵隔槽模板的形狀進(jìn)行切割； 4)對(duì)切割完成后的鋼材進(jìn)行灑水冷卻，使鋼材受熱產(chǎn)生的應(yīng)力消除，保證加工出的攔污柵隔槽形狀固定，防止變形的產(chǎn)生； 5)待完成切割的攔污柵隔槽溫度降至室溫后，松開(kāi)固定螺栓，取下切割完成后的攔污柵隔槽，進(jìn)行下一塊攔污柵隔槽的加工。
【文檔編號(hào)】B23Q33/00GK103921175SQ201410165389
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】米蘭彬, 吳悅?cè)? 張效, 何玉, 牛書(shū)晨, 張勇, 劉書(shū)臣, 田保健, 路遙, 朱磊 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司