法蘭整圓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種法蘭整圓機。屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的任務(wù)是使直徑達到5米以上的環(huán)形鍛坯其徑向尺寸的橢圓形狀誤差校正到最小，降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案要點是：包括有長方形的矩形機座和液壓站，機座上的前、后端處從左至右橫置墻體立柱A和墻體立柱B，之間設(shè)置有隔離空腔，其中部從上向下設(shè)置有凹下的矩形缺口。在矩形切口的右側(cè)平行地設(shè)置有液壓油缸，矩形切口的左側(cè)設(shè)置有靠墊砧塊A和靠墊砧塊B，矩形切口的底部設(shè)置有下部砧墊。本發(fā)明在使用時，桁車將環(huán)形鍛坯吊運置放于平衡支撐架上，同時搭置于矩形缺口的下部砧墊上，并與靠墊砧塊A、B銜接定位。其結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】法蘭整圓機【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在機械鍛造行業(yè)對法蘭盤的生產(chǎn)比較熟悉，其工藝比較簡單，特別是小直徑的普通管道法蘭，由于大批量的生產(chǎn)使其成本很低；但是對于直徑在5-8米或者大于8米以上的環(huán)形法蘭特別是異形法蘭來說，由于小批量或者單件生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本都很高。究其原因:鍛件直徑達到5米以上時，鍛坯的徑向表面的形狀誤差較大，特別是橢圓形狀的異形法蘭的形狀誤差最明顯，其單邊余量必須加大，導(dǎo)致切削加工量過多、原材料消耗過多；其鍛坯橢圓形狀的誤差現(xiàn)象是構(gòu)成成本很高的主要原因之一。為此，人們一直想辦法使其自由鍛環(huán)形鍛坯直徑達到5米以上時，其徑向尺寸的橢圓形狀誤差為最小，接近到尺寸公差的范圍。但是，長期以來沒有一種工裝或設(shè)備能夠幫助解決這一問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種法蘭整圓機。能使自由鍛環(huán)形鍛坯直徑達到5米以上時，其徑向尺寸的橢圓形狀誤差校正到最小，接近到尺寸公差的范圍。采用小單邊余量，減少切削量，降低原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]法蘭整圓機，包括有水平設(shè)置的長方形的矩形機座I和液壓站311，其特點在于:矩形機座I上表面的前端處和后端處從左至右分別橫置有截面為矩形的墻體立柱A201和墻體立柱B202，并且在墻體立柱A201和墻體立柱B202之間平行設(shè)置有隔離空腔203，所述墻體立柱A201和墻體立柱B202的中部從上向下分別設(shè)置有凹下的矩形缺口 210，所述矩形切口 210的底部位置處設(shè)置有聯(lián)接墻體立柱A201和墻體立柱B202之間的隔板227，所述隔板227從墻體立柱A201和墻體立柱B202`的左端至右端平行設(shè)置，并且，將隔離空腔203分為上腔室和下腔室兩個部分；
[0006]所述凹下的矩形缺口 210的右表面上垂直地設(shè)置有與墻體立柱A201和墻體立柱B202聯(lián)接的截面為矩形的右橫梁工作臺214，并且，在右橫梁工作臺214右側(cè)的上腔室內(nèi)從左至右平行地設(shè)置有液壓油缸303，液壓油缸303通過其缸體法蘭盤213與右橫梁工作臺214聯(lián)接在一起，缸體法蘭盤213位于右橫梁工作臺214的左側(cè)，液壓油缸303內(nèi)其柱塞的伸出桿頭部位于缸體法蘭盤213的左側(cè)位置并與橫向砧頭211聯(lián)接；
[0007]所述矩形缺口 210的左面設(shè)置有截面為矩形的長方形靠墊砧塊A208和靠墊砧塊B209，其靠墊砧塊A208與墻體立柱A201聯(lián)接，靠墊砧塊B209與墻體立柱B202聯(lián)接；
[0008]所述矩形缺口 210底部位置處設(shè)置的隔板227的上表面設(shè)置有圓柱形狀的下部石占墊 207 ；
[0009]在上腔室的左上部設(shè)置有聯(lián)接墻體立柱A201和墻體立柱B202的矩形加強板204 ；[0010]在墻體立柱A201和墻體立柱B202的右側(cè)上部之間的位置處設(shè)置有矩形截面的聯(lián)接框架217 ；
[0011]在墻體立柱A201和墻體立柱B202的右側(cè)下部之間的位置處設(shè)置有矩形截面的聯(lián)接平臺224 ；
[0012]所述聯(lián)接平臺224上設(shè)置有液壓控制閥302，液壓控制閥302的排油口 3022與液壓油缸303的進油口 305用管道聯(lián)接，其管道上設(shè)置有液控單向閥306，液壓控制閥302的回油口 3023與液壓油缸303的出油口 304用管道聯(lián)接，其管道上設(shè)置有液控單向閥307 ；
[0013]所述液壓站311內(nèi)設(shè)置有油箱312，其油箱312頂部的上表面設(shè)置有油泵310和高壓油泵313 ；
[0014]所述油泵310的進油口通過吸油管道與油箱312內(nèi)的液壓油聯(lián)接，其吸油管道上設(shè)置有單向閥，油泵310的排油口通過進油管道與液壓控制閥302的進油口 3021聯(lián)接；
[0015]所述液壓控制閥302的泄油口 3024通過泄油管道與油箱312內(nèi)的液壓油聯(lián)接；
[0016]所述高壓油泵313的進油口通過吸油管道與油箱312內(nèi)的液壓油聯(lián)接，其吸油管道上設(shè)置有單向閥，高壓油泵312的排油口通過管道與油泵310的排油口至液壓控制閥302的進油口 3021之間聯(lián)接的管道聯(lián)接。
[0017]液壓控制閥302上設(shè)置有手動開關(guān)301，手動開關(guān)301設(shè)置在墻體立柱A201的前面左側(cè)的中部位置處。
[0018]所述矩形切口 210內(nèi)與右橫梁工作臺214聯(lián)接的墻體立柱么201、墻體立柱8202處設(shè)置有三角形加強筋。
[0019]所述液壓控制閥302為手動電控三位四通閥。
[0020]所述墻體立柱A201與墻體立柱B202的右方位置處設(shè)置有前橫梁219、后橫梁220、右邊梁221、前支腿222、后支腿223構(gòu)成的平衡支撐架。
[0021]本發(fā)明在使用時，桁車將自由鍛環(huán)形鍛坯或橢圓形狀的異形法蘭鍛坯218吊運置放于平衡支撐架上，同時搭置于矩形缺口 210內(nèi)底部位置處設(shè)置的圓柱形狀的下部砧墊207上，其外徑表面與靠墊砧塊A208和靠墊砧塊B209銜接定位。隨后，操作手動開關(guān)301控制三位四通閥302動作，使其橫向砧頭211擠壓環(huán)形鍛坯或橢圓形狀的異形法蘭鍛坯內(nèi)表面，實現(xiàn)對徑向尺寸的橢圓形狀誤差進行校正，使其接近到尺寸公差的范圍。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:由于使用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了自由鍛環(huán)形鍛坯直徑達到5米以上時，其徑向尺寸的橢圓形狀誤差校正到最小，接近到尺寸公差的范圍，達到采用小單邊余量，減少切削量，減少原材料的投入，減少鍛坯加熱和運輸?shù)荣M用，降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。其結(jié)構(gòu)簡單。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0023]圖1是本發(fā)明第一個實施例的主視圖
[0024]圖2是本發(fā)明第一個實施例的俯視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明第一個實施例的左視圖。
[0026]圖4是本發(fā)明第一個實施例的右視圖。
[0027]圖5是本發(fā)明第一個實施例的液壓油路系統(tǒng)圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]實施例1
[0030]在圖1圖2圖3圖4圖5所示實施例中，法蘭整圓機，包括有水平設(shè)置的長方形的矩形機座I和液壓站311，其特點在于:矩形機座I上表面的前端處和后端處從左至右分別橫置有截面為矩形的墻體立柱A201和墻體立柱B202，并且在墻體立柱A201和墻體立柱B202之間平行設(shè)置有隔離空腔203，所述墻體立柱A201和墻體立柱B202的中部從上向下分別設(shè)置有凹下的矩形缺口 210，所述矩形切口 210的底部位置處設(shè)置有聯(lián)接墻體立柱A201和墻體立柱B202之間的隔板227，所述隔板227從墻體立柱A201和墻體立柱B202的左端至右端平行設(shè)置，并且，將隔離空腔203分為上腔室和下腔室兩個部分；
[0031]所述凹下的矩形缺口 210的右表面上垂直地設(shè)置有與墻體立柱A201和墻體立柱B202聯(lián)接的截面為矩形的右橫梁工作臺214，并且，在右橫梁工作臺214右側(cè)的上腔室內(nèi)從左至右平行地設(shè)置有液壓油缸303，液壓油缸303通過其缸體法蘭盤213與右橫梁工作臺214聯(lián)接在一起，缸體法蘭盤213位于右橫梁工作臺214的左側(cè)，液壓油缸303內(nèi)其柱塞的伸出桿頭部位于缸體法蘭盤213的左側(cè)位置并與橫向砧頭211聯(lián)接；
[0032]所述矩形缺口 210的左面設(shè)置有截面為矩形的長方形靠墊砧塊A208和靠墊砧塊B209，其靠墊砧塊A208與墻體立柱A201聯(lián)接，靠墊砧塊B209與墻體立柱B202聯(lián)接；
[0033]所述矩形缺口 210底部位置處設(shè)置的隔板227的上表面設(shè)置有圓柱形狀的下部石占墊 207 ；
[0034]在上腔室的左上部設(shè)置有聯(lián)接墻體立柱A201和墻體立柱B202的矩形加強板204 ；
[0035]在墻體立柱A201和墻體立柱B202的右側(cè)上部之間的位置處設(shè)置有矩形截面的聯(lián)接框架217 ；
[0036]在墻體立柱A201和墻體立柱B202的右側(cè)下部之間的位置處設(shè)置有矩形截面的聯(lián)接平臺224 ；
[0037]所述聯(lián)接平臺224上設(shè)置有液壓控制閥302，液壓控制閥302的排油口 3022與液壓油缸303的進油口 305用管道聯(lián)接，其管道上設(shè)置有液控單向閥306，液壓控制閥302的回油口 3023與液壓油缸303的出油口 304用管道聯(lián)接，其管道上設(shè)置有液控單向閥307 ；
[0038]所述液壓站311內(nèi)設(shè)置有油箱312，其油箱312頂部的上表面設(shè)置有油泵310和高壓油泵313 ；
[0039]所述油泵310的進油口通過吸油管道與油箱312內(nèi)的液壓油聯(lián)接，其吸油管道上設(shè)置有單向閥，油泵310的排油口通過進油管道與液壓控制閥302的進油口 3021聯(lián)接；
[0040]所述液壓控制閥302的泄油口 3024通過泄油管道與油箱312內(nèi)的液壓油聯(lián)接；
[0041]所述高壓油泵313的進油口通過吸油管道與油箱312內(nèi)的液壓油聯(lián)接，其吸油管道上設(shè)置有單向閥，高壓油泵312的排油口通過管道與油泵310的排油口至液壓控制閥302的進油口 3021之間聯(lián)接的管道聯(lián)接。
[0042]液壓控制閥302上設(shè)置有手動開關(guān)301，手動開關(guān)301設(shè)置在墻體立柱A201的前面左側(cè)的中部位置處。
[0043]所述矩形切口 210內(nèi)與右橫梁工作臺214聯(lián)接的墻體立柱么201、墻體立柱8202處設(shè)置有三角形加強筋。
[0044]所述液壓控制閥302為手動電控三位四通閥。
[0045]所述墻體立柱A201與墻體立柱B202的右方位置處設(shè)置有前橫梁219、后橫梁220、右邊梁221、前支腿222、后支腿223構(gòu)成的平衡支撐架。
[0046]本發(fā)明為了起吊運輸方便，在墻體立柱A201與墻體立柱B202的頂部的左右位置處分別設(shè)置有起吊環(huán)A205，起吊環(huán)B215，起吊環(huán)C206，起吊環(huán)D216。并且在墻體立柱A201前面的右側(cè)設(shè)置有與平衡支撐架的前橫梁219聯(lián)接的聯(lián)接塊A225，在墻體立柱B202的右后方位置處設(shè)置有與平衡支撐架的后橫梁220聯(lián)接的聯(lián)接塊。
[0047]本發(fā)明在使用時，桁車將自由鍛環(huán)形鍛坯或橢圓形狀的異形法蘭鍛坯218吊運置放于平衡支撐架上，同時搭置于矩形缺口 210內(nèi)底部位置處設(shè)置的圓柱形狀的下部砧墊207上，其外徑表面與靠墊砧塊A208和靠墊砧塊B209銜接定位。隨后，操作手動開關(guān)301控制三位四通閥302動作，使其橫向砧頭211擠壓環(huán)形鍛坯或橢圓形狀的異形法蘭鍛坯內(nèi)表面，實現(xiàn)對徑向尺寸的橢圓形狀誤差進行校正，使其接近到尺寸公差的范圍。使其對鍛坯設(shè)計時，采用小單邊余量，可減少原材料的投入，減少鍛坯加熱和運輸成本，在金屬切削機加工時減輕切削量，降低人工等費用，大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.法蘭整圓機，包括有水平設(shè)置的長方形的矩形機座(1)和液壓站(311)，其特征在于:矩形機座(1)上表面的前端處和后端處從左至右分別橫置有截面為矩形的墻體立柱A(201)和墻體立柱B(202)，并且在墻體立柱A(201)和墻體立柱B(202)之間平行設(shè)置有隔離空腔(203)，所述墻體立柱A(201)和墻體立柱B(202)的中部從上向下分別設(shè)置有凹下的矩形缺口(210)，所述矩形切口(210)的底部位置處設(shè)置有聯(lián)接墻體立柱A (201)和墻體立柱B (202)之間的隔板(227)，所述隔板(227)從墻體立柱A (201)和墻體立柱B (202)的左端至右端平行設(shè)置，并且，將隔離空腔(203)分為上腔室和下腔室兩個部分； 所述凹下的矩形缺口(210)的右表面上垂直地設(shè)置有與墻體立柱A (201)和墻體立柱B (202)聯(lián)接的截面為矩形的右橫梁工作臺(214)，并且，在右橫梁工作臺(214)右側(cè)的上腔室內(nèi)從左至右平行地設(shè)置有液壓油缸(303)，液壓油缸(303)通過其缸體法蘭盤(213)與右橫梁工作臺(214)聯(lián)接在一起，缸體法蘭盤(213)位于右橫梁工作臺(214)的左側(cè)，液壓油缸(303)內(nèi)其柱塞的伸出桿頭部位于缸體法蘭盤(213)的左側(cè)位置并與橫向砧頭(211)聯(lián)接; 所述矩形缺口(210)的左面設(shè)置有截面為矩形的長方形靠墊砧塊A (208)和靠墊砧塊B (209)，其靠墊砧塊A (208)與墻體立柱A (201)聯(lián)接，靠墊砧塊B (209)與墻體立柱B (202)聯(lián)接； 所述矩形缺口(210)底部位置處設(shè)置的隔板(227)的上表面設(shè)置有圓柱形狀的下部砧墊(207)； 在上腔室的左上部設(shè)置有聯(lián)接墻體立柱A(201)和墻體立柱B(202)的矩形加強板(204)； 在墻體立柱A(201)和墻體立柱B(202)的右側(cè)上部之間的位置處設(shè)置有矩形截面的聯(lián)接框架(217)； 在墻體立柱A(201)和墻體立柱B(202)的右側(cè)下部之間的位置處設(shè)置有矩形截面的聯(lián)接平臺(224)； 所述聯(lián)接平臺(224)上設(shè)置有液壓控制閥(302)，液壓控制閥(302)的排油口(3022)與液壓油缸(303)的進油口(305)用管道聯(lián)接，其管道上設(shè)置有液控單向閥(306)，液壓控制閥(302)的回油口(3023)與液壓油缸(303)的出油口(304)用管道聯(lián)接，其管道上設(shè)置有液控單向閥(307)； 所述液壓站(311)內(nèi)設(shè)置有油箱(312)，其油箱(312)頂部的上表面設(shè)置有油泵(310)和高壓油泵(313)； 所述油泵(310)的進油口通過吸油管道與油箱(312)內(nèi)的液壓油聯(lián)接，其吸油管道上設(shè)置有單向閥，油泵(310)的排油口通過進油管道與液壓控制閥(302)的進油(3021)聯(lián)接； 所述液壓控制閥(302)的泄油口(3024)通過泄油管道與油箱(312)內(nèi)的液壓油聯(lián)接； 所述高壓油泵(313)的進油口通過吸油管道與油箱(312)內(nèi)的液壓油聯(lián)接，其吸油管道上設(shè)置有單向閥，高壓油泵(312)的排油口通過管道與油泵(310)的排油口至液壓控制閥(302)的進油口(3021)之間聯(lián)接的管道聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的法蘭整圓機，其特征在于:液壓控制閥(302)上設(shè)置有手動開關(guān)(301)，手動開關(guān)(301)設(shè)置在墻體立柱A(201)的前面左側(cè)的中部位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭整圓機，其特征在于:所述矩形切(210)內(nèi)與右橫梁工作臺(214)聯(lián)接的墻體立柱A(201)、墻體立柱B (202)處設(shè)置有三角形加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭整圓機，其特征在于:所述液壓控制閥(302)為手動電控三位四通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭整圓機，其特征在于:墻體立柱A(201)與墻體立柱B(202)的右方位置處設(shè)置有前橫梁(219)、后橫梁(220)、右邊梁(221)、前支腿(222)、后支腿(223)構(gòu)成的平衡支撐架·。
【文檔編號】B21K1/32GK103817284SQ201410035458
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】胡全喜, 李偉, 閆滿紅, 智廷海, 侯樹偉, 劉俊杰, 張雁玲, 李志宇 申請人:山西天寶風(fēng)電法蘭有限公司