一種門(mén)用群鉆的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種門(mén)用群鉆機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有定位裝置和鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括電機(jī)架，在電機(jī)架上安裝有電機(jī)和齒輪箱，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外套裝有主動(dòng)齒輪，位于齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪分別與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部設(shè)有伸出齒輪箱下方的主動(dòng)鉆頭，所述從動(dòng)齒輪中心設(shè)有伸出齒輪箱下方的從動(dòng)鉆頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、加工方便且加工效率、精度高，是一種廣泛應(yīng)用于對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)孔開(kāi)孔加工的門(mén)用群鉆機(jī)。
【專利說(shuō)明】一種門(mén)用群鉆機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工門(mén)用的機(jī)械設(shè)備，特別是一種對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)孔開(kāi)孔加工的門(mén)用群鉆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在門(mén)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要在門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)開(kāi)孔，常見(jiàn)的加工方式是通過(guò)手動(dòng)鉆孔，這種加工方式一方面勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，另一方面定位不準(zhǔn)確加工精度不高，不適合大批量的加工生產(chǎn)，有必要設(shè)計(jì)一種可自動(dòng)對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)開(kāi)孔加工的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工方便且加工效率、精度高的門(mén)用群鉆機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種門(mén)用群鉆機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有定位裝置和鉆孔裝置，所述鉆孔裝置包括電機(jī)架，在電機(jī)架上安裝有電機(jī)和齒輪箱，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外套裝有主動(dòng)齒輪，位于齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪分別與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部設(shè)有伸出齒輪箱下方的主動(dòng)鉆頭，所述從動(dòng)齒輪中心設(shè)有伸出齒輪箱下方的從動(dòng)鉆頭。
[0006]其中，所述齒輪箱內(nèi)安裝有活動(dòng)擺臂，所述活動(dòng)擺臂一端通過(guò)固定件固定在齒輪箱中、另一端連接有彈性件，該彈性件端部穿過(guò)齒輪箱前側(cè)板、并通過(guò)螺栓與齒輪箱前側(cè)板緊固，所述傳動(dòng)齒輪通過(guò)中心的連接軸與活動(dòng)擺臂連接，所述齒輪箱中還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿一端穿過(guò)齒輪箱右側(cè)板、并通過(guò)螺栓與齒輪箱右側(cè)板緊固，所述從動(dòng)鉆頭穿過(guò)調(diào)節(jié)螺桿、伸至齒輪箱下方。
[0007]其中，所述定位裝置包括一對(duì)相向設(shè)置的限位塊和氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊。
[0008]另外，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上連接有活動(dòng)座板，所述定位裝置和鉆孔裝置設(shè)置在活動(dòng)座板上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)開(kāi)孔時(shí)，通過(guò)定位裝置對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行工位固定，采用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸及主動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圍的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪及從動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)開(kāi)孔加工，每一次開(kāi)鑿出兩個(gè)孔位；由于在齒輪箱內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擺臂和調(diào)節(jié)螺桿，通過(guò)收放調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)整從動(dòng)齒輪及其上從動(dòng)鉆頭的位置，同時(shí)拉動(dòng)彈性件可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擺臂及其上傳動(dòng)齒輪的位置和力度，從而以調(diào)整從動(dòng)鉆頭與主動(dòng)鉆頭之間的距離，起到了方便和精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)兩鉆孔位的所需間距，滿足各種合頁(yè)的安裝需求。
[0010]另外，通過(guò)設(shè)置一對(duì)相向的限位塊和氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊，利用一端的氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊推動(dòng)門(mén)邊框側(cè)面，與對(duì)面的限位塊對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行首次夾緊限位，在一次鉆孔完成后，兩者分離；然后，另一端的氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊與對(duì)面的限位塊再次對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行二次限位，再利用鉆孔裝置對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行再次鉆孔，兩次鉆孔后，以完成四孔位的加工程序，由于氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊的推動(dòng)距離可以微調(diào)，這樣可以保證兩次鉆孔位之間的距離更為精準(zhǔn)，也使得加工更為便利。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型中齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是經(jīng)本實(shí)用新型加工后的門(mén)邊框結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種門(mén)用群鉆機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有定位裝置2和鉆孔裝置3，所述鉆孔裝置3包括電機(jī)架4，在電機(jī)架4上安裝有電機(jī)5和齒輪箱6，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外套裝有主動(dòng)齒輪7，位于齒輪箱6內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)齒輪11和從動(dòng)齒輪13，所述主動(dòng)齒輪7、從動(dòng)齒輪13分別與傳動(dòng)齒輪11嚙合，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部設(shè)有伸出齒輪箱6下方的主動(dòng)鉆頭14，所述從動(dòng)齒輪13中心設(shè)有伸出齒輪箱6下方的從動(dòng)鉆頭15。
[0017]在本實(shí)用新型中，所述齒輪箱6內(nèi)安裝有活動(dòng)擺臂8，所述活動(dòng)擺臂8 一端通過(guò)固定件9固定在齒輪箱6中、另一端連接有彈性件10，該彈性件10端部穿過(guò)齒輪箱6前側(cè)板、并通過(guò)螺栓與齒輪箱6前側(cè)板緊固，所述傳動(dòng)齒輪11通過(guò)中心的連接軸與活動(dòng)擺臂8連接，所述齒輪箱6中還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿12，該調(diào)節(jié)螺桿12 —端穿過(guò)齒輪箱6右側(cè)板、并通過(guò)螺栓與齒輪箱6右側(cè)板緊固，所述從動(dòng)鉆頭15穿過(guò)調(diào)節(jié)螺桿12、伸至齒輪箱6下方。
[0018]在本實(shí)用新型中，所述定位裝置2包括一對(duì)相向設(shè)置的限位塊16和氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊17。
[0019]在對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)開(kāi)孔時(shí)，通過(guò)定位裝置2對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行工位固定，采用電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸及主動(dòng)鉆頭14轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圍的主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪11、從動(dòng)齒輪13及從動(dòng)鉆頭15轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)開(kāi)孔加工，每一次開(kāi)鑿出兩個(gè)孔位；由于在齒輪箱6內(nèi)設(shè)有活動(dòng)擺臂8和調(diào)節(jié)螺桿12，通過(guò)收放調(diào)節(jié)螺桿12可以調(diào)整從動(dòng)齒輪13及其上從動(dòng)鉆頭15的位置，同時(shí)拉動(dòng)彈性件10可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擺臂8及其上傳動(dòng)齒輪11的位置，調(diào)節(jié)完后，在收緊螺栓，從而以調(diào)整從動(dòng)鉆頭15與主動(dòng)鉆頭14之間的距離，在鉆孔時(shí)，起到了方便和精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)兩鉆孔位的所需間距，滿足各種合頁(yè)的安裝需求。
[0020]另外，通過(guò)設(shè)置一對(duì)相向的限位塊16和氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊17，利用一端的氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊17推動(dòng)門(mén)邊框側(cè)面，與對(duì)面的限位塊16對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行首次夾緊限位，在一次鉆孔完成后，兩者分離；然后，另一端的氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊17與對(duì)面的限位塊16再次對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行二次限位，再利用鉆孔裝置3對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行再次鉆孔，兩次鉆孔后，以完成四孔位的加工程序，由于氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊17的推動(dòng)距離可以微調(diào)，這樣可以保證兩次鉆孔位之間的距離更為精準(zhǔn)，也使得加工更為便利。加工后的門(mén)邊框如圖4所示。
[0021]再次，所述機(jī)架I上安裝有導(dǎo)軌18，所述導(dǎo)軌18上連接有活動(dòng)座板19，所述定位裝置2和鉆孔裝置3設(shè)置在活動(dòng)座板19上；通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以方便調(diào)節(jié)鉆孔裝置3的機(jī)位，便于確定鉆孔的位置。
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、加工方便且加工效率、精度高，是一種廣泛應(yīng)用于對(duì)門(mén)邊框進(jìn)行合頁(yè)孔開(kāi)孔加工的門(mén)用群鉆機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種門(mén)用群鉆機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架⑴上設(shè)有定位裝置⑵和鉆孔裝置(3)，其特征在于:所述鉆孔裝置(3)包括電機(jī)架(4)，在電機(jī)架(4)上安裝有電機(jī)(5)和齒輪箱(6)，所述電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外套裝有主動(dòng)齒輪(7)，位于齒輪箱(6)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)齒輪(11)和從動(dòng)齒輪(13)，所述主動(dòng)齒輪(7)、從動(dòng)齒輪(13)分別與傳動(dòng)齒輪(11)嚙合，所述電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部設(shè)有伸出齒輪箱(6)下方的主動(dòng)鉆頭(14)，所述從動(dòng)齒輪(13)中心設(shè)有伸出齒輪箱(6)下方的從動(dòng)鉆頭(15);所述齒輪箱(6)內(nèi)安裝有活動(dòng)擺臂(8)，所述活動(dòng)擺臂(8) —端通過(guò)固定件(9)固定在齒輪箱(6)中、另一端連接有彈性件(10)，該彈性件(10)端部穿過(guò)齒輪箱(6)前側(cè)板、并通過(guò)螺栓與齒輪箱(6)前側(cè)板緊固，所述傳動(dòng)齒輪(11)通過(guò)中心的連接軸與活動(dòng)擺臂(8)連接，所述齒輪箱(6)中還設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(12)，該調(diào)節(jié)螺桿(12) —端穿過(guò)齒輪箱(6)右側(cè)板、并通過(guò)螺栓與齒輪箱(6)右側(cè)板緊固，所述從動(dòng)鉆頭(15)穿過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(12)、伸至齒輪箱(6)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)用群鉆機(jī)，其特征在于所述定位裝置(2)包括一對(duì)相向設(shè)置的限位塊(16)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)塊(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)用群鉆機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上安裝有導(dǎo)軌(18)，所述導(dǎo)軌(18)上連接有活動(dòng)座板(19)，所述定位裝置(2)和鉆孔裝置(3)設(shè)置在活動(dòng)座板(19)上。
【文檔編號(hào)】B23B47/30GK203725817SQ201320847509
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月21日
【發(fā)明者】曾蘇躍 申請(qǐng)人:曾蘇躍