六工位自動車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種六工位自動車床，它包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)置有支撐套，支撐套內(nèi)設(shè)置有工件，工件能沿支撐套軸向滑動，機(jī)床上還設(shè)置有控制器以及依次對工件進(jìn)行加工的尾部刀具、卡簧標(biāo)識槽刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具，小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具對準(zhǔn)工件的左端外壁，卡簧標(biāo)識槽刀具位于工件的中部且靠近左端，尾部刀具位于工件的右端端面。本實(shí)用新型大大提高小頭段長度穩(wěn)定性，徹底避免不良產(chǎn)品產(chǎn)生，取消小頭長度全檢，降低人工生產(chǎn)成本，顯著提高產(chǎn)品及時交付率。
【專利說明】丨右端加工小頭段11，使得小頭段11的端部I與所需加工的小頭段11端部的形狀相同；、頭段11的工件的外壁上加工卡簧槽13以I'用以加工卡簧槽13的卡簧凸起223、用以控制粗加工刀具23在工件的左端的外壁上電以成型下一個電動馬達(dá)蝸桿軸10右端的千軸10的左端，粗加工刀具23的右上角為10左端的圓弧狀端部12 ；步驟五:控制器導(dǎo)輪246的配合分別對電動馬達(dá)蝸桿軸10廳需加工的電動馬達(dá)蝸桿軸10的小頭段11:23形狀也相同；步驟六:控制器控制擠壓堅過精車后的電動馬達(dá)蝸桿軸10的兩端的6將下一個電動馬達(dá)蝸桿軸10右端的小頭欠端部12切斷，兩者分離，即可得到右端具有卡簧槽13以及標(biāo)識槽14的電動馬達(dá)蝸的外徑面加工及長度和形狀的加工分別是具、擠壓滾光組、切斷刀具對準(zhǔn)工件的左端外壁，所述卡簧標(biāo)識槽刀具位于工件的中部且靠近左端，所述尾部刀具位于工件的右端端面，所述尾部刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、切斷刀具均為板狀，所述尾部刀具的左上角設(shè)有第一圓弧缺口，所述第一圓弧缺口與工件右端的端面的外邊緣對應(yīng)，所述小頭段粗加工刀具的左上角設(shè)有第二圓弧缺口，所述小頭段粗加工刀具的右上角設(shè)有第一斜面，所述小頭段精加工刀具的上端面設(shè)有呈三角形的凸起，所述小頭段精加工刀具的右上角設(shè)有與第一斜面形狀相同的第二斜面，所述切斷刀具的右上角設(shè)有鈍角缺口，所述尾部刀具、卡簧標(biāo)識槽刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具上分別設(shè)置有驅(qū)動部，每個驅(qū)動部分別與控制器聯(lián)接。
[0005]優(yōu)選地，還包括感應(yīng)擋料，所述感應(yīng)擋料與控制器相連，所述感應(yīng)擋料設(shè)置在工件的右端，所述工件能沿其軸向滑動并能滑動至感應(yīng)擋料。
[0006]優(yōu)選地，還包括旋轉(zhuǎn)臂、用以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與感應(yīng)擋料連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部連接，所述旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部與控制器聯(lián)接。
[0007]優(yōu)選地，所述卡簧標(biāo)識槽刀具呈板狀，所述卡簧標(biāo)識槽刀具的上端面設(shè)有卡簧凸起以及標(biāo)識凸起，所述卡簧凸起以及標(biāo)識凸起與工件的外壁對應(yīng)。
[0008]優(yōu)選地，所述擠壓滾光組包括第二滾輪、第三支撐導(dǎo)輪，所述工件位于第二滾輪與第三支撐導(dǎo)輪之間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過重新設(shè)計各工位刀具，調(diào)整工件加工順序，實(shí)現(xiàn)反向加工，使小頭段的外徑面及長度和形狀加工在一次送料過程中全部完成，避免兩次加工造成的偏差，實(shí)現(xiàn)一次送料完成小頭段全部加工，從而大大提高小頭段長度穩(wěn)定性，徹底避免不良產(chǎn)品產(chǎn)生，取消小頭長度全檢，降低人工生產(chǎn)成本，顯著提高產(chǎn)品及時交付率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)以及本實(shí)施例中所需加工的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的步驟一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的步驟二中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的步驟三中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的步驟四中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的步驟五中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的步驟六中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實(shí)施例中加工工件的步驟一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為本實(shí)施例中加工工件的步驟二中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10為本實(shí)施例中加工工件的步驟三中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為本實(shí)施例中加工工件的步驟四中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12為本實(shí)施例中加工工件的步驟五中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13為本實(shí)施例中加工工件的步驟六中的結(jié)構(gòu)示意圖；制列進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確
動車床，它包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)置有支撐套撐套40軸向滑動，機(jī)床上還設(shè)置有控制器長簧標(biāo)識槽刀具32、小頭段粗加工刀具33、36，小頭段粗加工刀具33、小頭段精加工刀的左端外壁，卡簧標(biāo)識槽刀具32位于工件的右端端面，尾部刀具31、小頭段粗加工刀I狀，尾部刀具31的左上角設(shè)有第一圓弧缺丨的外邊緣對應(yīng)，小頭段粗加工刀具33的左33的右上角設(shè)有第一斜面331小頭段精加、頭段精加工刀具34的右上角設(shè)有與第一的右上角設(shè)有鈍角缺口 363，尾部刀具31、段精加工刀具34、擠壓滾光組35、切斷刀具接，旋轉(zhuǎn)臂51的另一端與旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部52位自動車床啟動時，控制器60控制旋轉(zhuǎn)臂50旋轉(zhuǎn)至工件10的右端，當(dāng)工件10向右轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部52啟動，旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部52控制
32呈板狀，卡簧標(biāo)識槽刀具32的上端面設(shè)1以及標(biāo)識凸起3牝與工件10的外壁對應(yīng)。丨外壁加工卡簧槽13 ；標(biāo)識凸起3仙用以對
旦括第二滾輪353、第三支撐導(dǎo)輪351工件
)
的方法，它包括如下步驟:步驟一，工件10’并且控制器60帶動工件10繞其自身中心媽區(qū)動部啟動，尾部刀具31左上角的第一圓將工件10右端加工呈圓弧狀端部12 ；步驟60控制卡簧標(biāo)識槽刀具32上的驅(qū)動部啟段11完成擠壓滾光后，控制器60控制切斷刀具36上的驅(qū)動部啟動，切斷刀具36位于小頭段11的左端，切斷刀具36將小頭段11的左側(cè)切斷，得到左端具有小頭段11、右端具有圓弧狀端部12、外壁上具有卡簧槽13以及標(biāo)識槽14的工件10。通過重新設(shè)計各工位刀具，調(diào)整工件加工順序，實(shí)現(xiàn)反向加工，使小頭段11的外徑面及長度和形狀加工在一次送料過程中全部完成，避免兩次加工造成的偏差，實(shí)現(xiàn)一次送料完成小頭段11全部加工，從而大大提高小頭段11長度穩(wěn)定性。
[0038]其中，在步驟一中，工件10插入支撐套40并延支撐套40運(yùn)動至所需位置通過感應(yīng)擋料50反饋信息，當(dāng)工件10滑動至所需位置，工件10的右端碰觸到感應(yīng)擋料50，感應(yīng)擋料50發(fā)送信號至控制器60，控制器60控制工件10繞其自身中心軸旋轉(zhuǎn)，再依次控制尾部刀具31、卡簧標(biāo)識槽刀具32、小頭段粗加工刀具33、小頭段精加工刀具34、擠壓滾光組35、切斷刀具36上的驅(qū)動部啟動。
[0039]以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六工位自動車床，它包括機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)置有支撐套，所述支撐套內(nèi)設(shè)置有工件，所述工件能沿支撐套軸向滑動，所述機(jī)床上還設(shè)置有控制器以及依次對工件進(jìn)行加工的尾部刀具、卡簧標(biāo)識槽刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具，其特征在于:所述小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具對準(zhǔn)工件的左端外壁，所述卡簧標(biāo)識槽刀具位于工件的中部且靠近左端，所述尾部刀具位于工件的右端端面，所述尾部刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、切斷刀具均為板狀，所述尾部刀具的左上角設(shè)有第一圓弧缺口，所述第一圓弧缺口與工件右端的端面的外邊緣對應(yīng)，所述小頭段粗加工刀具的左上角設(shè)有第二圓弧缺口，所述小頭段粗加工刀具的右上角設(shè)有第一斜面，所述小頭段精加工刀具的上端面設(shè)有呈三角形的凸起，所述小頭段精加工刀具的右上角設(shè)有與第一斜面形狀相同的第二斜面，所述切斷刀具的右上角設(shè)有鈍角缺口，所述尾部刀具、卡簧標(biāo)識槽刀具、小頭段粗加工刀具、小頭段精加工刀具、擠壓滾光組、切斷刀具上分別設(shè)置有驅(qū)動部，每個驅(qū)動部分別與控制器聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六工位自動車床，其特征在于:還包括感應(yīng)擋料，所述感應(yīng)擋料與控制器相連，所述感應(yīng)擋料設(shè)置在工件的右端，所述工件能沿其軸向滑動并能滑動至感應(yīng)擋料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六工位自動車床，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)臂、用以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部，所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與感應(yīng)擋料連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部連接，所述旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動部與控制器聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六工位自動車床，其特征在于:所述卡簧標(biāo)識槽刀具呈板狀，所述卡簧標(biāo)識槽刀具的上端面設(shè)有卡簧凸起以及標(biāo)識凸起，所述卡簧凸起以及標(biāo)識凸起與工件的外壁對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六工位自動車床，其特征在于:所述擠壓滾光組包括第二滾輪、第三支撐導(dǎo)輪，所述工件位于第二滾輪與第三支撐導(dǎo)輪之間。
【文檔編號】B23P23/02GK203621908SQ201320845278
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張永強(qiáng) 申請人:奧特凱姆（中國）汽車部件有限公司