異形零件液壓卡盤(pán)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異形零件液壓卡盤(pán)夾具，在卡盤(pán)體（2）的前端固定前蓋板（5），該前蓋板（5）前端面的中央安裝橫向定位塊（6），橫向定位塊（6）的前端面固定縱向定位塊（7）；在卡盤(pán)體（2）的中心穿設(shè)有定位套（8），并在定位套（8）的前部套裝連接盤(pán)（9），所述連接盤(pán)（9）上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)爪臂（10），各爪臂（10）的后端與連接盤(pán)（9）相鉸接，爪臂（10）的前端穿過(guò)前蓋板（5）上的過(guò)孔，并與夾爪（4）的外端相固定，兩個(gè)爪臂（10）上的夾爪（4）對(duì)稱分布在縱向定位塊（7）的兩側(cè)。本實(shí)用新型利用異形零件已加工成型的寬度及厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)裝夾，能將零件快速、輕松地裝夾到位，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】異形零件液壓卡盤(pán)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，特別涉及機(jī)床上的異形零件液壓卡盤(pán)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工汽車(chē)撥塊等異形零件時(shí)采用的是硬定位，即:裝夾時(shí)需用氣缸將零件壓緊，再開(kāi)啟液壓卡盤(pán)夾緊。由于夾爪與卡盤(pán)是一體設(shè)計(jì)的，因而在更換類似零件時(shí)需將整個(gè)卡盤(pán)拆卸換裝，不僅操作繁瑣，而且更換夾具以及裝夾零件所花費(fèi)的時(shí)間多，大大降低了加工的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能將零件快速、輕松地裝夾到位的異形零件液壓卡盤(pán)夾具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種異形零件液壓卡盤(pán)夾具，包括接盤(pán)(I)、卡盤(pán)體
(2)、拉桿(3)和夾爪(4)，所述卡盤(pán)體(2)固定于接盤(pán)(I)的前端面，其關(guān)鍵在于:在所述卡盤(pán)體(2 )的前端固定前蓋板(5 )，該前蓋板(5 )前端面的中央通過(guò)螺釘安裝橫向定位塊(6 )，橫向定位塊(6)的前端面通過(guò)螺釘固定縱向定位塊Cl),該縱向定位塊(7)前端面的中央開(kāi)設(shè)定位槽；在所述卡盤(pán)體(2)的中心穿設(shè)有定位套(8)，該定位套(8)套裝于拉桿(3)上，并在定位套(8 )的前部套裝能與之一起運(yùn)動(dòng)的連接盤(pán)(9 )，所述連接盤(pán)(9 )上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)爪臂(10)，各爪臂(10)的后端與連接盤(pán)(9)相鉸接，爪臂(10)的前端穿過(guò)前蓋板(5)上的過(guò)孔，并與夾爪(4)的外端相固定，兩個(gè)爪臂(10)上的夾爪(4)對(duì)稱分布在縱向定位塊(7)的兩側(cè)，并且兩個(gè)夾爪(4)內(nèi)端的前邊緣朝著相對(duì)的方向一體延伸，形成壓塊(4a)。
[0005]采用以上技術(shù)方案，接盤(pán)與機(jī)床的主軸連接，拉桿由油缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)拉桿向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位套和連接盤(pán)隨拉桿一起向前運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)爪臂在連接盤(pán)的帶動(dòng)下，在向前移動(dòng)的同時(shí)繞其后端的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使兩個(gè)夾爪張開(kāi)，此時(shí)可將汽車(chē)撥塊等異形零件靠放于縱向定位塊的前端，并使異形零件上的凸臺(tái)伸入縱向定位塊上的定位槽中，進(jìn)行中心定位，最后驅(qū)動(dòng)拉桿向后運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)爪臂帶動(dòng)夾爪關(guān)閉復(fù)位，兩個(gè)夾爪上的壓塊緊壓在異形零件上，即可完成裝夾。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型能夠?qū)⒘慵焖佟⑤p松地裝夾到位，操作既簡(jiǎn)單又方便，并且零件裝夾的牢固性及可靠性好。夾爪與卡盤(pán)整體分離，當(dāng)需要更換類似零件加工時(shí)，只需拆卸螺釘更換夾爪、縱向定位塊和橫向定位塊即可，大大縮短了更換夾具的時(shí)間以及工件的裝夾時(shí)間，有效提高了加工效率。
[0006]在所述定位套(8)的前部一體形成有環(huán)形凸臺(tái)，所述連接盤(pán)(9)的前部套裝于該環(huán)形凸臺(tái)上，連接盤(pán)(9)內(nèi)的臺(tái)階斜面向前由環(huán)形凸臺(tái)上的圓弧面限位，在所述連接盤(pán)(9)的后方設(shè)有壓緊盤(pán)(11)，該壓緊盤(pán)(11)由第一螺母(12)鎖緊在定位套(8)上，且壓緊盤(pán)
(11)壓迫連接盤(pán)(9)的后端面。以上結(jié)構(gòu)一方面簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小，易于裝配；另一方面，連接盤(pán)由壓緊盤(pán)壓迫，并采用內(nèi)部的斜面與定位套上的圓弧面配合，連接盤(pán)的定位方式為浮動(dòng)定位，有細(xì)微的活動(dòng)余量，這樣即使待加工零件有尺寸偏差時(shí)，仍能確保裝夾的牢靠性。
[0007]所述拉桿(3)前端的軸頭向后由定位套(8)內(nèi)的臺(tái)階面限位，在拉桿(3)的后部通過(guò)螺紋套裝有第二螺母(13)，該第二螺母(13)緊靠定位套(8)的后端面。以上結(jié)構(gòu)不僅易于組裝，而且定位套與拉桿連接牢固，定位套不會(huì)相對(duì)拉桿發(fā)生軸向竄動(dòng)。
[0008]所述定位套(8)的前端伸入前蓋板(5)上設(shè)置的導(dǎo)向槽中，該導(dǎo)向槽對(duì)定位套的前后運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使定位套運(yùn)動(dòng)更順暢。
[0009]在所述爪臂(10)的中后部開(kāi)有條形導(dǎo)向孔(10a)，銷(xiāo)子(14)的中部位于該導(dǎo)向孔(IOa)中，銷(xiāo)子(14)的兩端與前蓋板(5)相固定。以上結(jié)構(gòu)在連接盤(pán)帶動(dòng)爪臂時(shí)，銷(xiāo)子與條形導(dǎo)向孔相配合，引導(dǎo)爪臂按需要的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)一步提高了裝夾零件的速度及
可靠性。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型利用異形零件已加工成型的寬度及厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)裝夾，能將零件快速、輕松地裝夾到位，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)，具有操作方便、裝夾牢靠、更換夾具便捷等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0013]圖3為橫向定位塊和縱向定位塊的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，卡盤(pán)體2的后端面與接盤(pán)I的前端面相貼合，并通過(guò)止口定位，卡盤(pán)體2與接盤(pán)I之間通過(guò)螺釘固定。在卡盤(pán)體2的前方設(shè)置前蓋板5，該前蓋板5的后端面與卡盤(pán)體2的前端面貼合，也通過(guò)止口定位，前蓋板5通過(guò)螺釘與卡盤(pán)體2固定連接。在所述前蓋板5的前方設(shè)置橫向定位塊6，該橫向定位塊6的后端面與前蓋板5前端面的中央相貼合，橫向定位塊6后端面上形成的中心凸臺(tái)嵌入前蓋板5的中心孔中，且橫向定位塊6通過(guò)多顆螺釘與前蓋板5相固定。在所述橫向定位塊6的前端面通過(guò)螺釘固定縱向定位塊7,該縱向定位塊7的后端嵌入橫向定位塊6上對(duì)應(yīng)設(shè)置的槽中，縱向定位塊7前端面的中央開(kāi)設(shè)有圓形的定位槽。
[0016]如圖1所示，在卡盤(pán)體2的中心穿設(shè)有定位套8，該定位套8套裝于拉桿3上，定位套8的前端伸入前蓋板5上設(shè)置的導(dǎo)向槽中。所述拉桿3前端的軸頭位于定位套8前端的內(nèi)部，拉桿3前端的軸頭向后由定位套8內(nèi)的臺(tái)階面限位,定位套8的后端超出接盤(pán)I的后端面，在拉桿3的后部通過(guò)螺紋套裝有第二螺母13，該第二螺母13緊靠定位套8的后端面。
[0017]如圖1、圖2所示，在定位套8的前部一體形成有環(huán)形凸臺(tái)，連接盤(pán)9的前部套裝于該環(huán)形凸臺(tái)上，連接盤(pán)9內(nèi)的臺(tái)階斜面向前由環(huán)形凸臺(tái)上的圓弧面限位，在所述連接盤(pán)9的后方設(shè)有壓緊盤(pán)11，該壓緊盤(pán)11由第一螺母12鎖緊在定位套8上，且壓緊盤(pán)11壓迫連接盤(pán)9的后端面。所述連接盤(pán)9上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)爪臂10，各爪臂10的后端與連接盤(pán)9相鉸接，爪臂10的前端穿過(guò)前蓋板5上的過(guò)孔。在所述爪臂10的中后部開(kāi)有條形導(dǎo)向孔10a，銷(xiāo)子14的中部位于該導(dǎo)向孔IOa中，銷(xiāo)子14的兩端與前蓋板5相固定。在兩個(gè)所述爪臂10前端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有夾爪4，兩個(gè)爪臂10上的夾爪4對(duì)稱分布在縱向定位塊7的兩側(cè)，兩個(gè)夾爪4的外端通過(guò)螺釘與對(duì)應(yīng)的爪臂10相固定，兩個(gè)夾爪4內(nèi)端的前邊緣朝著相對(duì)的方向一體延伸，形成壓塊4a。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]拉桿3由油缸驅(qū)動(dòng)，需要裝夾汽車(chē)撥塊等異形零件時(shí)，首先通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)拉桿3向前運(yùn)動(dòng)，定位套8和連接盤(pán)9隨拉桿3—起向前運(yùn)動(dòng),兩個(gè)爪臂10在連接盤(pán)9的帶動(dòng)下,在向前移動(dòng)的同時(shí)繞其后端的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使兩個(gè)夾爪4張開(kāi)，此時(shí)可將異形零件15靠放于縱向定位塊7的前端，并使異形零件15上的凸臺(tái)伸入縱向定位塊7上的定位槽中，進(jìn)行中心定位，最后驅(qū)動(dòng)拉桿3向后運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)爪臂10帶動(dòng)夾爪4關(guān)閉復(fù)位，兩個(gè)夾爪4上的壓塊4a緊壓在異形零件15上，即可完成裝夾。
【權(quán)利要求】
1.一種異形零件液壓卡盤(pán)夾具，包括接盤(pán)(I)、卡盤(pán)體(2)、拉桿(3)和夾爪(4)，所述卡盤(pán)體(2)固定于接盤(pán)(I)的前端面，其特征在于:在所述卡盤(pán)體(2)的前端固定前蓋板(5)，該前蓋板(5 )前端面的中央通過(guò)螺釘安裝橫向定位塊(6 )，橫向定位塊(6 )的前端面通過(guò)螺釘固定縱向定位塊(7),該縱向定位塊(7)前端面的中央開(kāi)設(shè)定位槽；在所述卡盤(pán)體(2)的中心穿設(shè)有定位套(8)，該定位套(8)套裝于拉桿(3)上，并在定位套(8)的前部套裝能與之一起運(yùn)動(dòng)的連接盤(pán)(9 )，所述連接盤(pán)(9 )上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)爪臂(10 )，各爪臂(10 )的后端與連接盤(pán)(9)相鉸接，爪臂(10)的前端穿過(guò)前蓋板(5)上的過(guò)孔，并與夾爪(4)的外端相固定，兩個(gè)爪臂(10)上的夾爪(4)對(duì)稱分布在縱向定位塊(7)的兩側(cè)，并且兩個(gè)夾爪(4)內(nèi)端的前邊緣朝著相對(duì)的方向一體延伸，形成壓塊(4a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形零件液壓卡盤(pán)夾具，其特征在于:在所述定位套(8)的前部一體形成有環(huán)形凸臺(tái)，所述連接盤(pán)(9)的前部套裝于該環(huán)形凸臺(tái)上，連接盤(pán)(9)內(nèi)的臺(tái)階斜面向前由環(huán)形凸臺(tái)上的圓弧面限位，在所述連接盤(pán)(9)的后方設(shè)有壓緊盤(pán)(11)，該壓緊盤(pán)(11)由第一螺母(12)鎖緊在定位套(8)上，且壓緊盤(pán)(11)壓迫連接盤(pán)(9)的后端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異形零件液壓卡盤(pán)夾具，其特征在于:所述拉桿(3)前端的軸頭向后由定位套(8)內(nèi)的臺(tái)階面限位，在拉桿(3)的后部通過(guò)螺紋套裝有第二螺母(13)，該第二螺母(13)緊靠定位套(8)的后端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形零件液壓卡盤(pán)夾具，其特征在于:所述定位套(8)的前端伸入前蓋板(5)上設(shè)置的導(dǎo)向槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形零件液壓卡盤(pán)夾具，其特征在于:在所述爪臂(10)的中后部開(kāi)有條形導(dǎo)向孔(10a)，銷(xiāo)子(14)的中部位于該導(dǎo)向孔(IOa)中，銷(xiāo)子(14)的兩端與前蓋板(5)相固定。
【文檔編號(hào)】B23B31/30GK203610705SQ201320722879
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】高健, 葉興, 張孝鋒, 戴濤, 劉野, 稅虹 申請(qǐng)人:重慶第二機(jī)床廠有限責(zé)任公司