用于組裝樁基鋼筋籠的胎架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，涉及樁基鋼筋籠的組裝工藝。它包括底座(1)以及與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板(2)，底座(2)的頂端安裝有兩個間隔布置的第一支撐柱(3)，所述兩個第一支撐柱(3)之間設(shè)有安裝在底座上的第二支撐柱(4)，第一支撐柱(3)的頂端和第二支撐柱(4)的頂端均與弧形托板(2)的底端連接。本實(shí)用新型不僅操作簡單，而且整體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。模架可以安裝在地面上，即可在地面上進(jìn)行施工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作環(huán)境寬闊，具有良好的安全性能。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于組裝粧基鋼筋籠的胎架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樁基鋼筋籠的組裝工藝，具體的說是一種用于組裝樁基鋼筋籠的胎架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著橋梁技術(shù)的發(fā)展，大跨徑的橋梁逐步增多，大直徑、超長樁基鋼筋籠越來越多的在設(shè)計(jì)中被應(yīng)用，樁基鋼筋籠也隨之具有直徑大、重量重、長度長、鋼筋接頭多、分節(jié)對接次數(shù)多等特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的樁基鋼筋籠通常是在預(yù)制梁臺座上加工制作，且無標(biāo)準(zhǔn)模架，鋼筋籠加工好后再進(jìn)行下道工序，但是該工序存在以下缺點(diǎn):1.沒有固定標(biāo)準(zhǔn)的模架，鋼筋籠綁扎和組裝過程較為復(fù)雜，而且制作的鋼筋籠整體上參差不齊，制作的鋼筋籠質(zhì)量低；2.預(yù)制梁臺座空間較小，距離地面較高，施工人員工作環(huán)境危險。3.鋼筋籠材料需吊裝運(yùn)輸至預(yù)制梁臺座上，運(yùn)輸?shù)倪^程占據(jù)時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種用于組裝樁基鋼筋籠的胎架。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:包括底座以及與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板，底座的頂端安裝有兩個間隔布置的第一支撐柱，所述兩個第一支撐柱之間設(shè)有安裝在底座上的第二支撐柱，第一支撐柱的頂端和第二支撐柱的頂端均與弧形托板的底端連接。
[0006]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型是將預(yù)制的鋼筋籠放置在胎架上的弧形托板的。本實(shí)用新型不僅操作簡單，而且整體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。模架可以安裝在地面上，即可在地面上進(jìn)行施工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作環(huán)境寬闊，具有良好的安全性能。鋼筋籠組裝完成后，一次吊裝至梁臺座，可以減少運(yùn)輸成本。
[0007]所述第二支撐柱為位于底座的中心線上的第一立柱。所述第二支撐柱為兩個間隔布置的第二立柱，所述兩個第二立柱對稱的布置在底座的中心線兩側(cè)。
[0008]在上述技術(shù)方案中，第二支撐柱可以為第一立柱也可以為第二立柱。
[0009]所述弧形托板的上端設(shè)有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。
[0010]所在上述技術(shù)方案中，鋼筋條放置槽可以使鋼筋籠更好的固定在弧形托板上。
[0011]所述第一支撐柱為三角形支撐筋，所述兩個三角形支撐筋對稱的布置在底座的中心線兩側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型是將預(yù)制的鋼筋籠放置在胎架上的弧形托板上的。
[0013]本實(shí)用新型不僅操作簡單，而且整體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。模架可以安裝在地面上，即可在地面上進(jìn)行施工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作環(huán)境寬闊，具有良好的安全性能。鋼筋籠組裝完成后，一次吊裝至梁臺座，可以減少運(yùn)輸成本。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的軸測圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]圖3為圖2的左視圖。
[0017]圖中1-底座，2-弧形托板，3-第一支撐柱，4-第二支撐柱，42-第一立柱，41-第二立柱，5-底座的中心線，6-鋼筋條放置槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0019]參閱附圖可知:用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:包括底座I以及與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板2，底座2的頂端安裝有兩個間隔布置的第一支撐柱3，所述兩個第一支撐柱3之間設(shè)有安裝在底座上的第二支撐柱4，第一支撐柱3的頂端和第二支撐柱4的頂端均與弧形托板2的底端連接。
[0020]所述第二支撐柱4為位于底座I的中心線5上的第一立柱42。
[0021]所述第二支撐柱4為兩個間隔布置的第二立柱41，所述兩個第二立柱41對稱的布置在底座I的中心線5兩側(cè)。
[0022]所述弧形托板2的上端設(shè)有若干間隔布置的鋼筋條放置槽6。
[0023]所述第一支撐柱3為三角形支撐筋，所述兩個三角形支撐筋對稱的布置在底座I的中心線5兩側(cè)。
[0024]實(shí)際工作過程中，本實(shí)用新型所述的胎架采用鋼板及槽鋼焊接組合而成，采用預(yù)埋或膨脹螺栓固定在地面。
[0025]本實(shí)用新型在制作時有如下注意事項(xiàng):
[0026]①弧形托板2的形狀須根據(jù)鋼筋籠大小、鋼筋籠主筋位置進(jìn)行設(shè)置。
[0027]②根據(jù)鋼筋籠長度、現(xiàn)場安裝周期、工期要求合理設(shè)置I至2個鋼筋籠胎架。
[0028]③為保證鋼筋籠預(yù)制過程中不變形，胎架按照不超過2m間距進(jìn)行設(shè)置。
[0029]④鋼筋胎架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。
[0030]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:包括底座(I)以及與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板(2)，底座(2)的頂端安裝有兩個間隔布置的第一支撐柱(3)，所述兩個第一支撐柱(3)之間設(shè)有安裝在底座上的第二支撐柱(4)，第一支撐柱(3)的頂端和第二支撐柱(4)的頂端均與弧形托板(2)的底端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:所述第二支撐柱(4)為位于底座(I)的中心線(5)上的第一立柱(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:所述第二支撐柱(4)為兩個間隔布置的第二立柱(42)，所述兩個第二立柱(42)對稱的布置在底座(I)的中心線(5)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:所述弧形托板(2)的上端設(shè)有若干間隔布置的鋼筋條放置槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于組裝樁基鋼筋籠的胎架，其特征在于:所述第一支撐柱(3)為三角形支撐筋，所述兩個三角形支撐筋對稱的布置在底座(I)的中心線(5)兩側(cè)。
【文檔編號】B23K37/04GK203471630SQ201320528057
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】張釗, 朱曉明, 陳干, 田新平, 趙軍科 申請人:中交二公局第一工程有限公司