樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，涉及樁基鋼筋籠的組裝技術(shù)。它包括胎架(1)和鋼筋籠(2)，鋼筋籠(2)包括第一節(jié)段鋼筋籠(3)、第二節(jié)段鋼筋籠(4)、第一縱向鋼筋(31)，第二縱向鋼筋(23)，以及內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒(6)，套筒(6)的兩端分別與第一縱向鋼筋(31)和第二縱向鋼筋(42)螺紋連接；所述胎架(1)包括底座(7)以及弧形托板(8)，每個弧形托板(8)的兩端下部連接有支撐柱(9)，支撐柱(9)的底端固定在底座(7)上。本發(fā)明在安裝時方便快捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，不僅施工周期短、質(zhì)量可控性強(qiáng)，而且鋼筋籠的對接接頭連續(xù)，對接接頭精度高。本發(fā)明還公開了這種樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)的施工工藝。
【專利說明】粧基鋼筋籠結(jié)構(gòu)及其施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樁基鋼筋籠的組裝技術(shù)，具體的說是一種樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及這種樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)的施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著橋梁技術(shù)的發(fā)展，大跨徑的橋梁逐步增多，大直徑、超長樁基鋼筋籠越來越多的在設(shè)計中被應(yīng)用，樁基鋼筋籠也隨之具有直徑大、重量重、長度長、鋼筋接頭多、分節(jié)對接次數(shù)多等特點。由于大直徑、超長樁基的鋼筋籠現(xiàn)場安裝周期過長，故在組裝樁基鋼筋籠時，鋼筋籠容易出現(xiàn)產(chǎn)生塌孔、孔底沉淀過多的問題，以及存在質(zhì)量隱患的問題。
[0003]同時，現(xiàn)有的樁基鋼筋籠通常是在預(yù)制梁臺座上加工制作，且無標(biāo)準(zhǔn)胎架，鋼筋籠加工好后再進(jìn)行下道工序，但是該工序存在以下缺點:1.沒有固定標(biāo)準(zhǔn)的胎架，鋼筋籠綁扎和組裝過程較為復(fù)雜，而且制作的鋼筋籠整體上參差不齊，制作的鋼筋籠質(zhì)量低；2.預(yù)制梁臺座空間較小，距離地面較高，施工人員工作環(huán)境危險。3.鋼筋籠材料需吊裝運(yùn)輸至預(yù)制梁臺座上，運(yùn)輸?shù)倪^程占據(jù)時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的其中一個目的為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的另外一個目的是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供這種樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)的施工工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，包括胎架和搭設(shè)在胎架上的鋼筋籠，所述鋼筋籠包括相鄰布置的第一節(jié)段鋼筋籠和第二節(jié)段鋼筋籠，第一節(jié)段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋，第二節(jié)段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋，其特征在于:所述鋼筋籠還包括內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒，所述第一縱向鋼筋的兩端和第二縱向鋼筋的兩端均設(shè)有外螺紋，所述套筒的兩端分別與第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋螺紋連接；所述胎架包括底座以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板，每個弧形托板的兩端下部連接有支撐柱，支撐柱的底端固定在底座上。
[0007]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明適用于樁長L ≥ 27m，樁徑Φ ≥ Im樁基鋼筋籠施工工程，它能有效解決超長樁基鋼筋籠加工困難，安裝周期過長導(dǎo)致塌孔、孔底沉淀過多而出現(xiàn)的施工質(zhì)量隱患。
[0008]本發(fā)明在安裝時方便快捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，不僅施工周期短、質(zhì)量可控性強(qiáng)，而且鋼筋籠的對接接頭連續(xù)，對接接頭精度高。
[0009]所述套筒的外殼上設(shè)有滾軋花紋。
[0010]在上述技術(shù)方案中，滾軋花紋能夠使工作人員更加方便的轉(zhuǎn)動套筒。
[0011]所述弧形托板的上端設(shè)有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。
[0012]在上述技術(shù)方案中，鋼筋條放置槽可以使鋼筋籠更好的固定在弧形托板上。[0013]所述底座包括兩個平行布置的底板，支撐柱的底端固定在底板上。
[0014]在上述技術(shù)方案中，將底座分成兩個平行布置的底板，能夠使本發(fā)明的成本更低。
[0015]所述底板、弧形托板和支撐柱中的一個或多個為角鋼。
[0016]在上述技術(shù)方案中，角鋼能夠進(jìn)一步的降低本發(fā)明的成本。
[0017]本發(fā)明的另外一個目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)的施工工藝，它包括以下步驟，①加工場地平整、硬化，根據(jù)功能區(qū)劃分、鋼筋籠長度以及交通要求對加工場地進(jìn)行平整；加工場地采用混凝土進(jìn)行硬化，并設(shè)置排水坡；②布置胎架，采用預(yù)埋或膨脹螺栓的方式，將帶有底座和弧形托板的胎架固定在地面上；③鋼筋的加工，對鋼筋的端部進(jìn)行平頭以及滾壓外螺紋處理，且對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，鋼筋切口的端面應(yīng)與軸線垂直，確保沒有馬蹄形或撓曲；④節(jié)段鋼筋籠的加工，在胎架上連續(xù)加工三個節(jié)段鋼筋籠，并對相鄰布置的節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行絲頭檢驗和接頭檢驗，相鄰的節(jié)段鋼筋籠上的鋼筋通過套筒連接樁基鋼筋籠的加工，將第一節(jié)段鋼筋籠和第二階段鋼筋籠在連接位置處拆開，并以第一節(jié)段鋼筋籠作為鋼筋籠的第一節(jié)，然后以連接在一起的第二節(jié)段鋼筋籠和第三節(jié)段鋼筋籠為基礎(chǔ)，加工下一節(jié)段鋼筋籠，依此類推，按照以上步驟完成樁基鋼筋籠的加工；⑥節(jié)段鋼筋籠的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)，將上述加工好的節(jié)段鋼筋籠按順序存放在平整、干燥的場地上，相鄰節(jié)段鋼筋籠上的鋼筋用油漆標(biāo)記以便現(xiàn)場對接，同時在每個節(jié)段鋼筋籠上掛上標(biāo)志牌；鋼筋籠連接接頭拆分開后，鋼筋外露絲扣必須采用保護(hù)套保護(hù)，防止絲扣損傷；
⑦節(jié)段鋼筋籠的下放和對接，節(jié)段鋼筋籠采用專用吊具進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，防止變形；節(jié)段鋼筋籠在安裝時，采用門吊、履帶吊或其他吊機(jī)分節(jié)下放，并采用機(jī)械連接接長節(jié)段鋼筋籠；節(jié)段鋼筋籠下放到位后對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明在預(yù)制場工廠化連續(xù)預(yù)制，其施工周期短，質(zhì)量可控性強(qiáng)；采用分節(jié)段預(yù)制，利用前一節(jié)段為固定模板，接頭對接連續(xù)，對接接頭精度高；鋼筋采用套筒連接，加工更加的方便，操作更加簡單。
[0019]本發(fā)明不僅操作簡單，而且整體結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。胎架可以安裝在地面上，即可在地面上進(jìn)行施工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作環(huán)境寬闊，具有良好的安全性能。鋼筋籠組裝完成后，一次吊裝至梁臺座，可以減少運(yùn)輸成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:
[0021]①由于鋼筋籠是在預(yù)制場里工廠化連續(xù)預(yù)制，施工周期短，質(zhì)量可控性強(qiáng)；
[0022]②由于本發(fā)明采用分節(jié)段預(yù)制，利用前一節(jié)段為固定模板，對接接頭連續(xù)，對接接頭精度聞;
[0023]③鋼筋采用套筒連接，工藝先進(jìn)，安裝方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明所述的胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中1-胎架，2-鋼筋籠，3-第一節(jié)段鋼筋籠，31-第一縱向鋼筋，4_第二階段鋼筋籠，41-第二縱向鋼筋，5-第三節(jié)段鋼筋籠，6-套筒，7-底座，71-底板，8-弧形托板，9-支撐柱?！揪唧w實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點更加清楚和容易理解。
[0028]參閱附圖可知:如圖1所示，樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，包括胎架I和搭設(shè)在胎架I上的鋼筋籠2，所述鋼筋籠2包括相鄰布置的第一節(jié)段鋼筋籠3和第二節(jié)段鋼筋籠4，第一節(jié)段鋼筋籠3包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋31，第二節(jié)段鋼筋籠4包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋23，其特征在于:所述鋼筋籠2還包括內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒6，所述第一縱向鋼筋31的兩端和第二縱向鋼筋41的兩端均設(shè)有外螺紋，所述套筒6的兩端分別與第一縱向鋼筋31和第二縱向鋼筋42螺紋連接；所述胎架I包括底座7以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板8，每個弧形托板8的兩端下部連接有支撐柱9，支撐柱9的底端固定在底座7上。
[0029]本發(fā)明適用于樁長L≥27m，樁徑Φ ≥ Im樁基鋼筋籠施工工程，它不僅能有效解決超長樁基鋼筋籠加工困難，而且能解決安裝周期過長導(dǎo)致塌孔、孔底沉淀過多而出現(xiàn)的施工質(zhì)量隱患。
[0030]所述套筒5的外殼上設(shè)有滾軋花紋。滾軋花紋能夠使工作人員更加方便的轉(zhuǎn)動套筒。所述弧形托板8的上端設(shè)有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。鋼筋條放置槽可以使鋼筋籠更好的固定在弧形托板上。
[0031]所述底座7包括兩個平行布置的底板71，支撐柱9的底端固定在底板71上。所述底板71、弧形托板8和支撐柱9中的一個或多個為角鋼。角鋼能夠進(jìn)一步的降低本發(fā)明的成本。
[0032]本發(fā)明包括以下步驟:
[0033]①加工場地平整、硬化，根據(jù)功能區(qū)劃分、鋼筋籠2長度以及交通要求對加工場地進(jìn)行平整；加工場地采用混凝土進(jìn)行硬化，并設(shè)置排水坡；
[0034]②布置胎架，采用預(yù)埋或膨脹螺栓的方式，將帶有底座7和弧形托板8的胎架I固定在地面上；
[0035]③鋼筋的加工，對鋼筋的端部進(jìn)行平頭以及滾壓外螺紋處理，且對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，鋼筋切口的端面應(yīng)與軸線垂直，確保沒有馬蹄形或撓曲；
[0036]④節(jié)段鋼筋籠的加工，在胎架上連續(xù)加工三個節(jié)段鋼筋籠，并對相鄰布置的節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行絲頭檢驗和接頭檢驗，相鄰的節(jié)段鋼筋籠上的鋼筋通過套筒連接；
[0037]⑤樁基鋼筋籠的加工，將第一節(jié)段鋼筋籠3和第二階段鋼筋籠4在連接位置處拆開，并以第一節(jié)段鋼筋籠3作為鋼筋籠2的第一節(jié)，然后以連接在一起的第二節(jié)段鋼筋籠4和第三節(jié)段鋼筋籠5為基礎(chǔ)，加工下一節(jié)段鋼筋籠，依此類推，按照以上步驟完成節(jié)段鋼筋籠的加工；
[0038]⑥節(jié)段鋼筋籠的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)，將上述加工好的節(jié)段鋼筋籠按順序存放在平整、干燥的場地上，相鄰節(jié)段鋼筋籠上的鋼筋用油漆標(biāo)記以便現(xiàn)場對接，同時在每個節(jié)段鋼筋籠上掛上標(biāo)志牌；鋼筋籠連接接頭 拆分開后，鋼筋外露絲扣必須采用保護(hù)套保護(hù)，防止絲扣損傷；
[0039]⑦節(jié)段鋼筋籠的下放和對接，節(jié)段鋼筋籠采用專用吊具進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，防止變形；節(jié)段鋼筋籠在安裝時，采用門吊、履帶吊或其他吊機(jī)分節(jié)下放，并采用機(jī)械連接接長節(jié)段鋼筋籠；節(jié)段鋼筋籠下放到位后對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。
[0040]本發(fā)明在預(yù)制場工廠化連續(xù)預(yù)制，其施工周期短，質(zhì)量可控性強(qiáng)；采用分節(jié)段預(yù)制，利用前一節(jié)段為固定模板，接頭對接連續(xù)，對接接頭精度高；鋼筋采用套筒連接，加工更加的方便，操作更加簡單。
[0041]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，不僅施工周期短、質(zhì)量可控性強(qiáng)，而且鋼筋籠的對接接頭連續(xù)，對接接頭精度高。
[0042]本發(fā)明在制作時有如下注意事項:
[0043]①弧形托板2的形狀須根據(jù)鋼筋籠大小、鋼筋籠主筋位置進(jìn)行設(shè)置。
[0044]②根據(jù)鋼筋籠長度、現(xiàn)場安裝周期、工期要求合理設(shè)置一至二個鋼筋籠胎架。
[0045]③為保證鋼筋籠預(yù)制過程中不變形，胎架按照不超過2m間距進(jìn)行設(shè)置。
[0046]④鋼筋胎架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。
[0047]本發(fā)明所述的鋼筋在加工時的注意事項為:
[0048]①對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
[0049]②絲頭加工長度為長短絲，一頭為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，另一頭為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度，其公差為+2P (P為螺距)。
[0050]③檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，并按規(guī)格分類堆放整齊。
[0051]本發(fā)明所述的鋼筋籠加工注意事項:
[0052]①主筋安裝完成后再進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每個節(jié)段鋼筋籠接頭斷面兩端各2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭對接驗收完畢后，再進(jìn)行綁扎。
[0053]②為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過程中變形，除了按設(shè)計要求安置的Φ32加勁箍，還可以在每道加勁箍內(nèi)焊接三角型支撐筋。
[0054]③鋼筋籠同槽預(yù)制好之后，進(jìn)行聲測管的安裝。聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。聲測管與鋼筋籠之間每隔2m左右用“U”型卡進(jìn)行固定。檢測管上端口用木塞堵頭密封，下端用堵頭板焊接密封，嚴(yán)禁水泥漿或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。
[0055]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，包括胎架⑴和搭設(shè)在胎架⑴上的鋼筋籠(2)，所述鋼筋籠(2)包括相鄰布置的第一節(jié)段鋼筋籠(3)和第二節(jié)段鋼筋籠(4)，第一節(jié)段鋼筋籠(3)包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋(31)，第二節(jié)段鋼筋籠(4)包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋(23)，其特征在于:所述鋼筋籠(2)還包括內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒￠)，所述第一縱向鋼筋(31)的兩端和第二縱向鋼筋(41)的兩端均設(shè)有外螺紋，所述套筒(6)的兩端分別與第一縱向鋼筋(31)和第二縱向鋼筋(42)螺紋連接；所述胎架(I)包括底座(7)以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板(8)，每個弧形托板(8)的兩端下部連接有支撐柱(9)，支撐柱(9)的底端固定在底座(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套筒(5)的外殼上設(shè)有滾軋花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形托板(8)的上端設(shè)有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座(7)包括兩個平行布置的底板(71)，支撐柱(9)的底端固定在底板(71)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(71)、弧形托板(8)和支撐柱(9)中的一個或多個為角鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)的施工工藝,其特征在于:它包括以下步驟， ①加工場地平整、硬化， 根據(jù)功能區(qū)劃分、鋼筋籠(2)長度以及交通要求對加工場地進(jìn)行平整；加工場地采用混凝土進(jìn)行硬化，并設(shè)置排水 坡； ②布置胎架， 采用預(yù)埋或膨脹螺栓的方式，將帶有底座(7)和弧形托板(8)的胎架(I)固定在地面上; ③鋼筋的加工， 對鋼筋的端部進(jìn)行平頭以及滾壓外螺紋處理，且對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，鋼筋切口的端面應(yīng)與軸線垂直，確保沒有馬蹄形或撓曲； ④節(jié)段鋼筋籠的加工， 在胎架上連續(xù)加工三個節(jié)段鋼筋籠，并對相鄰布置的節(jié)段鋼筋籠進(jìn)行絲頭檢驗和接頭檢驗，相鄰的節(jié)段鋼筋籠上的鋼筋通過套筒連接； ⑤樁基鋼筋籠的加工， 將第一節(jié)段鋼筋籠(3)和第二階段鋼筋籠(4)在連接位置處拆開，并以第一節(jié)段鋼筋籠(3)作為鋼筋籠(2)的第一節(jié)，然后以連接在一起的第二節(jié)段鋼筋籠(4)和第三節(jié)段鋼筋籠(5)為基礎(chǔ)，加工下一節(jié)段鋼筋籠，依此類推，按照以上步驟完成樁基鋼筋籠的加工； ⑥節(jié)段鋼筋籠的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)， 將上述加工好的節(jié)段鋼筋籠按順序存放在平整、干燥的場地上，相鄰節(jié)段鋼筋籠上的鋼筋用油漆標(biāo)記以便現(xiàn)場對接，同時在每個節(jié)段鋼筋籠上掛上標(biāo)志牌；鋼筋籠連接接頭拆分開后，鋼筋外露絲扣必須采用保護(hù)套保護(hù)，防止絲扣損傷； ⑦節(jié)段鋼筋籠的下放和對接，節(jié)段鋼筋籠采用專用吊具進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，防止變形；節(jié)段鋼筋籠在安裝時，采用門吊、履帶吊或其他吊機(jī)分節(jié)下放，并采用機(jī)械連接接長節(jié)段鋼筋籠；節(jié)段鋼筋籠下放到位后對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移`、上浮。
【文檔編號】B25H1/06GK103437344SQ201310380213
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】張釗, 朱曉明, 陳干, 田新平, 趙軍科 申請人:中交二公局第一工程有限公司