一種帶鋼軋制的套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鋼軋制的套筒，屬于薄規(guī)格帶鋼軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。其中，套筒包括兩端和中部，套筒的中部在套筒的兩端之間，套筒的兩端的母線均為二次曲線，套筒的中部的母線為直線，套筒的輥面有多個刻槽。本實用新型通過對套筒形狀的改變，可以防止薄帶鋼成品道次前穿帶跑偏，成品道次軋制過程中不會因卷筒高速運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致帶鋼與套筒滑移發(fā)生斷帶。通過在套筒輥面增加刻槽，可以有效地抵消套筒使用過程中與帶鋼的磨損，延長了套筒使用周期，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種帶鋼軋制的套筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于薄規(guī)格帶鋼軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶鋼軋制的套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]二十輥軋機軋制帶鋼成品最薄可達0.15_，成品道次軋制穿帶及軋制過程中跑偏與帶鋼的厚度及寬度有關(guān)，一般成品厚度0.5mm以下、寬度在1200mm以下最容易發(fā)生跑偏。
[0003]一般來講，成品道次軋制前需要卸除尾卷上套筒，然后先將帶鋼空纏在套筒上4圈左右，再起車軋制。實際中發(fā)現(xiàn)，空纏4圈中至少偏移1-2_，軋制過程中頭部20圈左右偏移較大(至少約2-3mm)，使得成品道次軋制不穩(wěn)定，極易發(fā)生斷帶，輕者損傷工作輥，重者損傷一中間輥、二中間輥，給生產(chǎn)連續(xù)性帶來極大的影響。同時跑偏增加了成品道次的板形控制難度，板形優(yōu)等率不到70%。
[0004]另外，軋后鋼卷送往下工序短則1-2天，長的達到兩周，套筒長時間在鋼卷的包裹下應(yīng)力得不到釋放，極易發(fā)生變形，使得套筒兩外端與帶鋼接觸處向內(nèi)圈凹陷，卸卷過程中卡于卷筒上，而無法卸卷，嚴重影響正常生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋼軋制的套筒，解決了現(xiàn)有技術(shù)套筒變形造成帶鋼軋制過程帶鋼易斷帶的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶鋼軋制的套筒，所述套筒包括兩端和中部，其中，所述套筒的中部在所述套筒的兩端之間，所述套筒的兩端的母線均為二次曲線，所述套筒的中部的母線為直線，所述套筒的輥面有多個刻槽。進一步地，所述二次曲線的凸度均為5%-7%。
[0007]進一步地，所述刻槽的寬均為0.3-0.5mm。
[0008]進一步地,所述刻槽的深度均為0.5mm。
[0009]進一步地，所述刻槽與所述套筒的中心線均呈45度夾角。
[0010]進一步地，所述多個刻槽之間的間距為8_12mm。
[0011]本實用新型提供的帶鋼軋制的套筒，通過對套筒形狀的改變，可以防止薄帶鋼成品道次前穿帶跑偏，成品道次軋制過程中不會因卷筒高速運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致帶鋼與套筒滑移發(fā)生斷帶。通過在套筒輥面增加刻槽，可以有效地抵消套筒使用過程中與帶鋼的磨損，延長了套筒使用周期，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的帶鋼軋制的二次曲線示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的帶鋼軋制的套筒示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例提供的帶鋼軋制的套筒母線示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:[0016]1、刻槽，2、套筒的一端的母線，3、套筒的中部的母線，4、套筒的另一端的母線。【具體實施方式】
[0017]參見圖2，本實用新型實施例提供的一種帶鋼軋制的套筒，套筒包括兩端和中部，其中，套筒的中部在套筒的兩端之間，套筒的兩端的母線均為二次曲線；參見圖1，二次曲線的凸度為5%-7%，套筒的中部的母線3為直線，所述套筒的輥面有多個刻槽I。
[0018]在本實用新型實施例中，參見圖3，套筒的一端的母線2為二次曲線，套筒的另一端的母線4為二次曲線，套筒的一端的母線2的二次曲線凸度和套筒的另一端的母線4的二次曲線凸度相同。
[0019]在本實用新型實施例中，刻槽I的寬均為0.3-0.5mm，刻槽I的深度均為0.5mm，刻槽I與套筒的中心線均呈45度夾角，多個刻槽I之間的間距為8-12mm。
[0020]套筒的兩端的母線呈現(xiàn)二次曲線形狀，軋制過程中帶鋼受到套筒沿二次曲線相反方向的作用力，且凸度越大，反方向作用力越大，越不易帶鋼跑偏。凸度過大，影響加工效率，同時也會影響套筒的剛度。
[0021]刻槽的目的是增加帶鋼與套筒之間的摩擦阻力，防止帶鋼穿帶與軋制過程中帶鋼與套筒之間因滑動而發(fā)生跑偏?？滩鄣拈g距過大，摩擦阻力小，效果不明顯，間距過小，一方面影響加工效率，另一方面影響套筒本身的剛度?？滩鄣纳疃燃皩挾戎攸c考慮的是加工效率及套筒本身的剛度問題。通過現(xiàn)場1000多卷鋼長達6個月的反復(fù)試驗，得出次本實用新型實例中的各種參數(shù)值。這些參數(shù)值即起到產(chǎn)品預(yù)期效果，同時也確保了套筒本身的剛度要求。
[0022]使用方法:
[0023]軋制厚度較薄的薄規(guī)格帶鋼時，成品道次前，將本實用新型實施例提供的套筒裝入軋機出口或入口卷取機卷筒上，點動軋機聯(lián)動按鈕，將帶鋼頭部通過皮帶助卷器包住套筒1.5圈，打開皮帶助卷器，帶鋼正好處于套筒正中央，然后再卷取2.5卷即可起車軋制。通過對本發(fā)明實施例提供的套筒的使用，發(fā)現(xiàn):穿帶不跑偏，起車軋制穩(wěn)定，成品道次板形易于控制。
[0024]實驗例1:
[0025]冷軋薄帶鋼成品厚度0.285mm，其中，套筒的兩端的母線均為二次曲線，二次曲線的凸度均為5%，套筒的中部的母線為直線，套筒的輥面有20個刻槽。在本實用新型實施例中，刻槽的寬均為0.5mm，刻槽的深度均為0.5mm，刻槽與套筒的中心線均呈45度夾角，多個刻槽之間的間距為12mm。
[0026]成品道次前，將尾卷卸除，從軋機入口處裝上普通套筒和本實用新型實施例提供的套筒各10個(共20卷鋼)進行對比試驗，其中，普通套筒為:套筒母線為直線，沒有凸度，輥面沒有刻槽。
[0027]試驗過程:選擇20卷鋼同規(guī)格、同鋼種，同一操作員進行操作。前面十卷采用普通套筒，后面十卷采用本實用新型實施例提供的套筒。本試驗過程中帶鋼跑偏量均由同一操作員測量，測量工具為直尺，板形合格率由機組專用的板形儀測量。具體試驗結(jié)果見表1:
[0028]表I普通套筒和本實用新型實驗例I提供的套筒效果對比表
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼軋制的套筒，其特征在于，所述套筒包括兩端和中部，其中，所述套筒的中部在所述套筒的兩端之間，所述套筒的兩端的母線均為二次曲線，所述套筒的中部的母線為直線，所述套筒的輥面有多個刻槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述二次曲線的凸度均為5%-7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述刻槽的寬均為0.3-0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套筒，其特征在于，所述刻槽的深度均為0.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的套筒，其特征在于，所述刻槽與所述套筒的中心線均呈45度夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套筒，其特征在于，所述多個刻槽之間的間距為8-12mm。
【文檔編號】B21C47/28GK203409028SQ201320470509
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】蔣自武, 張廣治, 余威, 趙運攀 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司