一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，尤其是一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其包括：轉(zhuǎn)軸、套筒、割槍、連接件、固定軸、支撐輪、彈簧、第一安裝螺釘、第二安裝螺釘、上調(diào)節(jié)螺母、上下移動(dòng)桿件和下調(diào)節(jié)螺母，割槍穿裝于套筒中，套筒與轉(zhuǎn)軸底端鉸接，連接件固接于割槍的頭端，上下移動(dòng)桿件與連接件相固定，固定軸與上下移動(dòng)桿件相固接，支撐輪與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一安裝螺釘與轉(zhuǎn)軸可脫卸連接，第二安裝螺釘與割槍可脫卸連接，彈簧一端與第一安裝螺釘相固接，另一端與第二安裝螺釘相固接。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，可在所切鋼板不平整的情況下，使割嘴與鋼板之間的弧壓高度始終相對(duì)固定，保證了切割質(zhì)量。
【專利說明】一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，尤其是一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割過程中，如果割嘴離開工件超過3毫米則熄弧停止切割，需重新起弧，但如果割嘴距離鋼板太近，則會(huì)經(jīng)常地?zé)龎母钭?，影響切割速度和質(zhì)量，并且增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，可在所切鋼板不平整的情況下，使割嘴與鋼板之間的弧壓高度始終相對(duì)固定，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)軸、套筒、割槍、連接件、固定軸、支撐輪、彈簧、第一安裝螺釘、第二安裝螺釘、上調(diào)節(jié)螺母、上下移動(dòng)桿件和下調(diào)節(jié)螺母，所述割槍穿裝于套筒中，所述套筒與轉(zhuǎn)軸底端鉸接，所述連接件固接于割槍的頭端，所述上下移動(dòng)桿件穿裝于連接件中并通過上調(diào)節(jié)螺母及下調(diào)節(jié)螺母與連接件相固定，所述固定軸與上下移動(dòng)桿件相固接，所述支撐輪與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐輪的軸線方向與割槍的長(zhǎng)度方向相平行，所述第一安裝螺釘與轉(zhuǎn)軸可脫卸連接，所述第二安裝螺釘與割槍尾部可脫卸連接，所述彈簧一端與第一安裝螺釘相固接，另一端與第二安裝螺釘相固接；所述支撐輪的最低點(diǎn)所處的位置低于割槍的割嘴的最低點(diǎn)所處的位置。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述割槍的割嘴的最低點(diǎn)距支撐輪的最低點(diǎn)之間的距離為2毫米。
[0006]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，可在所切鋼板不平整的情況下，使割嘴與鋼板之間的弧壓高度始終相對(duì)固定，保證了切割質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0009]如圖1所示，本實(shí)施例的一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)軸1、套筒2、割槍3、連接件5、固定軸6、支撐輪7、彈簧9、第一安裝螺釘10、第二安裝螺釘
11、上調(diào)節(jié)螺母12、上下移動(dòng)桿件13和下調(diào)節(jié)螺母14，所述割槍3穿裝于套筒2中，所述套筒2與轉(zhuǎn)軸I底端鉸接，所述連接件5固接于割槍3的頭端，所述上下移動(dòng)桿件13穿裝于連接件5中并通過上調(diào)節(jié)螺母12及下調(diào)節(jié)螺母14與連接件5相固定，所述固定軸6與上下移動(dòng)桿件13相固接，所述支撐輪7與固定軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐輪7的軸線方向與割槍3的長(zhǎng)度方向相平行，所述第一安裝螺釘10與轉(zhuǎn)軸I可脫卸連接，所述第二安裝螺釘11與割槍3尾部可脫卸連接，所述彈簧9 一端與第一安裝螺釘10相固接，另一端與第二安裝螺釘11相固接；所述支撐輪7的最低點(diǎn)所處的位置低于割槍3的割嘴4的最低點(diǎn)所處的位置。
[0010]優(yōu)選的，所述割槍3的割嘴4的最低點(diǎn)距支撐輪7的最低點(diǎn)之間的距離為2毫米。
[0011]切割下料時(shí)，鋼板8排放在托料架上，其各點(diǎn)的水平高度誤差較大。切割時(shí)割嘴4和被切割鋼板8弧壓高度不能超過3mm (切割過程中，如果割嘴4離開工件超過3毫米則熄弧停止切割，需重新起弧，但如果割嘴4距離鋼板8太近，會(huì)經(jīng)常地?zé)龎母钭?，影響切割速度和質(zhì)量，并且增加了成本)，為此，支撐輪7和彈簧9組成弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作時(shí)彈簧9給割嘴4 一個(gè)向下的預(yù)緊力，割嘴4前方由支撐輪7與鋼板8直接接觸，調(diào)節(jié)支撐輪7與割嘴4之間的距離，可保證割嘴4與鋼板8始終保持2mm的最佳弧壓高度不變，并能在鋼板8上做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切割下料，確保在所切鋼板8不平整的情況下，割嘴4與鋼板8之間的弧壓高度始終相對(duì)固定，保證了切割質(zhì)量。
[0012]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)軸(I)、套筒(2)、割槍(3)、連接件(5)、固定軸(6)、支撐輪(7)、彈簧(9)、第一安裝螺釘(10)、第二安裝螺釘(11)、上調(diào)節(jié)螺母(12)、上下移動(dòng)桿件(13)和下調(diào)節(jié)螺母(14)，所述割槍(3)穿裝于套筒(2)中，所述套筒(2)與轉(zhuǎn)軸(I)底端鉸接，所述連接件(5)固接于割槍(3)的頭端，所述上下移動(dòng)桿件(13)穿裝于連接件(5)中并通過上調(diào)節(jié)螺母(12)及下調(diào)節(jié)螺母(14)與連接件(5)相固定，所述固定軸(6)與上下移動(dòng)桿件(13)相固接，所述支撐輪(7)與固定軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐輪(7)的軸線方向與割槍(3)的長(zhǎng)度方向相平行，所述第一安裝螺釘(10)與轉(zhuǎn)軸(I)可脫卸連接，所述第二安裝螺釘(11)與割槍(3)尾部可脫卸連接，所述彈簧(9) 一端與第一安裝螺釘(10)相固接，另一端與第二安裝螺釘(11)相固接；所述支撐輪(7)的最低點(diǎn)所處的位置低于割槍⑶的割嘴⑷的最低點(diǎn)所處的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式割圓輔助裝置用弧壓高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述割槍⑶的割嘴⑷的最低點(diǎn)距支撐輪(7)的最低點(diǎn)之間的距離為2毫米。
【文檔編號(hào)】B23K9/28GK203390367SQ201320466829
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】程樂紅, 張茂, 劉建軍, 李紅亮, 何云輝, 孫攀, 徐禮賢, 吳芳芳 申請(qǐng)人:程樂紅