可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其上設(shè)有工件安裝段，所述工件安裝段上套設(shè)有至少2個(gè)工件，且最外側(cè)的工件沿軸向突出于所述工件安裝段1~1.5mm。本實(shí)用新型滿足n個(gè)工件同時(shí)滾齒的要求，提高加工效率；若只需要加工一個(gè)工件，可以在其側(cè)方設(shè)置與（n-1）個(gè)工件等寬的墊塊。
【專利說明】可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于齒輪加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸。
【背景技術(shù)】
[0002]滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒、圓柱齒，還可以加工渦輪、鏈輪等。滾齒機(jī)加工齒輪時(shí)，需將工件裝夾固定于芯軸上，通過滾刀進(jìn)行加工。
[0003]中國實(shí)用新型專利CN202344060U涉及一種主動(dòng)齒輪滾齒加工裝置，包括芯軸，鎖緊螺母，定位墊圈，齒形定位盤，底座，壓板和平面螺母。芯軸一端設(shè)有錐度軸并與底座錐孔配合，錐度軸后設(shè)有一直段，直段上設(shè)有螺紋，并裝有與滾齒機(jī)相配的定位墊圈，用鎖緊螺母壓緊，芯軸另一端為臺(tái)階軸，齒形定位盤通過過盈配合裝配在芯軸上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，定位準(zhǔn)確，特別適用于既有錐齒，又有斜齒的主動(dòng)齒輪的滾齒加工。但是該實(shí)用新型一次只能裝夾一個(gè)工件，齒輪加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，齒輪加工效率高的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其上設(shè)有工件安裝段，所述工件安裝段上套設(shè)有至少2個(gè)工件，且最外側(cè)的工件沿軸向突出于所述工件安裝段fl.5_。通過上述結(jié)構(gòu)，從而滾齒芯軸滿足η個(gè)工件同時(shí)滾齒的要求，提高加工效率；若只需要加工一個(gè)工件，可以在其側(cè)方設(shè)置與(η-l)個(gè)工件等寬的墊塊。
[0006]上述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸上還設(shè)有錐形段，所述工件安裝段的遠(yuǎn)離所述錐形段的一側(cè)設(shè)有定位螺紋段，套設(shè)于所述工件安裝段上的工件通過設(shè)于該定位螺紋段上的墊片和螺母夾緊固定于所述滾齒芯軸上。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述工件安裝段和定位螺紋段之間設(shè)有定位退刀槽，且所述定位螺紋段與定位退刀槽連接的端部倒直角。
[0008]優(yōu)選的，所述工件與工件安裝段之間過盈配合，過盈量為0.005?0.295mm。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述錐形段的遠(yuǎn)離所述工件安裝段的一側(cè)設(shè)有限位螺紋段，所述錐形段和限位螺紋段之間設(shè)有限位退刀槽，且所述限位螺紋段與限位退刀槽連接的端部倒45。角。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述錐形段為莫氏錐度段，其錐度角為19.002°，精度高，可承
受轉(zhuǎn)矩。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述錐形段與限位退刀槽連接的端部倒45°角。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:[0013]1.本實(shí)用新型滿足η個(gè)工件同時(shí)滾齒的要求，提高加工效率；若只需要加工一個(gè)工件，可以在其側(cè)方設(shè)置與(η-1)個(gè)工件等寬的墊塊。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0017]圖3是圖1中B處的局部放大圖；
[0018]其中:1、錐形段；2、工件安裝段；3、限位螺紋段；4、限位退刀槽；5、工件；6、定位螺紋段；7、墊片；8、螺母；9、定位退刀槽。
[0019]【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例一:參見圖f 3所示，一種可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其上設(shè)有錐形段I和工件安裝段2，所述工件安裝段2上套設(shè)有至少2個(gè)工件5，且最外側(cè)的工件5沿軸向突出于所述工件安裝段2約l"l.5_。
[0022]本實(shí)施例中，所述工件安裝段2上過盈配合有2個(gè)工件5，過盈量為
0.005?0.295mm，外側(cè)的工件5沿軸向突出于所述工件安裝段2約f 1.5mm。
[0023]所述工件安裝段2的遠(yuǎn)離所述錐形段I的一側(cè)設(shè)有定位螺紋段6，套設(shè)于所述工件安裝段2上的工件5通過設(shè)于該定位螺紋段6上的墊片7和螺母8夾緊固定于所述滾齒芯軸上。
[0024]所述工件安裝段2和定位螺紋段6之間設(shè)有定位退刀槽9，且所述定位螺紋段6與定位退刀槽9連接的端部倒45°角。
[0025]所述錐形段I為莫氏錐度段，其錐度角為19.002°。所述錐形段I的遠(yuǎn)離所述工件安裝段2的一側(cè)設(shè)有限位螺紋段3，所述錐形段I和限位螺紋段3之間設(shè)有限位退刀槽4，且所述限位螺紋段3與限位退刀槽4連接的端部倒45°角。所述錐形段I與限位退刀槽4連接的端部倒45°角。通過上述結(jié)構(gòu)，滾齒芯軸加工方便，避免限位螺紋段與錐形段的連接處的應(yīng)力集中，滾齒芯軸強(qiáng)度好，提高滾齒精度。
[0026]本實(shí)用新型滿足η個(gè)工件同時(shí)滾齒的要求，提高加工效率；若只需要加工一個(gè)工件，可以在其側(cè)方設(shè)置與(η-1)個(gè)工件等寬的墊塊。
[0027]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其上設(shè)有工件安裝段(2)，其特征在于:所述工件安裝段(2 )上套設(shè)有至少2個(gè)工件(5 )，且最外側(cè)的工件(5 )沿軸向突出于所述工件安裝段(2) I?1.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其特征在于:其上還設(shè)有錐形段(I)，所述工件安裝段(2 )的遠(yuǎn)離所述錐形段(I)的一側(cè)設(shè)有定位螺紋段(6 )，套設(shè)于所述工件安裝段(2)上的工件(5)通過設(shè)于該定位螺紋段(6)上的墊片(7)和螺母(8)夾緊固定于所述滾齒芯軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其特征在于:所述工件安裝段(2)和定位螺紋段(6)之間設(shè)有定位退刀槽(9)，且所述定位螺紋段(6)與定位退刀槽(9)連接的端部倒直角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其特征在于:所述工件(5)與工件安裝段(2)之間過盈配合，過盈量為0.005?0.295mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其特征在于:所述錐形段(O的遠(yuǎn)離所述工件安裝段(2)的一側(cè)設(shè)有限位螺紋段(3)，所述錐形段(I)和限位螺紋段(3)之間設(shè)有限位退刀槽(4)，且所述限位螺紋段(3)與限位退刀槽(4)連接的端部倒直角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其特征在于:所述錐形段(I)為莫氏錐度段，其錐度角為19.002°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可同時(shí)加工多個(gè)工件的滾齒芯軸，其特征在于:所述錐形段(I)與限位退刀槽(4)連接的端部倒45°角。
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK203495348SQ201320432533
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月21日
【發(fā)明者】馬玉坤 申請人:泰州市里華機(jī)械有限公司