專利名稱：刀口式滾齒工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滾齒加工工裝領域，具體地說，尤其涉及一種刀口式滾齒工裝。
背景技術：
以前采用滾齒機加工齒輪時，一般在滾齒機的工作臺面上正對滾齒機上頂尖處固設安裝套，該安裝套的側壁上穿設有鎖緊螺釘。裝夾工件時，先將工件的下端部的軸段插入安裝套內，且工件下端部軸段的軸頸由鎖緊螺釘鎖緊，然后再用滾齒機上頂尖將工件的上頂尖孔頂緊；加工完成后將工件卸下，其操作步驟與裝夾工件相反，裝卸操作復雜，且需反復松、緊鎖緊螺釘，工人勞動強度大，工作效率低。另外，由于工件的定位基準主要是上、下頂尖孔，而以前工件下部的裝夾、定位面卻為軸段的外圓面，又由于該外圓面加工時存在誤差，這樣就會直接影響工件的定位精度， 為此急需解決上述技術問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種便于裝卸工件的刀口式滾齒工裝。本實用新型的技術方案如下一種刀口式滾齒工裝，其關鍵在于包括定位套(1) 和底座O)，其中定位套(1)套裝在底座( 上，且兩者固定連接，在定位套(1)的上端面沿周向分布有徑向齒(3)；在所述底座( 上開有中心孔( )，該中心孔的中心線與所述定位套⑴的內孔(Ia)中心線相重合，且中心孔Oa)為上小下大的階梯孔；在所述底座O)的中心孔Qa)內裝有頂尖⑷和復位彈簧(5)，其中頂尖(4)位于中心孔Oa)的小徑端，該頂尖的上端穿過中心孔Oa)的上孔口后，伸到所述定位套(1) 的內孔(Ia)上孔口處，頂尖(4)下端部的外圓面設有軸向限位凸臺Ga)；所述復位彈簧( 位于中心孔Qa)的大徑端，且復位彈簧( 被夾在彈簧支撐板 (6)和所述頂尖(4)之間，該彈簧支撐板(6)固設在所述底座( 的中心孔Oa)下孔口處。采用上述滾齒工裝裝夾工件之前，將本工裝安裝在滾齒機的工作臺面上，并將工裝校正。裝夾工件時，先將滾齒機上頂尖松掉，再將工件的下端部插入定位套的內孔的上孔口內，并使工件下端部軸段的軸頸與定位套上端面的徑向齒接觸，且工裝的頂尖頂緊工件的下頂尖孔，最后將滾齒機上頂尖合上，裝卸工件簡單、方便，不用再像以前那樣反復松、緊鎖緊螺釘，操作省力，有效降低了工人的勞動強度，并大幅提高了工作效率。另外，由于本工裝采用頂尖對工件定位，相對于以前的外圓面定位方式具有定位精度高的優(yōu)點，適于大規(guī)模推廣運用。作為優(yōu)化，所述定位套(1)外圓面的下部為上小下大的圓錐面，且定位套(1)外圓面的下端部設有環(huán)形的安裝凸臺(Ib)，該安裝凸臺的底面與所述底座( 下端部對應環(huán)形凸臺Ob)的頂面貼合，并通過螺釘(7)固定連接。在所述定位套(1)的上端面沿周向均勻分布有6個徑向齒(3)，該徑向齒C3)的數目適中，既能保證可靠地撥動工件，又可降低徑向齒的加工數目，但徑向齒的具體數目并不局限于本實施例，我們可根據實際需要做相應調整。作為優(yōu)化，在所述底座O)的底面設有倒錐形的沉臺(lc)，該沉臺(Ic)與底座 (2)的中心孔Qa)下孔口連通，且所述彈簧支撐板(6)裝在該沉臺(Ic)內。所述彈簧支撐板(6)為圓形板，在該彈簧支撐板上板面的中心處設有圓柱形的凸起(6a)，該凸起(6a)插入所述復位彈簧(5)內孔的下部，這樣就能有效地對復位彈簧進行定位，避免復位彈簧在彈簧支撐板上晃動。作為優(yōu)化，復位彈簧(5)為矩形彈簧。有益效果本滾齒工裝便于裝卸工件，操作簡單、方便、省力，有效降低了工人的勞動強度，且定位精度高，適于大規(guī)模推廣運用。

圖1為本實用新型的裝配示意圖；圖2為圖1中定位套的俯視圖；圖3為圖2的A-A向轉折剖視圖；圖4為圖1中底座的俯視圖；圖5為圖4的B-B向轉折剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1 3所示，本實用新型主要由定位套1、底座2、徑向齒3、頂尖4和復位彈簧5彈簧支撐板6等構成，其中定位套1的上端面沿周向分布徑向齒3，該徑向齒3的形狀為刀口狀。在本實施例中，所述徑向齒3的數目為6個，該徑向齒3沿周向均勻分布在定位套1的上端面。裝夾工件時，上述徑向齒3與工件C下端部軸段的軸頸接觸，從而有效、可靠地帶動工件C跟隨本工裝一起轉動。所述定位套1的內孔Ia為上小下大的孔，其中內孔Ia上部和下部的內表面均為圓柱面，這兩個圓柱面通過內孔Ia中部的圓錐面過渡。所述定位套1外圓面的下部為上小下大的圓錐面，且定位套1外圓面的下端部設有環(huán)形的安裝凸臺lb，在該安裝凸臺Ib上沿周向均布有4個豎向設置的螺釘安裝孔8。同時，在所述安裝凸臺Ib上還沿周向均布有4 個豎向設置的通孔9。如圖1、3、4還可看出，所述底座2為圓柱形結構，該底座2外圓面的上部為上小下大的圓錐面，底座2外圓面的中下部為圓柱面，底座2外圓面的下端部一體設有環(huán)形的環(huán)形凸臺2b。在上述環(huán)形凸臺2b上均布有4個螺釘安裝過孔10，該螺釘安裝過孔10的位置與所述定位套安裝凸臺Ib上的螺釘安裝孔8位置一一對應。并且，在所述環(huán)形凸臺2b上還均布有4個沉頭孔11，該沉頭孔11的位置與所述定位套安裝凸臺Ib上的通孔9位置一一對應，本工裝可通過穿設在通孔9和沉頭孔11中的安裝螺釘(圖中未畫出)固定在滾齒機的工作臺面上。如圖1、3、4還可進一步看出，在上述底座2的中心位置開有中心孔加，該中心孔 2a的中心線與所述定位套1的內孔Ia中心線相重合，且中心孔加為上小下大的階梯孔。 在底座2的底面設有倒錐形的沉臺lc，該沉臺Ic與所述中心孔加的下孔口連通。[0025]在所述底座2的中心孔加內裝有頂尖4和復位彈簧5，其中頂尖4位于中心孔加的小徑端，該頂尖4的上端位于中心孔加的上孔口上方。所述頂尖4下端部的外圓面一體設有軸向限位凸臺4a，該軸向限位凸臺如由中心孔加大徑端與小徑端連接處的臺階面軸向限位。所述復位彈簧5為矩形彈簧，該復位彈簧5位于中心孔加的大徑端，且復位彈簧5 被夾在彈簧支撐板6和所述頂尖4之間。所述彈簧支撐板6為圓形板，該彈簧支撐板6位于底座2底面的沉臺Ic內，并通過3顆安裝螺釘12固設在所述底座2的中心孔加下孔口處。作為優(yōu)化，在上述彈簧支撐板6上板面的中心處設有圓柱形的凸起6a，該凸起6a插入所述復位彈簧5內孔的下部。如圖1 5還可看出，所述定位套1套裝在底座2上，兩者固定連接，具體為定位套1的安裝凸臺Ib底面與底座2上對應的環(huán)形凸臺2b頂面相貼合，兩者通過穿設在螺釘安裝孔8和螺釘安裝過孔10內的螺釘7固定連接。所述頂尖4的上端伸到定位套1內孔 Ia的上孔口處，以便頂緊工件的下頂尖孔。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種刀口式滾齒工裝，其特征在于包括定位套(1)和底座0)，其中定位套(1)套裝在底座( 上，且兩者固定連接，在定位套(1)的上端面沿周向分布有徑向齒(3)；在所述底座(2)上開有中心孔( )，該中心孔的中心線與所述定位套(1)的內孔(Ia)中心線相重合，且中心孔Oa)為上小下大的階梯孔；在所述底座⑵的中心孔Oa)內裝有頂尖⑷和復位彈簧(5)，其中頂尖(4)位于中心孔Oa)的小徑端，該頂尖的上端穿過中心孔Oa)的上孔口后，伸到所述定位套(1)的內孔(Ia)上孔口處，頂尖(4)下端部的外圓面設有軸向限位凸臺Ga)；所述復位彈簧( 位于中心孔Oa)的大徑端，且復位彈簧( 被夾在彈簧支撐板(6) 和所述頂尖(4)之間，該彈簧支撐板(6)固設在所述底座的中心孔Oa)下孔口處。
2.根據權利要求1所述的刀口式滾齒工裝，其特征在于所述定位套(1)外圓面的下部為上小下大的圓錐面，且定位套(1)外圓面的下端部設有環(huán)形的安裝凸臺(lb)，該安裝凸臺的底面與所述底座( 下端部對應環(huán)形凸臺Ob)的頂面貼合，并通過螺釘(7)固定連接。
3.根據權利要求1所述的刀口式滾齒工裝，其特征在于在所述定位套(1)的上端面沿周向均勻分布有6個徑向齒(3)，該徑向齒(3)的形狀為刀口狀。
4.根據權利要求1所述的刀口式滾齒工裝，其特征在于在所述底座的底面設有倒錐形的沉臺(Ic)，該沉臺(Ic)與底座⑵的中心孔Oa)下孔口連通，且所述彈簧支撐板 (6)裝在該沉臺(Ic)內。
5.根據權利要求1或4所述的刀口式滾齒工裝，其特征在于所述彈簧支撐板(6)為圓形板，在該彈簧支撐板上板面的中心處設有圓柱形的凸起(6a)，該凸起(6a)插入所述復位彈簧(5)內孔的下部。
6.根據權利要求5所述的刀口式滾齒工裝，其特征在于復位彈簧( 為矩形彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種刀口式滾齒工裝，包括定位套和底座，其中定位套套裝在底座上，且兩者固定連接，在定位套的上端面沿周向分布有徑向齒；在所述底座上開有中心孔，該中心孔的中心線與所述定位套內孔的中心線相重合，且中心孔為上小下大的階梯孔；在所述底座的中心孔內裝有頂尖和復位彈簧，其中頂尖位于中心孔的小徑端，該頂尖的上端穿過中心孔的上孔口后，伸到所述定位套內孔的上孔口處，頂尖下端部的外圓面設有軸向限位凸臺；所述復位彈簧位于中心孔的大徑端，且復位彈簧被夾在彈簧支撐板和所述頂尖之間。本滾齒工裝便于裝卸工件，操作簡單、方便、省力，有效降低了工人的勞動強度，且定位精度高，適于大規(guī)模推廣運用。
文檔編號B23F23/06GK202239983SQ20112039721
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者李興中 申請人:重慶新興齒輪有限公司