專利名稱：一種錐螺紋自動滾絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾絲機，尤其是一種錐螺紋自動滾絲機，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾絲機是一種冷擠壓成形機床，用于在冷態(tài)下對工件進行螺紋加工。目前，市場上常見的滾絲機為直螺紋滾絲機，其僅能加工圓柱形工件，錐形工件無法在這種滾絲機上進行自動滾絲，往往需要人工進行攻絲，不但加工速度慢，效率低，精度也無法保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可加工錐形工件的錐螺紋自動滾絲機，提高錐形工件的螺紋加工速度和加工效率，保證螺紋加工精度，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種錐螺紋自動滾絲機。包括底座，在所述的底座上裝有控制系統(tǒng)和一對錐形滾絲輪，錐形滾絲輪連接傳動裝置；在錐形滾絲輪的下方裝有托架。上述的錐螺紋自動滾絲機中，所述的傳動裝置包括傳動軸及皮帶輪，錐形滾絲輪連接傳動軸，傳動軸連接皮帶輪，皮帶輪連接動力裝置。前述的錐螺紋自動滾絲機中，在底座上還裝有油箱和壓力表。前述的錐螺紋 自動滾絲機中，在底座上還裝有調(diào)節(jié)輪。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是一種新型的螺紋滾絲機，解決了當(dāng)前錐形工件無法使用滾絲機進行自動滾絲的難題，實現(xiàn)了錐形工件的自動滾絲，極大的提高了錐形工件的螺紋加工速度和加工效率，保證了錐形工件的螺紋加工精度，而且其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，操作簡單，工作效率大大提高，可廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、機械加工行業(yè)等多種領(lǐng)域，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖。
具體實施方式
實施例1。如圖1、圖2所示，包括底座I，在所述的底座I上裝有控制系統(tǒng)2和一對錐形滾絲輪3，在錐形滾絲輪3的下方裝有托架4，錐形滾絲輪3連接傳動裝置，通過與動力裝置相連的傳動裝置為錐形滾絲輪3提供所需的動力。所述的傳動裝置包括傳動軸5及皮帶輪6，錐形滾絲輪3連接傳動軸5，傳動軸5連接皮帶輪6，皮帶輪6連接動力裝置。在所述的底座I上裝有油箱7和壓力表8，在底座I上還裝有調(diào)節(jié)輪9，通過調(diào)節(jié)輪9可以靈活調(diào)節(jié)一對錐形滾絲輪3的間距，從而控制滾制螺紋的深度。本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于 本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錐螺紋自動滾絲機，包括底座(1)，其特征在于:在所述的底座(I)上裝有控制系統(tǒng)(2)和一對錐形滾絲輪(3)，錐形滾絲輪(3)連接傳動裝置；在錐形滾絲輪(3)的下方裝有托架(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋自動滾絲機，其特征在于:所述的傳動裝置包括傳動軸(5)及皮帶輪(6)，錐形滾絲輪(3)連接傳動軸(5)，傳動軸(5)連接皮帶輪(6)，皮帶輪(6)連接動力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋自動滾絲機，其特征在于:在所述的底座(I)上裝有油箱(7)和壓力表(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋自動滾絲機，其特征在于:在所述的底座(I)上裝有調(diào)節(jié)輪( 9)。
專利摘要本實用新型公開了一種錐螺紋自動滾絲機，構(gòu)成包括底座(1)，在所述的底座(1)上裝有控制系統(tǒng)(2)和一對錐形滾絲輪(3)，錐形滾絲輪(3)連接傳動裝置；在錐形滾絲輪(3)的下方裝有托架(4)。本實用新型解決了當(dāng)前錐形工件無法使用滾絲機進行自動滾絲的難題，極大的提高了錐形工件的螺紋加工速度和加工效率，保證了錐形工件的螺紋加工精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，操作簡單，工作效率大大提高，可廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、機械加工行業(yè)等多種領(lǐng)域，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號B21H3/04GK203124614SQ20132013950
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者蔣佐成 申請人:蔣佐成