專利名稱：多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釬焊機(jī)，尤其涉及多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
釬焊是指用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。由于其較之壓焊，釬焊時(shí)不對(duì)焊件施加壓力的特點(diǎn)，被越來(lái)越廣泛的使用。但是隨著加工工藝的發(fā)展以及對(duì)加工精度要求的提高。我們常用多工位的釬焊機(jī)進(jìn)行加工。對(duì)于多工位的釬焊機(jī)自動(dòng)焊接工藝而言，其中轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)是非常重要的。對(duì)此現(xiàn)有技術(shù)專利號(hào)為CN201220402008.7的實(shí)用新型專利《焊接轉(zhuǎn)臺(tái)》中公開(kāi)了一種焊接轉(zhuǎn)臺(tái)，包括底座、固定臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。固定臺(tái)設(shè)置于底座上，并且固定臺(tái)的外徑小于底座的外徑，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定臺(tái)的下表面和底座的上表面之間，用以旋轉(zhuǎn)固定臺(tái)。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，解決焊接過(guò)程翻面效率低和質(zhì)量差的問(wèn)題，采用該套裝置，做到了焊接過(guò)程安全高效和技術(shù)先進(jìn)，減少了焊接質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了焊接質(zhì)量和效率。相比行車起吊翻面工藝來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型使焊接過(guò)程更加安全便捷、經(jīng)濟(jì)高效，提高了焊接的安全和效率，降低了焊接成本。但是這樣的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并不能自動(dòng)進(jìn)行，在使用過(guò)程中無(wú)法精準(zhǔn)地進(jìn)行加工。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，在一臺(tái)釬焊機(jī)上對(duì)每個(gè)工藝進(jìn)行不同時(shí)間的分配，也能夠隨著工藝的不同調(diào)整每個(gè)工位上的時(shí)間。為達(dá)到所述效果，本實(shí)用新型多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，安裝在多工位釬焊機(jī)中心，包括臺(tái)面和驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分包括連接在臺(tái)面下方的輸出軸，所述輸出軸上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸底部設(shè)有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪上設(shè)有多個(gè)滾針軸承，所述蝸輪通過(guò)球形凸輪連接到主動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪連接電機(jī)。優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪上設(shè)有滾針軸承數(shù)量和多工位釬焊機(jī)的工位數(shù)量相同。這樣可以讓轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位正好對(duì)應(yīng)一個(gè)工位的加工。優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪通過(guò)螺紋旋緊在輸出軸底部。這樣如果需要增加或者減少工位的話，可以通過(guò)更換從動(dòng)輪完成。優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪通過(guò)連接桿連接到電機(jī)上，所述連接桿一端粗一端細(xì)，粗的一端固定在電機(jī)上，細(xì)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有控制兀件。連接桿粗的一端固定在電機(jī)上確保轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的牢固。而細(xì)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有控制元件便于精確控制。優(yōu)選的，所述控制元件為定時(shí)器和定位器。定時(shí)器時(shí)確保每工作一定時(shí)間后驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。而定位器的話則用于控制每次轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，確保到下一個(gè)工位準(zhǔn)確。由于采用了所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型專用于自動(dòng)控制的多工位釬焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤按照一定工藝旋轉(zhuǎn)。根據(jù)實(shí)際的工位數(shù)量設(shè)置滾針軸承數(shù)量，這樣正好每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就是切換到下一個(gè)工位。定位快速又準(zhǔn)確，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，安裝在多工位釬焊機(jī)中，包括臺(tái)面I和驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分包括連接在臺(tái)面I下方的輸出軸2，所述輸出軸2上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸2底部設(shè)有從動(dòng)輪3，所述從動(dòng)輪3上設(shè)有多個(gè)滾針軸承4，所述蝸輪通過(guò)球形凸輪5連接到主動(dòng)輪6上，所述主動(dòng)輪6連接電機(jī)7。所述從動(dòng)輪3上設(shè)有滾針軸承4數(shù)量和多工位釬焊機(jī)的工位數(shù)量相同。所述從動(dòng)輪3通過(guò)螺紋旋緊在輸出軸2底部。本實(shí)用新型的使用過(guò)程完全不需要人工介入。所述主動(dòng)輪6通過(guò)連接桿8連接到電機(jī)7上，所述連接桿8 一端粗一端細(xì)，粗的一端固定在電機(jī)7上，細(xì)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有控制元件9。工作時(shí)，電機(jī)7接受所述控制元件9發(fā)出的信號(hào)，控制每次轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)和間隔時(shí)間。電機(jī)7通過(guò)連接桿8轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪6，主動(dòng)輪6 —方面帶動(dòng)球形凸輪5通過(guò)蝸輪帶動(dòng)輸出軸
2。滾針軸承4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)和主動(dòng)輪6也有接觸。輸出軸2則直接帶動(dòng)臺(tái)面I旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行不同工位的加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，安裝在多工位釬焊機(jī)中，包括臺(tái)面(I)和驅(qū)動(dòng)部分，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部分包括連接在臺(tái)面(I)下方的輸出軸(2)，所述輸出軸(2)上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸(2 )底部設(shè)有從動(dòng)輪(3 )，所述從動(dòng)輪(3 )上設(shè)有多個(gè)滾針軸承(4)，所述蝸輪通過(guò)球形凸輪(5 )連接到主動(dòng)輪(6 )上，所述主動(dòng)輪(6 )連接電機(jī)(7 )。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述從動(dòng)輪(3)上設(shè)有滾針軸承(4)數(shù)量和多工位釬焊機(jī)的工位數(shù)量相同。
3.如權(quán)利要求2所述的多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述從動(dòng)輪(3)通過(guò)螺紋旋緊在輸出軸(2)底部。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述主動(dòng)輪(6)通過(guò)連接桿(8 )連接到電機(jī)(7 )上，所述連接桿(8 ) —端粗一端細(xì)，粗的一端固定在電機(jī)(7 )上，細(xì)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)有控制元件(9 )。
5.如權(quán)利要求4所述的多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于:所述控制元件(9)包括定時(shí)器 和定位器。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，在一臺(tái)釬焊機(jī)上對(duì)每個(gè)工藝進(jìn)行不同時(shí)間的分配，也能夠隨著工藝的不同調(diào)整每個(gè)工位上的時(shí)間。為達(dá)到所述效果，本實(shí)用新型多工位釬焊機(jī)自動(dòng)間隙定位轉(zhuǎn)臺(tái)，安裝在多工位釬焊機(jī)中心，包括臺(tái)面和驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分包括連接在臺(tái)面下方的輸出軸，所述輸出軸上設(shè)有蝸輪，所述輸出軸底部設(shè)有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪上設(shè)有多個(gè)滾針軸承，所述蝸輪通過(guò)球形凸輪連接到主動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪連接電機(jī)。由于采用了所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型專用于自動(dòng)控制的多工位釬焊機(jī)的轉(zhuǎn)盤按照一定工藝旋轉(zhuǎn)。根據(jù)實(shí)際的工位數(shù)量設(shè)置滾針軸承數(shù)量，這樣正好每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就是切換到下一個(gè)工位。
文檔編號(hào)B23K3/08GK203156197SQ20132012704
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者吳林明, 王有江 申請(qǐng)人:嵊州市三靈機(jī)械有限公司