一種輪轂軸管滾壓加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪轂軸管滾壓加工方法，包括如下步驟：（1）在數(shù)控車床上采用外圓車刀加工輪轂軸管中表面粗糙度值大于0.8μm的外圓，在輪轂軸管表面粗糙度值為0.8μm的軸承部位留直徑0.02-0.03mm的余量；（2）車削完成后將刀架轉(zhuǎn)到滾壓工具對輪轂軸管進行滾壓。使用本發(fā)明所公開的滾壓加工方法所制得的輪轂軸管，表面粗糙度值0.4～0.8μm，表面硬度提高20%～50%，疲勞強度提高20%～40%，滾壓加工后零件的表面粗糙度及耐磨性得到了改善，而且提高了疲勞強度，加工效率也得到了大幅度提高。
【專利說明】一種輪轂軸管滾壓加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于車橋行業(yè)的輪轂軸管的滾壓加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在車橋行業(yè)中加工輪轂軸管一般采用在數(shù)控車床上直接車削成形，一個刀尖大約只生產(chǎn)十余件產(chǎn)品，軸承部位表面粗糙度值在0.8 μ m還能保證，其后就不能滿足要求，這樣就造成刀具費用增加，生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種輪轂軸管滾壓加工方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種輪轂軸管滾壓加工方法，包括如下步驟:
(1)在數(shù)控車床上采用外圓車刀加工輪轂軸管中表面粗糙度值大于0.8μπι的外圓，在輪轂軸管表面粗糙度值為0.8 μ m的軸承部位留直徑0.02—0.03mm的余量；
(2)車削完成后將刀架轉(zhuǎn)到滾壓工具對輪轂軸管進行滾壓。
[0005]進一步的，在步驟(2)中，滾輪的徑向跳動量要小于0.01毫米，并且斷面應(yīng)與軸線垂直。
[0006]進一步的，在步驟(2)中，滾輪擠壓部分光潔度不低于0.2。
[0007]進一步的，在步驟(2)中，滾壓時滾輪軸線應(yīng)與輪轂軸管軸線成1°左右斜角。
[0008]進一步的，在步驟(2)中，滾輪軸中心應(yīng)與輪轂軸管軸中心等高。
[0009]進一步的，在步驟(2)中，滾輪表面粗糙度值在0.4μπι以下。
[0010]進一步的，在步驟(2)中，工件表面粗糙度值應(yīng)在12.5μπι以下。
[0011]進一步的,在步驟(2)中，壓入深度為0.01一0.015mm ;進給量為0.lmm/r ;滾壓速度為 80 ?159m/min。
[0012]使用本發(fā)明所公開的滾壓加工方法所制得的輪轂軸管，表面粗糙度值0.4?
0.8 μ m，表面硬度提高20%?50%，疲勞強度提高20%?40%，滾壓加工后零件的表面粗糙度及耐磨性得到了改善，而且提高了疲勞強度，加工效率也得到了大幅度提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例1所公開的加工方法中滾壓區(qū)域的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]實施例1，本實施例公開了一種輪轂軸管滾壓加工方法，包括如下步驟: (1)在數(shù)控車床上采用外圓車刀加工輪轂軸管中表面粗糙度值大于0.8μπι的外圓，在輪轂軸管表面粗糙度值為0.8 μ m的軸承部位留直徑0.02—0.03mm的余量；
(2)車削完成后將刀架轉(zhuǎn)到滾壓工具對輪轂軸管進行滾壓。
[0016]進一步的，在步驟(2)中，滾輪的徑向跳動量要小于0.01毫米，并且斷面應(yīng)與軸線垂直。
[0017]進一步的，在步驟(2)中，滾輪擠壓部分光潔度不低于0.2。
[0018]進一步的，在步驟(2)中，滾壓時滾輪軸線應(yīng)與輪轂軸管軸線成1°左右斜角。
[0019]進一步的，在步驟(2)中，滾輪軸中心應(yīng)與輪轂軸管軸中心等高。
[0020]進一步的，在步驟(2)中，滾輪表面粗糙度值在0.4μπι以下。
[0021]進一步的，在步驟(2)中，工件表面粗糙度值應(yīng)在12.5μπι以下。
[0022]進一步的,在步驟(2)中，壓入深度為0.01—0.015mm ;進給量為0.lmm/r ;滾壓速度為 80 ?159m/min。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在數(shù)控車床上采用外圓車刀加工輪轂軸管中表面粗糙度值大于0.8μπι的外圓，在輪轂軸管表面粗糙度值為0.8 μ m的軸承部位留直徑0.02—0.03mm的余量； (2)車削完成后將刀架轉(zhuǎn)到滾壓工具對輪轂軸管進行滾壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，滾輪的徑向跳動量要小于0.01毫米，并且斷面應(yīng)與軸線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，滾輪擠壓部分光潔度不低于0.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，滾壓時滾輪軸線應(yīng)與輪轂軸管軸線成1°左右斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，滾輪軸中心應(yīng)與輪轂軸管軸中心等高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，滾輪表面粗糙度值在0.4μπι以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，工件表面粗糙度值應(yīng)在12.5 μ m以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂軸管滾壓加工方法，其特征在于:在步驟(2)中，壓入深度為0.01一0.015mm ;進給量為0.lmm/r ;滾壓速度為80?159m/min。
【文檔編號】B23B5/08GK103752856SQ201310717263
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】紀(jì)愛師, 紀(jì)建奕, 李開元, 紀(jì)文濤 申請人:青特集團有限公司