一種無翅片熱交換器的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無翅片熱交換器的加工工藝，無翅片交換器包括管體及扁管，無翅片熱交換器的加工工藝包括如下步驟：（1）在管體的圓周上加工插孔；（2）將扁管的兩端分別插入到位于兩端管體的對應插孔內(nèi)；（3）在扁管之間設置焊接定位工裝；所述的焊接定位工裝包括空心管，在空心管的管壁上開有卡槽，扁管卡置在卡槽內(nèi)；（4）在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂焊膏；（5）在扁管的兩側設置與管體圓周壁相貼的加強焊條；（6）在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂釬劑，釬劑的質(zhì)量濃度為30%-40%；（7）連同焊接定位工裝將管體和扁管放入到釬焊爐內(nèi)進行釬焊。利用本發(fā)明的工藝能實現(xiàn)對無翅片熱交換器進行較好質(zhì)量的焊接。
【專利說明】—種無翅片熱交換器的加工工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及無翅片熱交換器的加工工藝。
【背景技術】
[0002]為了實現(xiàn)熱量的交換，熱交換器在各行各業(yè)都有應用。有種熱交換器主要包括管體及設在兩管體之間的扁管，在扁管之間設有翅片，在其中一管體上設有進管和出管，上述結構的熱交換器，由于設置了翅片，因此，扁管的排布均勻，在釬焊過程中不容易產(chǎn)生應力，焊縫的強度高，不會影響焊縫的外觀，而且翅片能起到支承扁管的作用，使得熱交換器的強度高，另外，翅片能大大增加熱交換面積，因此，熱交換的效率高。但設置了翅片后，該熱交換器的體積大，因此，在空間小的地方不適用。
[0003]為了減小熱交換器的體積，已經(jīng)出現(xiàn)了將翅片去掉的熱交換器，如在申請?zhí)枮?01320045331.8授權公告日為2013年6月26日的專利文獻中公開了一種隔筋對頂式無翅片換熱器芯體，采用上述結構能夠減小換熱器的體積，能廣泛應用于電子、通訊等熱交換器中。但由于扁管之間沒有了翅片，無法對扁管進行支承，而且扁管之間的間距非常的小，在釬焊過程中，受熱脹冷縮的影響，扁管會產(chǎn)生變形，扁管與管體之間的連接處容易產(chǎn)生應力，從而非常容易造成成型后的熱交換器中的扁管排布不均勻，焊接處的強度低，焊縫不美觀，這也是無翅片熱交換器難以得到廣泛應用的關鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種無翅片熱交換器的加工工藝。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:一種無翅片熱交換器的加工工藝，無翅片交換器包括管體及設在兩管體之間的扁管，相鄰扁管之間的間隙為2-3_ ;無翅片熱交換器的加工工藝包括如下步驟:
(I)在管體的圓周上加工供扁管插置的插孔，相鄰插孔之間的距離為2-3mm ；
(2)將扁管的兩端分別插入到位于兩端管體的對應插孔內(nèi)；
(3)在扁管之間設置焊接定位工裝；所述的焊接定位工裝包括空心管，在空心管的管壁上開有卡槽，扁管卡置在卡槽內(nèi)；
(4)在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂焊膏；
(5)在扁管的兩側設置與管體圓周壁相貼的加強焊條；
(6)在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂釬劑，釬劑的質(zhì)量濃度為30%-40%；
(7)連同焊接定位工裝將管體和扁管放入到釬焊爐內(nèi)進行釬焊。
[0006]進一步的，管體包括型號為3003的Al-Mn系合金及型號為4545的鋁復合材料，型號為4545的鋁復合材料設在型號為3003的Al-Mn系合金外壁上，其中，型號為4545的鋁復合材料占管體總質(zhì)量的8%-10%。
[0007]進一步的，加強焊條為U形，加強焊條的一側邊為與管體圓周面配合的圓弧面，加強焊條卡置在扁管上。[0008]進一步的，加強焊條采用型號為4047的鋁焊條。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于在扁管上卡置有與管體接觸的焊條，這樣，在扁管與管體的連接處焊條對扁管具有定位作用，同時，在釬焊過程中，能使焊縫更加的牢固。釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個基本條件:(1)液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙，(2)液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應達到良好的金屬間結合；而在釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細作用在釬縫件流動的，這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性，液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強，影響潤濕性的因素主要有焊接本身及釬料。而通過在進入釬焊爐之前向管體和扁管上涂覆釬劑，該釬劑能較好的破壞掉焊件的氧化膜，這樣，能提高潤濕性能，而且液態(tài)釬料與釬焊金屬之間的物理、化學反應更加的充分，因此，能提高焊縫的牢固性；其中，而對氧化膜破壞是否適中，則與釬劑的質(zhì)量濃度關系最為密切。在釬焊過程中，由于采用了焊接定位工裝，該焊接定位工裝對扁管具有定位作用，可防止扁管在釬焊過程中發(fā)生移位及因熱脹冷縮的原因而變形、拉伸，因此，可使扁管的排布均勻，在焊接處不會產(chǎn)生應力，不易于影響焊接，焊縫的牢固性高，焊縫的外觀好；另夕卜，由于采用空心的焊接定位工裝，因此，能使扁管各處的受熱均勻。除此之外，型號為4545的鋁復合材料占整個管體的質(zhì)量比也非常的重要，如果型號為4545的鋁復合材料過少，則管體和扁管之間的焊接強度低，焊接達不到要求，如果型號為4545的鋁復合材料太多，則管體本身的性能受到影響，而且成本也高。將加強焊條設置成U型，便于放置、定位加強焊條。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為無翅片熱交換器的結構示意圖。
[0011]圖2為無翅片熱交換器的正面示意圖。
[0012]圖3為圖2中A的放大圖。
[0013]圖4為焊接定位工裝的立體圖。
[0014]圖5為焊接定位工裝的主視圖。
[0015]圖6為焊接定位工裝的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0017]如圖1至圖3所示，無翅片交換器包括管體I及設在兩管體I之間的扁管2，相鄰扁管之間的間隙為2-3mm，在其中一管體上連接有座體3，座體3上連接有與管體相通的進管4和出管5。其中，管體包括型號為3003的Al-Mn系合金及型號為4545的鋁復合材料，型號為4545的鋁復合材料設在型號為3003的Al-Mn系合金外壁上，其中，型號為4545的鋁復合材料占管體總質(zhì)量的8%_10%，優(yōu)選9%，通過控制型號為4545的鋁復合材料的合適比例，不僅能提高管體母材與扁管之間的焊接強度，還能節(jié)省成本。
[0018]如圖4至圖6所示，焊接定位工裝包括空心管6，在空心管6的管壁上開有卡槽7 ; 第一實施方式
無翅片熱交換器的加工工藝包括如下步驟: (1)在管體I的圓周上加工供扁管插置的插孔，相鄰插孔之間的距離為2mm；
(2)將扁管2的兩端分別插入到位于兩端管體的對應插孔內(nèi)；
(3)在扁管之間設置焊接定位工裝；并使扁管卡置到卡槽7內(nèi)，在由多根扁管組成的一組扁管組中，根據(jù)扁管的長度設置不同數(shù)量的焊接定位工裝；
(4)在管體I和扁管2上位于管體和扁管的連接處涂焊膏；
(5)在扁管2的兩側設置與管體圓周壁相貼的加強焊條；加強焊條為U形，加強焊條的一側邊為與管體圓周面配合的圓弧面，加強焊條卡置在扁管2上，采用U形加強焊條，便于放置、定位加強焊條，加強焊條采用型號為4047的鋁焊條；
(6)在管體I和扁管2上位于管體和扁管的連接處涂釬劑，釬劑的質(zhì)量濃度為30%；
(7)連同焊接定位工裝將管體和扁管放入到釬焊爐內(nèi)進行釬焊；
第二實施方式
無翅片熱交換器的加工工藝包括如下步驟:
(1)在管體I的圓周上加工供扁管插置的插孔，相鄰插孔之間的距離為3mm；
(2)將扁管2的兩端分別插入到位于兩端管體的對應插孔內(nèi)；
(3)在扁管之間設置焊接定位工裝；并使扁管卡置到卡槽7內(nèi)，在由多根扁管組成的一組扁管組中，根據(jù)扁管的長度設置不同數(shù)量的焊接定位工裝；
(4)在管體I和扁管2上位于管體和扁管的連接處涂焊膏；
(5)在扁管2的兩側設置與管體圓周壁相貼的加強焊條；加強焊條為U形，加強焊條的一側邊為與管體圓周面配合的圓弧面，加強焊條卡置在扁管2上，采用U形加強焊條，便于放置、定位加強焊條，加強焊條采用型號為4047的鋁焊條；
(6)在管體I和扁管2上位于管體和扁管的連接處涂釬劑，釬劑的質(zhì)量濃度為40%；
(7)連同焊接定位工裝將管體和扁管放入到釬焊爐內(nèi)進行釬焊。
[0019]在本發(fā)明中，由于在扁管上卡置有與管體接觸的焊條，這樣，在扁管與管體的連接處焊條對扁管具有定位作用，同時，在釬焊過程中，能使焊縫更加的牢固。釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個基本條件:(1)液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙，(2)液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應達到良好的金屬間結合；而在釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細作用在釬縫件流動的，這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性，液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強，影響潤濕性的因素主要有焊接本身及釬料。而通過在進入釬焊爐之前向管體和扁管上涂覆釬劑，該釬劑能較好的破壞掉焊件的氧化膜，這樣，能提高潤濕性能，而且液態(tài)釬料與釬焊金屬之間的物理、化學反應更加的充分，因此，能提高焊縫的牢固性；其中，而對氧化膜破壞是否適中，則與釬劑的質(zhì)量濃度關系最為密切。在釬焊過程中，由于采用了焊接定位工裝，該焊接定位工裝對扁管具有定位作用，可防止扁管在釬焊過程中發(fā)生移位及因熱脹冷縮的原因而變形、拉伸，因此，可使扁管的排布均勻，在焊接處不會產(chǎn)生應力，不易于影響焊接，焊縫的牢固性高，焊縫的外觀好；另外，由于采用空心的焊接定位工裝，因此，能使扁管各處的受熱均勻。
【權利要求】
1.一種無翅片熱交換器的加工工藝，無翅片交換器包括管體及設在兩管體之間的扁管，相鄰扁管之間的間隙為2-3mm;其特征在于:無翅片熱交換器的加工工藝包括如下步驟: (1)在管體的圓周上加工供扁管插置的插孔，相鄰插孔之間的距離為2-3mm； (2)將扁管的兩端分別插入到位于兩端管體的對應插孔內(nèi)； (3)在扁管之間設置焊接定位工裝；所述的焊接定位工裝包括空心管，在空心管的管壁上開有卡槽，扁管卡置在卡槽內(nèi)； (4)在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂焊膏； (5)在扁管的兩側設置與管體圓周壁相貼的加強焊條； (6)在管體和扁管上位于管體和扁管的連接處涂釬劑，釬劑的質(zhì)量濃度為30%-40%； (7)連同焊接定位工裝將管體和扁管放入到釬焊爐內(nèi)進行釬焊。
2.根據(jù)權利要求1所述的無翅片交換器的加工工藝，其特征在于:管體包括型號為3003的Al-Mn系合金及型號為4545的鋁復合材料，型號為4545的鋁復合材料設在型號為3003的Al-Mn系合金外壁上，其中，型號為4545的鋁復合材料占管體總質(zhì)量的8%_10%。
3.根據(jù)權利要求1所述的無翅片交換器的加工工藝，其特征在于:加強焊條為U形，力口強焊條的一側邊為與管體圓周面配合的圓弧面，加強焊條卡置在扁管上。
4.根據(jù)權利要求1所述的無翅片交換器的加工工藝，其特征在于:加強焊條采用型號為4047的鋁焊條。
【文檔編號】B23K1/008GK103658902SQ201310702422
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】蔡靜斌, 周玉文 申請人:廣州精益汽車空調(diào)有限公司