鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，所述移動收料機構(gòu)位于彎箍機下部，其結(jié)構(gòu)包括：兩根軌道，兩根軌道相互平行間隔設(shè)置且垂直原料鋼筋橫向輸送方向；一個料盤，料盤底部裝有驅(qū)動料盤在軌道上移動的驅(qū)動裝置；料盤頂面劃分多個收料區(qū)，相鄰收料區(qū)之間用間隔且垂直的多根擋柱隔開。本發(fā)明有益效果是：料盤橫跨在彎箍機主機或接料架的下面，在料盤上分成不同寬度的收料區(qū)，料盤在其底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動下在軌道上移動，彎箍機不停機情況下，將不同規(guī)格的箍筋收集在不同的收料區(qū)內(nèi)，能對彎曲成不同規(guī)格的箍筋分類收集，放便工人對不同規(guī)格的箍筋分類打包，提高生產(chǎn)效率，為自動化連續(xù)生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
【專利說明】鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋自動彎箍機是將盤條鋼筋連續(xù)彎曲加工成不同形狀箍筋的自動加工設(shè)備，鋼筋自動彎箍機廣泛應(yīng)用與城市建設(shè)、交通建設(shè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機包括:牽引機構(gòu)、調(diào)直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、剪切機構(gòu)、回送機構(gòu)和接料機構(gòu)。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機存在如下缺陷:鋼筋自動彎箍機將彎曲成型后的箍筋直接掉落堆積在地上，停機后再由人工移走堆積在地上的箍筋，打包整理；當(dāng)彎箍機加工不同形狀的箍筋時，只能先停機，工人收納堆積在地上的箍筋后再開機加工另一種規(guī)格箍筋。倘若彎箍機不停機直接加工另一種規(guī)格的箍筋，不同種類的箍筋混在一起，工人對箍筋進(jìn)行打包分類時比較繁瑣?，F(xiàn)有技術(shù)彎箍機因為人工收取箍筋的缺陷直徑影響彎箍機生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在彎箍機不停機情況下，對彎曲成不同規(guī)格的箍筋分類放入能移動且設(shè)置多個收料區(qū)域的鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，所述移動收料機構(gòu)位于彎箍機下部，其結(jié)構(gòu)包括:兩根軌道，兩根軌道相互平行間隔設(shè)置且垂直原料鋼筋橫向輸送方向；一個料盤，料盤底部裝有驅(qū)動料盤在軌道上移動的驅(qū)動裝置；料盤頂面劃分多個收料區(qū)，相鄰收料區(qū)之間用間隔且垂直的多根擋柱隔開。
[0007]優(yōu)選方案是:所述驅(qū)動裝置是滾輪傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機固定在料盤一個側(cè)面，電機減速機輸出軸連接裝有主動滾輪的主動滾輪軸的一端，主動滾輪軸的另一端鉸接在軸承座上，軸承座固定在料盤一個側(cè)面；在料盤還鉸接多個從動滾輪；電機減速機驅(qū)動主動滾輪帶動料盤移動，料盤上的多個從動滾輪分別沿兩根軌道移動，不同收料區(qū)收集從彎箍機落下不同規(guī)格箍筋。
[0008]優(yōu)選方案是:所述驅(qū)動裝置是齒輪齒條傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機固定在料盤側(cè)面，電機減速機輸出軸裝有主動齒輪和主動滾輪，主動齒輪與齒條嚙合，齒條固定在與其平行的一根軌道的一側(cè)，主動滾輪移動在一根軌道上；在料盤還鉸接多個從動滾輪；電機減速機驅(qū)動主動齒輪帶動料盤沿一根軌道和齒條移動，料盤上的多個從動滾輪分別沿兩根軌道移動，不同收料區(qū)收集從彎箍機落下不同規(guī)格箍筋。
[0009]優(yōu)選方案是:所述驅(qū)動裝置是鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機固定在料盤一個側(cè)面上，電機減速機的兩側(cè)伸出主動軸，主動軸被固定在料盤一個側(cè)面的軸承座鉸接支撐，主動軸的一端裝有主動鏈輪，主動軸上裝有兩個主動滾輪，兩個主動滾輪滑行在兩根軌道上；在料盤另一個側(cè)面設(shè)置有一根從動軸，從動軸被固定在料盤另一側(cè)面的軸承座鉸接支撐，從動軸一端裝有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪位置對應(yīng)，鏈條套裝在主動鏈輪與從動鏈輪上，在從動軸上裝有兩個從動滾輪，兩個從動滾輪滑行在兩根軌道上；電機減速機驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動滾輪和從動滾輪沿兩根軌道移動，帶動料盤移動，不同收料區(qū)收集不同規(guī)格箍筋。
[0010]優(yōu)選方案是:所述從動滾輪固定在從動滾輪軸上,從動滾輪軸兩端鉸接在軸承座上，所述軸承座固定在料盤側(cè)面。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的料盤位于彎箍機主機或接料架的下面，在料盤上分成不同寬度的收料區(qū)，料盤在其底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動下在軌道上移動，彎箍機不停機情況下，將不同規(guī)格的箍筋收集在不同的收料區(qū)內(nèi)，能對彎曲成不同規(guī)格的箍筋分類收集，放便工人對不同規(guī)格的箍筋分類打包，提高生產(chǎn)效率，為自動化連續(xù)生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖，圖中顯示本發(fā)明位于彎箍機下部并穿過彎箍機；
[0013]圖2是圖1中的A向視圖，圖中顯示驅(qū)動裝置是滾輪傳動機構(gòu)；
[0014]圖3是圖1中B部放大圖；
[0015]圖4是圖2中C部放大圖；
[0016]圖5是本發(fā)明第二個實施例的主視圖，圖中驅(qū)動裝置是齒輪齒條傳動機構(gòu)；
[0017]圖6是圖5中D向視圖；
[0018]圖7是本發(fā)明第三個實施例的主視圖，圖中驅(qū)動裝置是鏈輪鏈條傳動機構(gòu)。
[0019]《附圖中序號說明》
[0020]1:軸承座；2:主動滾輪；2a:主動滾輪軸；3:軌道；4:主動齒輪；5:電機減速機；6:料盤；6a:收料區(qū)；6b:固定架板；7:從動滾輪；7a:從動滾輪軸；8:擋柱；9:彎箍機；10:原料鋼筋；11:移動收料機；12:箍筋；13:齒條；14:主動鏈輪；15:主動軸；16:從動鏈輪；17:從動軸:18:鏈條；19:主傳動軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步詳述。
[0022]如圖所示，本發(fā)明提供一種鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，所述移動收料機構(gòu)11位于彎箍機9下部并沿垂直原料鋼筋10橫向輸送方向穿過彎箍機，其結(jié)構(gòu)包括:
[0023]兩根軌道3，兩根軌道3相互平行間隔設(shè)置且垂直原料鋼筋10橫向輸送方向；
[0024]一個料盤6，料盤6底部裝有驅(qū)動料盤6在軌道3上移動的驅(qū)動裝置；料盤6頂面劃分多個收料區(qū)6a，相鄰收料區(qū)6a之間用間隔且垂直的多根擋柱8隔開。
[0025]所述驅(qū)動裝置分別有如下三個實施例，以下對三個實施例分別說明。
[0026]第一個實施例:
[0027]圖1是本發(fā)明的主視圖，圖中顯示本發(fā)明位于彎箍機下部并穿過彎箍機；圖2是圖1中的A向視圖，圖中顯示驅(qū)動裝置是滾輪傳動機構(gòu)；圖3是圖1中B部放大圖；圖4是圖2中C部放大圖。
[0028]如圖1至圖4所示,所述驅(qū)動裝置是滾輪傳動機構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機5固定在料盤6 —個側(cè)面，電機減速機5輸出軸連接裝有主動滾輪2的主動滾輪軸2a的一端，主動滾輪軸2a的另一端鉸接在軸承座I上，軸承座I固定在料盤6 —個側(cè)面；在料盤6上還鉸接多個從動滾輪7 ；電機減速機5驅(qū)動主動滾輪2帶動料盤6移動，料盤6上的多個從動滾輪7分別沿兩根軌道3移動，不同收料區(qū)6a收集從彎箍機9落下不同規(guī)格箍筋12。
[0029]更具體的說，所述滾輪傳動機構(gòu)中的有三個多個從動滾輪，在料盤6 —個側(cè)面有第一個從動滾輪7，第一個從動滾輪7與主動滾輪2位于同一側(cè)；在料盤6另一個側(cè)面有兩個從動滾輪7，該兩個從動滾輪7分別與主動滾輪2和第一個從動滾輪7位置相對應(yīng)。上述三個從動滾輪7和一個主動滾輪2將料盤6支撐在兩根軌道3上。
[0030]第二個實施例:
[0031]如圖5、圖6所示,所述驅(qū)動裝置是齒輪齒條傳動機構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機5固定在料盤6側(cè)面，電機減速機5輸出主傳動軸19，在主傳動軸19上裝有主動齒輪4和主動滾輪2，主傳動軸19的另一端被固定在料盤6 —個側(cè)面的軸承座I鉸接支撐；主動齒輪4與齒條13哨合,齒條13固定在與其平行的一根軌道3的一側(cè),主動滾輪2移動在一根軌道3上；在料盤6還鉸接多個從動滾輪7 ；電機減速機5驅(qū)動主動齒輪4帶動料盤6沿一根軌道3和齒條13移動，料盤6上的多個從動滾輪7分別沿兩根軌道3移動，不同收料區(qū)6a收集從彎箍機9落下不同規(guī)格箍筋12。
[0032]更具體的說，所述齒輪齒條傳動機構(gòu)中的齒條13與一根軌道3平行設(shè)置，齒條13固定在一根軌道3的一側(cè)；在料盤6上鉸接有3個從動滾輪7和I個主動滾輪2，在料盤6的一個側(cè)面裝有第一個從動滾輪7和一個主動滾輪2，在料盤6的另一個側(cè)面有兩個從動滾輪7，該兩個從動滾輪7分別與主動滾輪2和第一個從動滾輪7位置相對應(yīng)，上述三個滾輪7和一個主動滾輪2將料盤6支撐在兩根軌道3上。
[0033]上述第一個實施例和第二個實施例中的從動滾輪7均固定在從動滾輪軸7a上，從動滾輪軸7a兩端鉸接在軸承座I上，所述軸承座I通過固定架板6b固定在料盤6兩個側(cè)面上。
[0034]第三個實施例:
[0035]如圖7所示,所述驅(qū)動裝置是鏈輪鏈條傳動機構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機5固定在料盤6 —個側(cè)面上，電機減速機5的兩側(cè)伸出主動軸15，主動軸15被固定在料盤6 —個側(cè)面的軸承座I鉸接支撐，主動軸15的一端裝有主動鏈輪14，主動軸15上裝有兩個主動滾輪2，兩個主動滾輪2滑行在兩根軌道3上；
[0036]在料盤6另一個側(cè)面設(shè)置有一根從動軸17,從動軸17被固定在料盤6另一側(cè)面的軸承座I鉸接支撐，從動軸17 —端裝有從動鏈輪16，從動鏈輪16與主動鏈輪14位置對應(yīng)，鏈條18套裝在主動鏈輪14與從動鏈輪16上，在從動軸17上裝有兩個從動滾輪7，兩個從動滾輪7滑行在兩根軌道3上；電機減速機5驅(qū)動主動軸15轉(zhuǎn)動，通過鏈條18帶動從動鏈輪16轉(zhuǎn)動，主動滾輪2和從動滾輪7沿兩根軌道3移動，帶動料盤6移動，不同收料區(qū)6a收集不同規(guī)格箍筋12。
[0037]更具體的說，所述鏈輪鏈條傳動機構(gòu)有兩個從動滾輪7，兩個從動滾輪7在料盤6另一側(cè)面，兩個從動滾輪7與兩個主動滾輪2位置對應(yīng)，分別滑行在兩根軌道3上。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，其特征在于，所述移動收料機構(gòu)(11)位于彎箍機(9)下部，其結(jié)構(gòu)包括: 兩根軌道(3)，兩根軌道(3)相互平行間隔設(shè)置且垂直原料鋼筋(10)橫向輸送方向； 一個料盤(6 )，料盤(6 )底部裝有驅(qū)動料盤(6 )在軌道(3 )上移動的驅(qū)動裝置；料盤(6 )頂面劃分多個收料區(qū)(6a)，相鄰收料區(qū)(6a)之間用間隔且垂直的多根擋柱(8)隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是滾輪傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機(5)固定在料盤(6) —個側(cè)面，電機減速機(5)輸出軸連接裝有主動滾輪(2)的主動滾輪軸(2a)的一端，主動滾輪軸(2a)的另一端鉸接在軸承座(I)上，軸承座(I)固定在料盤(6) —個側(cè)面；在料盤(6)還鉸接多個從動滾輪(7)；電機減速機(5)驅(qū)動主動滾輪(2)帶動料盤(6)移動，料盤(6)上的多個從動滾輪(7)分別沿兩根軌道(3)移動，不同收料區(qū)(6a)收集從彎箍機(9)落下不同規(guī)格箍筋(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是齒輪齒條傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機(5)固定在料盤(6)側(cè)面，電機減速機(5)輸出軸裝有主動齒輪(4)和主動滾輪(2)，主動齒輪(4)與齒條(13)嚙合，齒條(13)固定在與其平行的一根軌道(3)的一側(cè)，主動滾輪(2)移動在一根軌道(3)上；在料盤(6)還鉸接多個從動滾輪(7 );電機減速機(5 )驅(qū)動主動齒輪(4)帶動料盤(6 )沿一根軌道(3 )和齒條(13)移動，料盤(6)上的多個從動滾輪(7)分別沿兩根軌道(3)移動，不同收料區(qū)(6a)收集從彎箍機(9 )落下不同規(guī)格箍筋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:電機減速機(5)固定在料盤(6) —個側(cè)面上，電機減速機(5)的兩側(cè)伸出主動軸(15)，主動軸(15)被固定在料盤(6) 一個側(cè)面的軸承座(I)鉸接支撐，主動軸(15)的一端裝有主動鏈輪(14)，主動軸(15)上裝有兩個主動滾輪(2)，兩個主動滾輪(2)滑行在兩根軌道(3)上；在料盤(6)另一個側(cè)面設(shè)置有一根從動軸(17)，從動軸(17 )被固定在料盤(6 )另一側(cè)面的軸承座(I)鉸接支撐，從動軸(17 ) —端裝有從動鏈輪(16)，從動鏈輪(16)與主動鏈輪(14)位置對應(yīng)，鏈條(18)套裝在主動鏈輪(14)與從動鏈輪(16)上，在從動軸(17)上裝有兩個從動滾輪(7)，兩個從動滾輪(7)滑行在兩根軌道(3 )上；電機減速機(5 )驅(qū)動主動軸(15 )轉(zhuǎn)動，通過鏈條(18 )帶動從動鏈輪(16 )轉(zhuǎn)動，主動滾輪(2)和從動滾輪(7)沿兩根軌道(3)移動，帶動料盤(6)移動，不同收料區(qū)(6a)收集不同規(guī)格箍筋(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的鋼筋自動彎箍機的移動收料機構(gòu)，其特征在于，所述從動滾輪(7)固定在從動滾輪軸(7a)上，從動滾輪軸(7a)兩端鉸接在軸承座(I)上,所述軸承座(I)固定在料盤(6 )側(cè)面。
【文檔編號】B21F1/00GK103817263SQ201310671919
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】陳振東 申請人:建科機械（天津）股份有限公司