皂化液冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種皂化液冷卻系統(tǒng)，其包括盛裝皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及噴液管組件，所述吸液管的一端連接水泵而另一端插入皂化液池，所述噴液管組件包括一根噴液總管和多根噴液支管，噴液總管的一端連接著水泵，而其另一端連接多根噴液支管，所述噴液支管位于皂化液池的上方并設(shè)置多個(gè)噴液口。故而，該皂化液冷卻系統(tǒng)成本低，效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】皂化液冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種皂化液冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]皂化液是在金屬材料機(jī)加工過(guò)程中(如:車(chē)、刨、鉆、銑、磨)用來(lái)起冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹作用的機(jī)加工助劑，對(duì)減少車(chē)刀，鉆頭等刀具的磨損、保證工件的加工精度、延長(zhǎng)工件的防銹期等起著一定的輔助作用。在皂化液使用過(guò)后，由于其吸收了金屬材料機(jī)的大部分溫度，所以自身的溫度也大幅度地提高了，比如在鋁合金管的制造工藝過(guò)程中，皂化液的溫度可達(dá)幾百度，這就需要對(duì)其提供一定的冷卻措施。而目前大多數(shù)企業(yè)的冷卻措施不夠?qū)嵱煤屯晟?，有的甚至通過(guò)冷卻塔之類(lèi)的來(lái)進(jìn)行冷卻，但那樣的冷卻成本很高，造成了一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種成本低，效率高的皂化液冷卻系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種皂化液冷卻系統(tǒng)，其包括盛裝皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及噴液管組件，所述吸液管的一端連接水泵而另一端插入皂化液池，所述噴液管組件包括一根噴液總管和多根噴液支管，噴液總管的一端連接著水泵，而其另一端連接多根噴液支管，所述噴液支管位于皂化液池的上方并設(shè)置多個(gè)噴液口。
[0005]此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0006]還包括與所述噴液管組件相連接的排液管，所述排液管設(shè)置排液口，所述排液口位于所述皂化液池的上方，并且其位置低于所述噴液管組件的位置。
[0007]所述皂化液冷卻系統(tǒng)還包括第一控制閥，所述水泵通過(guò)所述第一控制閥與所述吸液管相連接。
[0008]所述皂化液冷卻系統(tǒng)還包括第二控制閥，所述水泵通過(guò)所述第二控制閥與所述噴液管組件的噴液總管相連接。
[0009]所述皂化液冷卻系統(tǒng)還包括第三控制閥，所述第三控制閥安裝在所述排液管上，并且所述第三控制閥可控制所述排液口的排液量。
[0010]所述皂化液冷卻系統(tǒng)還包括水泵引水裝置，所述水泵引水裝置包括放水組件和接水組件，所述放水組件可控制地向所述接水組件輸水，所述接水組件與所述接水組件與所述水泵和吸液管相連通。
[0011]所述放水組件包括放水管和與所述放水管相連接的放水開(kāi)關(guān)，所述放水開(kāi)關(guān)控制所述放水管放水。
[0012]所述接水組件包括接水器和導(dǎo)水管，所述接水器正對(duì)所述放水開(kāi)關(guān)，所述導(dǎo)水管安裝在所述吸液管上，其一端與所述接水器相連接，另一端與所述吸液管和水泵相連通。[0013]阜化液冷卻系統(tǒng)的冷卻方法,包括如下步驟:a.將溫度較高的阜化液注入阜化液池；b.啟動(dòng)水泵，使得溫度較高的皂化液通過(guò)吸液管被輸送至多個(gè)噴液管組件，且從噴液支管的多個(gè)噴液口噴出而最終回落到皂化液池；c.皂化液不斷在皂化液池、吸液管以及噴液管組件之間循環(huán)，直至冷卻至空氣的溫度；d.關(guān)閉水泵。
[0014]所述皂化液冷卻系統(tǒng)包括水泵引水裝置，所述水泵引水裝置包括放水組件和接水組件，其中，所述放水組件包括放水管和放水開(kāi)關(guān)，所述接水組件包括接水器和導(dǎo)水管，其引水方法包括如下操作步驟:a.打開(kāi)放水開(kāi)關(guān)，將放水管內(nèi)的水輸出到接水器中；b.接水器接收到水后，由導(dǎo)水管將水導(dǎo)入皂化液冷卻系統(tǒng)的吸液管和水泵內(nèi)；c.吸液管和水泵的內(nèi)部空氣不斷被水排出，當(dāng)水注滿(mǎn)吸液管和水泵后，關(guān)閉放水開(kāi)關(guān)，停止放水；d.啟動(dòng)水泵，皂化液冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作。
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:該皂化液冷卻系統(tǒng)包括盛裝皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及噴液管組件，吸液管的一端連接水泵而另一端插入皂化液池，噴液管組件包括一根噴液總管和多根噴液支管，噴液總管的一端連接著水泵，而其另一端連接多根噴液支管，噴液支管位于皂化液池的上方并設(shè)置多個(gè)噴液口。故而，利用了噴液口噴散皂化液，使皂化液能在空氣中分散，使得其溫度能很好地散發(fā)到空氣中，起到降溫作用，并且通過(guò)水泵的作用，使其能不斷循環(huán)噴撒，體現(xiàn)了該系統(tǒng)成本低，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1對(duì)應(yīng)于本發(fā)明較佳實(shí)施例的皂化液冷卻系統(tǒng)平面圖。
[0017]圖2是沿著圖1中a圈的平面放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1所示的是本發(fā)明較佳實(shí)施例的皂化液冷卻系統(tǒng)平面圖，其主要用于冷卻皂化液。而本實(shí)施例中的皂化液主要應(yīng)用于冷卻鋁合金制作流程中的各個(gè)部件，比如熔煉工具和壓鑄工具。皂化液由特定管道運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)部件處，吸收需要降溫的部件的溫度后，自身的溫度也提高了，屆時(shí)再回流至皂化液池內(nèi)，等待冷卻系統(tǒng)將皂化液冷卻。故而，皂化液(圖未示)盛裝在皂化液池I中，水泵3固定設(shè)置在皂化液池I的上方邊沿，其具有進(jìn)水口(圖未不)和出水口(圖未不)。水泵3的進(jìn)水口與吸液管4相連通，出水口與噴液管組件5相連通。本實(shí)施例中水泵3的具體數(shù)量為兩臺(tái)，其分別為水泵3a和水泵3b。
[0020]具體地，吸液管4的數(shù)量為兩根，該對(duì)吸液管4的一端均通過(guò)第一控制閥(圖未示)與水泵3a、3b的進(jìn)水口相連接，同時(shí)該對(duì)吸液管4的另一端均設(shè)置開(kāi)口，該開(kāi)口為吸液口 14，吸液口 14設(shè)置在皂化液池I內(nèi)，并伸入到皂化液中。噴液管組件5位于皂化液池I的上方，其包括噴液總管5a和噴液支管5b。其中，噴液總管5a的數(shù)量為一根，噴液總管5a的一端同時(shí)與水泵3a、3b的出水口相連接，并且在噴液總管5a和水泵3a、3b的出水口之間各設(shè)置一個(gè)第二控制閥16。
[0021]噴液總管5a的另一端與噴液支管5b相連通，而噴液支管5b的末端密封。在噴液支管5b上均勻地設(shè)置多個(gè)口徑較小的噴液口 20，在本實(shí)施例中噴液口 20設(shè)置在噴液支管5b的上表面。由于噴液支管5b的數(shù)量越多則噴液口 20越多，噴出的皂化液也越分散，冷卻效果也就越好。但是，根據(jù)水泵3的功率分析，本實(shí)施例中噴液支管5b的數(shù)量為兩根。
[0022]與噴液管組件5相連接的還有排液管6，具體地，排液管6與噴液管組件5的噴液總管5a相連接并連通。排液管6具有一個(gè)排液口 22，排液口 22位于皂化液池I的上方并且其位置低于噴液管組件5的位置。在排液管6靠近排液口 22處，設(shè)置一個(gè)第三控制閥25，控制該第三控制閥25可打開(kāi)或關(guān)閉排液口，或調(diào)節(jié)排液口 22的排液流量。
[0023]由圖2可清楚地看出，該阜化液冷卻系統(tǒng)還包括水泵引水裝置，該水泵引水裝置主要起到排出水泵3的吸液管4的內(nèi)部空氣的作用，其主要包括放水組件11和接水組件22。其中，放水組件11與自來(lái)水管(圖未示)相連接，該放水組件11可控制地向接水組件22輸送水源。接水組件22的一端接收放水組件11的水源，另一端與水泵3的吸液管4相連接。
[0024]具體地，放水組件11包括放水管21和與放水管21相連接的放水開(kāi)關(guān)44，放水管21 一般采用中空的硬管，其一端與自來(lái)水管相連接，另一端與放水開(kāi)關(guān)44相連接。放水開(kāi)關(guān)44可控制放水管21內(nèi)的水是否流出，即打開(kāi)放水開(kāi)關(guān)44時(shí)，放水管21內(nèi)的水從放水開(kāi)關(guān)44中流出，關(guān)閉放水開(kāi)關(guān)44時(shí)，放水管21內(nèi)的水不流出，故而放水開(kāi)關(guān)44 一般采用水龍頭。
[0025]接水組件22包括接水器31和導(dǎo)水管32，其整體形狀大致呈漏斗狀。其中接水器31的一端設(shè)置為大口，另一端設(shè)置為小口，接水器31的大口正對(duì)放水組件11的放水開(kāi)關(guān)44，主要起到接收水源的作用。導(dǎo)水管32安裝在吸液管4上，并且其同樣采用中空的硬管。導(dǎo)水管32具有兩端開(kāi)口，上端開(kāi)口與接水器31的小口相連接，下端開(kāi)口與水泵3和吸液管4相連通。該導(dǎo)水管32主要作用是將接水器31接收到的水導(dǎo)入水泵3和吸液管4內(nèi)，排出水泵3和吸液管4內(nèi)部的空氣。
[0026]該引水裝置的引水方法如下:打開(kāi)放水開(kāi)關(guān)44，使得放水管21內(nèi)的水流出，并由接水器31接收。由于接水器31上端大口正對(duì)放水開(kāi)關(guān)44，故而放水組件11放出的水能準(zhǔn)確地進(jìn)入接水組件22中，并且可防止水飛濺。接水器31接收到水后由下端小口流到導(dǎo)水管32，最后由導(dǎo)水管32將水導(dǎo)進(jìn)水泵3和吸液管4內(nèi)，利用水來(lái)排出吸液管4內(nèi)的空氣。當(dāng)水注滿(mǎn)吸液管4后，即表明水泵3和吸液管4的內(nèi)部空氣已排光，最后關(guān)閉放水開(kāi)關(guān)44。
[0027]該皂化液冷卻系統(tǒng)的冷卻方法如下:當(dāng)吸液管4被注滿(mǎn)水后，控制第三控制閥25使排液口 22關(guān)閉，并且啟動(dòng)水泵3。水泵3便可通過(guò)吸液管4的吸液口 14吸取阜化液池I內(nèi)的皂化液，并通過(guò)吸液管4將皂化液輸送到水泵3內(nèi)。水泵3再將皂化液輸送到噴液管組件5的噴液總管5a內(nèi)，再?gòu)膰娨嚎偣?a分流到各個(gè)噴液支管5b。由于噴液支管5b的末端是密封的，故而皂化液只能從噴液支管5b上的噴液口 20中噴出。又由于噴液口 20設(shè)置在噴液支管5b的上表面并且口徑小、數(shù)量多，可使得皂化液向上噴撒，并且形成一根根細(xì)小的水柱。故而皂化液的掉落軌跡大致呈拋物線，這種形式使得皂化液在空氣中停留的時(shí)間最長(zhǎng)。皂化液在掉落過(guò)程中散開(kāi)，形成細(xì)小的水滴狀，這種形式又使得皂化液與空氣的接觸面積最大。由此可知，噴液口 20噴撒皂化液，增加了皂化液與空氣的接觸面積和接觸時(shí)間，使得其能最大程度地將自身的溫度散發(fā)到空氣中，起到最好的降溫冷卻效果，并且又能通過(guò)水泵3的作用使其不斷地循環(huán)噴撒。其中，操作者可通過(guò)控制第一控制閥和第二控制閥16來(lái)調(diào)節(jié)皂化液的流量大小，并且當(dāng)停止冷卻時(shí)，可打開(kāi)排液管6上的第三控制閥25，由于排液口 22的位置低于噴液管組件5的位置，故而可使得噴液管組件5管道內(nèi)未能?chē)姵龅脑砘耗芡ㄟ^(guò)排液口 22回流到皂化液池I內(nèi)。
[0028]需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其包括盛裝皂化液的皂化液池、水泵、吸液管以及噴液管組件，所述吸液管的一端連接水泵而另一端插入皂化液池，所述噴液管組件包括一根噴液總管和多根噴液支管，噴液總管的一端連接著水泵，而其另一端連接多根噴液支管，所述噴液支管位于皂化液池的上方并設(shè)置多個(gè)噴液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其還包括與所述噴液管組件相連接的排液管，所述排液管設(shè)置排液口，所述排液口位于所述皂化液池的上方，并且其位置低于所述噴液管組件的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其還包括第一控制閥，所述水泵通過(guò)所述第一控制閥與所述吸液管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其還包括第二控制閥，所述水泵通過(guò)所述第二控制閥與所述噴液管組件的噴液總管相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其還包括第三控制閥，所述第三控制閥安裝在所述排液管上，并且所述第三控制閥可控制所述排液口的排液量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其還包括水泵引水裝置，所述水泵引水裝置包括放水組件和接水組件，所述放水組件可控制地向所述接水組件輸水，所述接水組件與所述水泵和吸液管相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述放水組件包括放水管和與所述放水管相連接的放水開(kāi)關(guān)，所述放水開(kāi)關(guān)控制所述放水管放水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述接水組件包括接水器和導(dǎo)水管，所述接水器正對(duì)所述放水開(kāi)關(guān)，所述導(dǎo)水管安裝在所述吸液管上，其一端與所述接水器相連接，另一端與所述吸液管和水泵相連通。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的皂化液冷卻系統(tǒng)的冷卻方法，其特征在于包括如下步驟: a.將溫度較高的皂化液注入皂化液池； b.啟動(dòng)水泵，使得溫度較高的皂化液通過(guò)吸液管被輸送至多個(gè)噴液管組件，且從噴液支管的多個(gè)噴液口噴出而最終回落到皂化液池； c.皂化液不斷在皂化液池、吸液管以及噴液管組件之間循環(huán)，直至冷卻至空氣的溫度； d.關(guān)閉水栗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皂化液冷卻系統(tǒng)，其特征在于其包括水泵引水裝置，所述水泵引水裝置包括放水組件和接水組件，其中，所述放水組件包括放水管和放水開(kāi)關(guān)，所述接水組件包括接水器和導(dǎo)水管，其引水方法包括如下操作步驟: a.打開(kāi)放水開(kāi)關(guān)，將放水管內(nèi)的水輸出到接水器中； b.接水器接收到水后，由導(dǎo)水管將水導(dǎo)入皂化液冷卻系統(tǒng)的吸液管和水泵內(nèi)； c.吸液管和水泵的內(nèi)部空氣不斷被水排出，當(dāng)水注滿(mǎn)吸液管和水泵后，關(guān)閉放水開(kāi)關(guān)，停止放水； d.啟動(dòng)水泵，皂化液冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK103659453SQ201310659640
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】何贊 申請(qǐng)人:蘇州市天吳電工材料科技有限公司