一種數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭，其特征在于：包括機(jī)頭座、齒輪箱、模具、模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模具伸縮機(jī)構(gòu)和剪斷機(jī)構(gòu)，所述機(jī)頭座固定在機(jī)架上，齒輪箱固定在機(jī)頭座上，模具包括折彎模頭和模頭座，所述模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括模頭電機(jī)、模頭齒輪、內(nèi)軸套和外軸套，所述折彎模頭固定在模頭座上，模頭座和內(nèi)軸套的一端固定，內(nèi)軸套和外軸套通過(guò)花鍵連接，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、節(jié)約了加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有彎線機(jī)通過(guò)在其機(jī)頭上的模頭對(duì)鋼絲完成折彎后，需要將工件拉回到剪刀處進(jìn)行剪斷，這不僅浪費(fèi)加工時(shí)間，而且由于退回的時(shí)候距離控制不精準(zhǔn)，還容易造成工件的報(bào)廢和材料的浪費(fèi)等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無(wú)需退回工件操作，可直接在加工處剪斷工件的數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭的機(jī)頭。
[0004]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭，其特征在于:包括機(jī)頭座、齒輪箱、模具、模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模具伸縮機(jī)構(gòu)和剪斷機(jī)構(gòu)，齒輪箱固定在機(jī)頭座上，模具包括折彎模頭和模頭座，所述模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括模頭電機(jī)、模頭齒輪、內(nèi)軸套和外軸套，所述折彎模頭固定在模頭座上，模頭座和內(nèi)軸套的一端固定，內(nèi)軸套和外軸套通過(guò)花鍵連接，模頭齒輪固定在外軸套上，外軸套通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在齒輪箱內(nèi)，模頭電機(jī)和模頭齒輪通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，模具伸縮機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸，內(nèi)軸套的另一端和伸縮氣缸連接，剪斷機(jī)構(gòu)包括剪刀、剪刀軸、剪斷模和剪斷油缸，所述剪刀和剪刀軸固定連接，所述剪刀軸和剪斷油缸連接，所述剪斷模和齒輪箱固定，剪斷模內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)線孔，導(dǎo)線孔和導(dǎo)線管連接，剪刀設(shè)置在導(dǎo)線孔的出口處，模頭座的中心開設(shè)有通孔，所述剪刀設(shè)置在通孔內(nèi)，剪斷油缸、模頭電機(jī)、伸縮氣缸均固定在齒輪箱內(nèi)，剪斷油缸、模頭電機(jī)、伸縮氣缸連接控制單元。
[0005]剪刀設(shè)置在導(dǎo)線孔的出口處，并將剪刀設(shè)置在模頭座的中心位置，彎折好的產(chǎn)品可以直接通過(guò)推動(dòng)剪刀進(jìn)行剪斷，減少了將鋼絲拉回并剪斷的步驟，節(jié)約了時(shí)間，而且避免了剪斷位置過(guò)長(zhǎng)，材料浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所述伸縮氣缸采用環(huán)形氣缸，環(huán)形氣缸的中心線與剪刀軸的軸心線相重合。采用這種結(jié)構(gòu)提高結(jié)構(gòu)的緊湊型。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、節(jié)約了加工時(shí)間，提聞了廣品品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。[0011]參見圖1-圖2，本實(shí)施例數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭包括:機(jī)頭座11、齒輪箱12、模具、模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模具伸縮機(jī)構(gòu)和剪斷機(jī)構(gòu)，，齒輪箱12固定在機(jī)頭座11上，模具包括折彎模頭13和模頭座14，模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括模頭電機(jī)15、模頭齒輪16、內(nèi)軸套17和外軸套18，折彎模頭13固定在模頭座14上，模頭座14和內(nèi)軸套17的一端固定，內(nèi)軸套17和外軸套18通過(guò)花鍵連接，模頭齒輪16固定在外軸套18上，外軸套18通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在齒輪箱12內(nèi)，模頭電機(jī)15和模頭齒輪16通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，模具伸縮機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸19，內(nèi)軸套17的另一端和伸縮氣缸19連接，剪斷機(jī)構(gòu)包括剪刀110、剪刀軸111、剪斷模和剪斷油缸114，剪刀110和剪刀軸111固定連接，剪刀軸111和剪斷油缸114連接，剪斷模和齒輪箱12固定，剪斷模內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)線孔112，導(dǎo)線孔112和導(dǎo)線管113連接，剪刀110設(shè)置在導(dǎo)線孔112的出口處，模頭座14的中心開設(shè)有通孔，剪刀110設(shè)置在通孔內(nèi)，剪斷油缸114、模頭電機(jī)15、伸縮氣缸19均固定在齒輪箱12內(nèi)，剪斷油缸114、模頭電機(jī)15、伸縮氣缸19連接控制單元。
[0012]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭，其特征在于:包括機(jī)頭座(11)、齒輪箱(12)、模具、模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模具伸縮機(jī)構(gòu)和剪斷機(jī)構(gòu)，齒輪箱(12)固定在機(jī)頭座(11)上，模具包括折彎模頭(13)和模頭座(14)，所述模具自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括模頭電機(jī)(15)、模頭齒輪(16)、內(nèi)軸套(17)和外軸套(18)，所述折彎模頭(13)固定在模頭座(14)上，模頭座(14)和內(nèi)軸套(17)的一端固定，內(nèi)軸套(17)和外軸套(18)通過(guò)花鍵連接，模頭齒輪(16)固定在外軸套(18)上，外軸套(18)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在齒輪箱(12)內(nèi)，模頭電機(jī)(15)和模頭齒輪(16)通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接，模具伸縮機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸(19)，內(nèi)軸套(17)的另一端和伸縮氣缸(19)連接，剪斷機(jī)構(gòu)包括剪刀(110)、剪刀軸(111)、剪斷模和剪斷油缸(114)，所述剪刀(110)和剪刀軸(111)固定連接，所述剪刀軸(111)和剪斷油缸(114)連接，所述剪斷模和齒輪箱(12)固定，剪斷模內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)線孔(112)，導(dǎo)線孔(112)和導(dǎo)線管(113)連接，剪刀(110)設(shè)置在導(dǎo)線孔(112)的出口處，模頭座(14)的中心開設(shè)有通孔，所述剪刀(110)設(shè)置在通孔內(nèi)，剪斷油缸(114)、模頭電機(jī)(15)、伸縮氣缸(19)均固定在齒輪箱(12)內(nèi)，剪斷油缸(114)、模頭電機(jī)(15)、伸縮氣缸(19)連接控制單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控彎線機(jī)的機(jī)頭，其特征在于:所述伸縮氣缸(19)采用環(huán)形氣缸，環(huán)形氣缸的中心線與剪刀軸(111)的軸心線相重合。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK103752725SQ201310555830
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】吳敏, 高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司