離合器片的制造方法
【專利摘要】一種離合器片的制造方法，能夠成品率良好地制造具有強度的環(huán)狀離合器片。該制造方法具備：在有底圓筒形狀的基材（13）中，在周壁部（13b）的端部（13b1）側形成朝向該端部（13b1）擴徑的擴徑部（14）的擴徑部形成工序；將形成有擴徑部（14）的基材（13′）分割成擴徑部（14）和除了擴徑部（14）之外的新的基材（13A）的分割工序；通過對由分割工序得到的擴徑部（14）進行沖壓而制成環(huán)狀的板狀部件（15）的沖壓工序；通過對環(huán)狀的板狀部件（15）進行沖裁而得到環(huán)狀的離合器片（16）的沖裁工序，在由分割工序得到的新的基材的周壁部（13b）的長度比在擴徑部形成工序中可形成擴徑部（14）的長度長的期間，對由分割工序得到的新的基材（13B、…、13X－1）進行擴徑部形成工序、分割工序、沖壓工序以及沖裁工序。
【專利說明】離合器片的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于自動變速器的離合器片的制造方法。
【背景技術】
[0002]圖6是說明現(xiàn)有例的離合器片的制造方法的圖，圖6 Ca)是說明對一塊金屬板Pl進行沖裁而制造環(huán)狀的離合器片Kp的情況的圖，圖6 (b)是說明為了制造環(huán)狀的離合器片Kp'而由一塊金屬板Pl沖裁多個圓弧狀部件P4的情況的圖，圖6 (c)是說明將圖6 (b)所示的圓弧狀的部件P4連接而得到的環(huán)狀的離合器片Kp'的圖。
[0003]用于車輛用自動變速器的離合器片Kp從軸向看具有環(huán)形狀，作為該離合器片Kp的制造方法，通常公知有將矩形形狀的金屬板Pl沖裁成環(huán)狀進行制造的方法(參照圖6(a))。
[0004]在此，用于沖裁成環(huán)狀的離合器片Kp的金屬板Pl雖然具有較大的面積，但是沖裁出環(huán)狀的離合器片Kp后的殘留的部分P2、P3未被轉用于其他用途，大多直接扔掉。
[0005]因此，在上述制造方法中，具有成品率差、離合器片Kp的制造成本高的問題。
[0006]對此，例如在專利文獻I中公開有將多個圓弧狀的部件P4連接而制造環(huán)狀的離合器片Kp^的方法。
[0007]在上述制造方法的情況下，如圖6 (b)、(C)所示，通過在一塊金屬板Pl中將要沖裁的多個圓弧狀的部件P4挨緊設定，由此能夠抑制金屬板Pl中被扔掉的部件P5的面積。
[0008]專利文獻1:(日本)特開2007 - 177931號公報
[0009]但是，若將多個圓弧狀的部件P4連接而制造環(huán)狀的離合器片Kp'，則得到的離合器片Kp'的強度會比對一塊金屬板進行沖裁而制成的離合器片Kp弱。
[0010]因此，要求能夠成品率良好地制造具有足夠強度的環(huán)狀的離合器片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的離合器片的制造方法包括如下的工序:擴徑部形成工序，其在筒狀基材的長度方向的一端側形成朝向所述一端擴徑的擴徑部；分割工序，其將形成有所述擴徑部的所述筒狀基材分割成所述擴徑部和除了所述擴徑部之外的新的筒狀基材；沖壓工序，其通過對由所述分割工序得到的擴徑部進行沖壓而制成環(huán)狀的板狀部件；沖裁工序，其通過對所述環(huán)狀的板狀部件進行沖裁而得到環(huán)狀的離合器片，在由所述分割工序得到的新的筒狀基材的所述長度方向的長度為可在所述擴徑部形成工序中形成擴徑部的長度期間，使用由所述分割工序得到的新的筒狀基材進行所述擴徑部形成工序、所述分割工序、所述沖壓工序以及所述沖裁工序。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，由于在由分割工序得到的新的筒狀基材的長度方向上的長度為可形成擴徑部的長度期間，使用新得到的筒狀基材反復進行擴徑部形成工序~沖裁工序，故而能夠由最初準備的一個筒狀基材得到多個離合器片。
[0013]而且，僅最初準備的筒狀基材中不能形成擴徑部的長度的部分最終被廢棄掉。因此，由于能夠減少筒狀部件中被廢棄的部分，故而能夠成品率良好地制造環(huán)狀的離合器片。
[0014]另外，由筒狀基材制造環(huán)狀的離合器片，故而該離合器片的強度比將圓弧狀的部件連接而制造的環(huán)狀離合器片高。
[0015]因此，能夠成品率良好地制造具備足夠的強度的環(huán)狀的離合器片。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是實施方式的離合器片的制造方法的流程圖；
[0017]圖2 (a)?(C)是說明實施方式的離合器片的制造方法的圖；
[0018]圖3 (a)?(C)是說明實施方式的離合器片的制造方法的圖；
[0019]圖4 (a)?(C)是說明實施方式的離合器片的制造方法的圖；
[0020]圖5 (a)?(d)是說明實施方式的離合器片的制造方法的圖；
[0021]圖6 (a)?(C)是說明現(xiàn)有例的離合器片的制造方法的圖。標記說明
[0022]10:金屬板
[0023]11:板狀部件
[0024]12:殘留部件
[0025]12a:開口
[0026]13:基材
[0027]13b 1:端部
[0028]13b2:基點
[0029]13、13A、...、13X:基材
[0030]13a:底部
[0031]13b:周壁部
[0032]14:擴徑部
[0033]140:基部
[0034]140a:內(nèi)周
[0035]140b:外周
[0036]15:板狀部件
[0037]150:基部
[0038]150a:內(nèi)周
[0039]150b:外周
[0040]16:離合器片[0041 ] 160:基部
[0042]161:齒部
[0043]17:殘留部件
[0044]Kp:離合器片
[0045]Kp':離合器片
[0046]Pl:金屬板
[0047]X:中心線
[0048]Z冰平線【具體實施方式】
[0049]以下，以用于自動變速器的離合器片、即在內(nèi)周設有多個齒部的離合器片16(參照圖4 Ce?的情況為例，說明實施方式的離合器片的制造方法。
[0050]圖1是實施方式的離合器片16的制造方法的流程圖。另外，在圖1中，與加工處理的各工序(SI~S6)—同表示用于加工處理的部件以及作為加工處理的結果而得到的部件。
[0051]圖2是說明從一塊矩形形狀的金屬板10到制成有底圓筒形狀的基材13的圖。另外，在圖2 Ca)~(c)中，在各部件(金屬板10、板狀部件11、殘留部件12、基材13)的俯視圖的下側，在各部件的剖面圖(A — A剖面圖)中一并表示有強調(diào)了這些部件的厚度的標記。
[0052]在實施方式的離合器片的制造方法中，由一塊矩形形狀的金屬板10 (參照圖2)制造離合器片16 (參照圖4)。
[0053]在此，金屬板10由構成離合器片16的金屬材料構成，具有遍及整個區(qū)域大致均等的厚度Wl (參照圖2 (a))。
[0054]首先，在步驟SI (參照圖1)中，通過對金屬板10進行圓形沖裁，制成圓形的板狀部件。此時，與圓形的板狀部件11 一同得到在中央部具有與板狀部件11匹配的大小的開口 12a的殘留部件12，但該殘留部件12不用于以后的離合器片16的制造而被廢棄掉。
[0055]接著，在步驟S2中,通過對板狀部件11進行拉深加工，制成有底圓筒形狀的基材13。
[0056]該基材13從軸向看具有圓形的底部13a、遍及整周包圍底部13a的外周的周壁部13b，周壁部13b距底部13a的高度hi遍及整周以相同高度形成。
[0057]另外，周壁部13b的內(nèi)徑Dl設定為比最終得到的離合器片16的內(nèi)徑Da (參照圖4)小(Da > Dl )。用于確保離合器16的齒部161的形成空間。
[0058]圖3是說明從基材13到制成擴徑部14和新的基材13A的圖。在圖3 Ca)~(C)中，在各部件(基材13、13'、擴徑部14、新的基材13A)的俯視圖的下側，在各部件的剖面圖(A — A剖面圖)中一并標記有強調(diào)了這些部件的厚度的標記。
[0059]在步驟S3 (參照圖1)中，對基材13的周壁部13b的開口側的端部13bl側實施擴口加工，形成隨著朝向強端側，內(nèi)徑D2變大的擴徑部14。
[0060]擴徑部14在圖3 (a)所示的基材13中將周壁部13b的規(guī)定高度ha的范圍向徑向外側彎曲而形成，該高度ha根據(jù)最終得到的環(huán)狀的離合器片16的徑向寬度W和外徑Db(參照圖4 (c))而設定。[0061]接著，在步驟S4中，在形成有擴徑部14的基材13'中，沿著相對于底部13a水平的水平線Z (參照圖3 (b))將周壁部13b中的擴徑部14的基點13b2 (周壁部13b中的彎折的基點)切斷。由此，形成有擴徑部14的基材13'被分割成擴徑部14和周壁部13b的高度降低的新的基材13A。在此，新得到的基材13A的周壁部13b距底部13a的高度h2比上述的基材13的周壁部13b的高度hi低了切斷的擴徑部14的高度ha (參照圖3 (a))的量(hi > h2)。
[0062]在實施方式中，周壁部13b的一端(端部13bl)側遍及整周向徑向外側彎曲而形成有擴徑部14，在形成有擴徑部14的有底圓筒形狀的基材13'中，周壁部13b的擴徑部14偵儀基點13b2側)的剛性強度比擴徑部14高。
[0063]因此，在擴徑部14的基點13b2將周壁部13b切斷時，能夠適當?shù)胤乐褂捎谇袛鄷r作用的應力而使周壁部13b的擴徑部14側變形的情況，并且能夠以與底部13a水平的水平線Z為界將擴徑部14和周壁部13b分斷。
[0064]另外，周壁部13b的擴徑部14側的剛性強度比擴徑部14高，由此，從軸向觀察時，新的基材13A的周壁部13b的形狀為與形成擴徑部14之前的基材13的周壁部13b相同的圓形。
[0065]在此，擴徑部14相對于底部13a的傾斜Θ只要為能夠提高周壁部13b的剛性強度的傾斜即可，在本實施方式中，大致設定為45°。
[0066]圖4是說明從擴徑部14到制成離合器片16的圖。另外，在圖4 (a)?(C)中，在各部件(擴徑部14、板狀部件15、離合器片16)的俯視圖的下側，在各部件的剖面圖(A - A剖面圖)中也一并標記有強調(diào)了這些部件的厚度的標記。
[0067]在步驟S5(參照圖1)中，通過對在步驟S4中得到的擴徑部14進行模壓(coining)而制成從軸向看為環(huán)狀的板狀部件15。
[0068]在此，在由上述的步驟S4得到的擴徑部14中，環(huán)狀的基部140的內(nèi)周140a側和外周140b在擴徑部14的中心線X的軸向上偏移，在圖4 Ca)的情況下，形成為外周140b側比內(nèi)周側140a更靠上側的形狀。因此，在該步驟S5中的模壓中，擴徑部14的基部140中的外周140b側向圖中箭頭標記f所示的方向彎曲，最終形成環(huán)狀的板狀部件15。
[0069]在實施方式中，使環(huán)狀的基部140變形，直至基部140相對于擴徑部14的中心線X的傾斜Θ I大約為90°，從而形成環(huán)狀的板狀部件15，基部140在模壓時不向中心線X的軸向較大地壓縮。
[0070]因此，板狀部件15中的環(huán)狀的基部150的徑向的寬度W2為比擴徑部14中的環(huán)狀的基部140的徑向的寬度ha稍大的寬度，但基部150的內(nèi)周150a以及外周150b的從軸向觀察到的形狀不從擴徑部14的內(nèi)周140a以及外周140b的軸向觀察到的形狀較大地變形，保持為大致圓形。
[0071]在步驟S6中，通過對環(huán)狀的板狀部件15進行沖壓沖裁，制成在環(huán)狀的基部160的內(nèi)周形成有齒部161的離合器片16。此時,板狀部件15的內(nèi)周150a側和外周150b側的微小部分15a、15b作為殘留部件17而被廢棄掉。
[0072]在此，在圖4 (b)所示的基部150中，使用標記15a表示基部150的內(nèi)周150a中的形成齒部161的范圍，省略了最終形成的齒部161的形狀的圖示。
[0073]在此，在上述的步驟4中，除了擴徑部14之外，得到周壁部13b的高度降低的新的有底圓筒形狀的基材13A。
[0074]該基材13A在步驟S7中，確認周壁部13b的高度是否為能夠新形成擴徑部14的高度、即是否為可擴口加工的高度。
[0075]在為可擴口加工的高度的情況下，對新的基材13A進行擴口加工，由通過擴口加工形成的擴徑部14形成新的離合器片16。
[0076]因此，在新的基材中的周壁部13b的高度為可擴口加工的高度的期間，由于反復進行擴口加工(圖1:S3)和分割(圖1:S4)，故而根據(jù)擴口加工的反復執(zhí)行次數(shù)決定的規(guī)定片數(shù)的離合器片16由最初的金屬片10制成。[0077]圖5是說明由最初形成的有底圓筒形狀的基材13每次執(zhí)行擴口加工(圖1:S3)和分割(圖1:S4)時得到的新的基材13A、…、13X的圖。
[0078]在此，在實施方式中的離合器片16的制造方法中，可得到在每次執(zhí)行擴口加工(圖1:S3)和分割(圖1:S4)時，周壁部13b的高度比之前降低的有底圓筒形狀的基材13A、…、13X。
[0079]因此，若進行多次擴口加工(圖1:S3)和分割(圖1:S4)，則新得到的有底圓筒部件的周壁部13b的高度達到不能夠實施擴口加工的高度hx (參照圖5 (d))。
[0080]在上述情況下，具有不能夠進行擴口加工的高度hx的周壁部13b的基材13X被廢棄掉(圖1:S7)。
[0081]在此，在實施方式中，將有底圓筒形狀的基材13的周壁部13b的高度降低并制成離合器片16，但即使周壁部13b的高度降低，也可通過底部13a保持周壁部13b的下端側的剛性。
[0082]因此，在周壁部13b的高 度成為不能夠實施擴口加工的高度hx之前的基材13X —I中，雖然周壁部13b的高度hx -1低，但可通過底部13a確保周壁部13b的剛性強度。
[0083]因此，即使對上述基材13X -1進行擴口加工，周壁部13b及擴徑部14的形狀也不會大幅度崩塌。另外，在擴口加工之后的分割時，即使在周壁部13b作用剪切等的應力，從周壁部13b分離的擴徑部14的形狀也不會大幅度崩塌。
[0084]在上述實施方式中，舉例說明了由一塊矩形形狀的金屬板10制造離合器片16的情況，但也可以準備僅由圓筒狀的周壁部13b構成的基材，由僅由該圓筒狀的周壁部13b構成的基材制造離合器片16。
[0085]另外，也可以不準備一塊矩形形狀的金屬板10，而準備一塊圓形的金屬板(板狀部件11)，由該板狀部件11制造尚合器片16。
[0086]如上所述，在實施方式中，包括如下的步驟:在具有筒狀的周壁部13b的基材13中，在周壁部13b的長度方向的一端(端部13bl)側形成向該端部13bl擴徑的擴徑部14的擴徑部形成工序(圖1:S3);
[0087]將形成有擴徑部14的基材13'分割成擴徑部14和除了擴徑部14之外的新的基材13A的分割工序(圖1:S4)；
[0088]通過對由分割工序得到的擴徑部14進行模壓而制成環(huán)狀的板狀部件15的模壓工序(圖1:S5)；
[0089]通過對環(huán)狀的板狀部件15進行沖裁而得到在內(nèi)周具有齒部161的環(huán)狀的離合器片16的沖裁工序(圖1:S6)，
[0090]由分割工序得到的新的基材的周壁部13b的長度方向上的長度在擴徑部形成工序中比不能形成擴徑部14的長度(hx)長的期間，對由分割工序得到的新的基材13A、…、13X -1執(zhí)行擴徑部形成工序、分割工序、沖壓工序、沖裁工序，制成離合器片16，
[0091]若由分割工序得到的新的基材13X的周壁部13b的長度方向上的長度為不能形成擴徑部14的長度(hx)，則制造將該基材13X廢棄的構成的離合器片16。
[0092]若這樣地構成，則由分割工序得到的新的基材13的長度方向上的長度比不能夠形成擴徑部14的長度(hx)長的期間，使用新得到的基材13A、…、13X -1反復執(zhí)行擴徑部形成工序~沖裁工序，故而能夠由最初準備的一炔基材13得到多個離合器片16。[0093]最初準備的基材13中的僅殘留有不能形成擴徑部14的長度(hx)的周壁部13b的基材13X最終被廢棄掉。因此，由于能夠減少基材13中被廢棄的部分，故而能夠成品率良好地制造環(huán)狀的離合器片16。
[0094]另外，由于由基材13得到的環(huán)狀的板狀部件15制成環(huán)狀的離合器片16，故而得到的離合器片16的強度成為比將圓弧狀的部件P4連接而制造的環(huán)狀的離合器片Kp'高的剛
性強度。
[0095]因此，能夠成品率良好地制造具有足夠的強度的環(huán)狀的離合器片。
[0096]特別是，環(huán)狀的基部140的內(nèi)周140a側和外周140b側通過對在中心線X的軸向偏移的擴徑部14進行模壓，使擴徑部14變形，直至外徑側140b位于內(nèi)徑側140a的徑向外偵牝形成環(huán)狀的板狀部件15。
[0097]在對連接成環(huán)狀的線材等沖壓而制造環(huán)狀的板狀部件的情況下，難以控制得到的環(huán)狀的板狀部件的內(nèi)周以及外周的形狀，故而難以穩(wěn)定地制成具有離合器片的沖裁所需的徑向的寬度的環(huán)狀的板狀部件。
[0098]若如上所述地構成，則在模壓時，由于將擴徑部14的基部140向中心線X的軸向較大地壓縮，故而得到的板狀部件15的基部150的內(nèi)周150a以及外周150b從軸向觀察到的形狀不從擴徑部14的內(nèi)周140a以及外周140b的從軸向觀察的形狀較大地變形，被保持為大致圓形。
[0099]因此，得到的板狀部件15的基部150的寬度W2不從擴徑部14的基部140的寬度ha較大地變化，故而能夠穩(wěn)定地得到具有沖裁離合器片16所需的徑向寬度的環(huán)狀的板狀部件15。
[0100]具有筒狀的周壁部13b的基材為周壁部13b的另一端側被底部13a密封的有底圓筒形狀的基材13，在擴徑部形成工序之前，具有通過對圓形的板狀部件11進行拉深而形成有底圓筒形狀的基材13的拉深工序。
[0101]在上述實施方式的離合器片16的制造方法中，每得到新的基材13時，周壁部13b的高度降低。
[0102]在基材13僅由筒狀的周壁部13b構成的情況下，由于隨著周壁部13b的高度的降低，基材13的剛性強度降低，故而即使周壁部13b的長度為可形狀擴徑部14的長度，在由基材13得到的擴徑部14以及板狀部件15的形狀上會產(chǎn)生偏差。
[0103]基材13若為周壁部13b的另一端側被底部13a密封的有底圓筒形狀的基材，則即使周壁部13b的高度降低，也能夠由底部13a來確保周壁部13b的剛性強度，故而能夠抑制由基材13得到的擴徑部14及板狀部件15的形狀的偏差。
[0104]由此，由于能夠將基材用于離合器片16的制成，直至周壁部13b成為不能形成擴徑部14的長度，故而能夠減少基材13中被廢棄的部分，能夠成品率良好地制造環(huán)狀的離合器片16。
[0105]在拉深工序之前，還具備通過對矩形形狀的金屬板10進行沖裁而得到圓形的板狀部件11的圓形沖裁工序。
[0106]在基材13僅由環(huán)狀的周壁部13b構成的情況下，能夠將基材13中最終被廢棄的部分抑制到最小限度，但僅由環(huán)狀的周壁部13b構成的基材13與金屬板10相比,采購成本提聞。[0107]通過對矩形形狀的金屬板10進行沖裁來制成圓形的板狀部件11，并且通過對該板狀部件11進行拉深而制成有底圓筒形狀的基材13的話，則金屬板10中的板狀部件11的周圍(殘留部件12)不用于離合器片16的制造而被廢棄掉。
[0108]但是，金屬板10的采購成本即使考慮了被廢棄的殘留部件12、新增加的圓形沖裁工序和拉深工序的成本,也比僅由環(huán)狀的周壁部13b構成的基材的采購成本低，故而作為整體能夠更加廉價地制成離合器片16。 [0109]在此，在分割工序中，形成為沿著與基材13的底部13a水平的水平線Z (參照圖3(b)將周壁部13b中的擴徑部14的基點13b2 (周壁部13b中的折曲的基點)切斷的構成。
[0110]在形成有擴徑部14的有底圓筒形狀的基材13'中，周壁部13b的擴徑部14側(擴徑部14的基點13b2側)的剛性強度比擴徑部14高。
[0111]因此，在周壁部13b中的擴徑部14的基點13b2將周壁部13b切斷，由此能夠適當?shù)胤乐褂捎谠谇袛鄷r作用的應力而使周壁部13b的擴徑部14側變形的情況。
[0112]由此，在新得到的基材13A、…、13X中，該基材13A、…的周壁部13b從軸向觀察到的形狀為與形成擴徑部14之前的基材13的周壁部13b相同的形狀(圓形)。
[0113]因此，由新得到的基材13A、…、13X — I制成的擴徑部14、環(huán)狀的板狀部件15的從軸向觀察到的形狀以與由最初的基材13制成的擴徑部14、環(huán)狀的板狀部件15大致相同的形狀形成。因此，由于由一個基材13得到的擴徑部14及板狀部件15的形狀偏差少，故而能夠成品率良好地制成最終得到的離合器片16。
[0114]另外，在上述的實施方式中，舉例說明了在內(nèi)周側具有齒部161的離合器片16的情況，但上述的制造方法也適用于在外周側具有齒部的離合器片及在內(nèi)周側和外周側具有齒部的離合器片的制造。
[0115]另外，在上述實施方式中，示例說明了通過對由分割工序得到的擴徑部14進行模壓，制成環(huán)狀的板狀部件15的情況，但也可以通過沖壓制成環(huán)狀的板狀部件15。
[0116]在上述的情況下，通過利用不使環(huán)狀的基部140向中心線X的軸向較大地壓縮的壓力進行沖壓，與模壓的情況同樣地，能夠減少最終得到的板狀部件15的形狀偏差。
【權利要求】
1.一種離合器片的制造方法，其特征在于，包括如下的工序:擴徑部形成工序，其在筒狀基材的長度方向的一端側形成朝向所述一端擴徑的擴徑部； 分割工序，其將形成有所述擴徑部的所述筒狀基材分割成所述擴徑部和除了所述擴徑部之外的新的筒狀基材； 沖壓工序，其通過對由所述分割工序得到的擴徑部進行沖壓而制成環(huán)狀的板狀部件； 沖裁工序，其通過對所述環(huán)狀的板狀部件進行沖裁而得到環(huán)狀的離合器片， 在由所述分割工序得到的新的筒狀基材的所述長度方向的長度為可在所述擴徑部形成工序中形成擴徑部的長度期間，使用由所述分割工序得到的新的筒狀基材進行所述擴徑部形成工序、所述分割工序、所述沖壓工序以及所述沖裁工序。
2.如權利要求1所述的離合器片的制造方法，其特征在于，所述筒狀基材為將所述長度方向的另一端密封的有底的筒狀基材，在所述擴徑部形成工序之前，具備通過對圓形的板狀部件進行拉深而形成所述有底的筒狀基材的拉深工序。
3.如權利要求2所述的離合器片的制造方法，其特征在于，在所述拉深工序之前，還具備通過對金屬板進行沖裁而得到所述圓形的板狀部件的圓形沖裁工序。
4.如權利要求1?3中任一項所述的離合器片的制造方法，其特征在于， 在所述分割工序中，將形成有所述擴徑部的所述筒狀基材在所述擴徑部的基端切斷而分割成所述擴徑部和除了所述擴徑部之外的新的筒狀基材。
【文檔編號】B21D35/00GK103537540SQ201310290182
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權日:2012年7月12日
【發(fā)明者】齋藤和實 申請人:加特可株式會社