專利名稱：薄板件沖孔方法及沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄板件制作加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄板件沖孔方法，本發(fā)明還涉及一種薄板件的沖孔裝置。
背景技術(shù)：
在汽車、工程機(jī)械等領(lǐng)域，薄板件有廣泛的使用，例如，汽車的覆蓋件，包括覆蓋汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、構(gòu)成駕駛室及車身的所有厚度3_以下的薄鋼板沖壓而成的表面和內(nèi)部零件，其重量占到汽車用鋼材總量的50%以上。薄板件具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為復(fù)雜的空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。目前薄板件的直徑6_以下的圓孔和腰形孔多是采用沖孔模具沖壓而成，而傳統(tǒng)沖孔模具是整體鑄造加工處理成型的模具，由于其加工的孔徑較小，沖頭找正安裝難度較大，且難以保證裝配精度要求，模具底部沖壓頭為細(xì)長桿狀，在使用過程中受巨大沖擊力作用經(jīng)常出現(xiàn)最下端的沖壓頭折斷的現(xiàn)象，由于為整體模具，一旦沖壓頭折斷即造成整個(gè)模具的報(bào)廢，加工成本大，模具的開發(fā)生產(chǎn)周期長，并且整體鑄造模具較重，每次更換拆裝模具都費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另一種方式是通過劃線鉆孔的工藝方法進(jìn)行，但是在形狀復(fù)雜的薄板件上劃線鉆孔、其加工質(zhì)量難以保障，精度低，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，一方面本發(fā)明的目的在于提供一種薄板件沖孔方法，能適應(yīng)在形狀復(fù)雜的薄板件上沖孔，工效高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的薄板件沖孔方法，包括以下步驟:制作薄板件沖壓模具，在沖壓模具本體與薄板件需沖孔的相應(yīng)位置處設(shè)置凹凸點(diǎn)；在沖壓過程中，所述凹凸點(diǎn)直接在薄板件上壓出所要開孔的成孔位置印痕；將沖壓成形后的薄板件置入薄板件沖孔裝置的工作平臺(tái)中，根據(jù)所述成孔位置印痕，沖頭找準(zhǔn)所述成孔位置后進(jìn)行沖孔。另一方面，本發(fā)·明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)前述薄板件沖孔方法的薄板件沖孔裝置，具有結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，適合于加工形狀復(fù)雜的薄板件的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)前述薄板件沖孔方法的薄板件沖孔裝置，包括機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上的懸臂和凹模，連接在所述懸臂一端的機(jī)頭，所述機(jī)頭具有與所述懸臂一端連接的凸模安裝板；與所述凸模安裝板滑動(dòng)連接的沖頭固定板；通過緊固件可拆卸連接在所述沖頭固定板下部的凸模；通過鉸軸與所述凸模安裝板鉸接的凸輪或偏心輪；與所述凸輪或偏心輪連接的手柄；至少一只第一端與所述沖頭固定板連接、第二端與所述凸模安裝板連接的復(fù)位彈簧；所述凸模安裝板具有一導(dǎo)套或滑槽，所述沖頭固定板與所述導(dǎo)套或滑槽滑動(dòng)連接，所述凸輪或偏心輪與所述沖頭固定板的上端接觸，通過旋轉(zhuǎn)手柄使所述沖頭固定板產(chǎn)生滑動(dòng)，所述凸模與所述凹模的位置對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明改進(jìn)方案之一，本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，所述凸模安裝板至少一側(cè)與所述導(dǎo)套或滑槽的對(duì)應(yīng)位置處，具有與所述導(dǎo)套或滑槽軸向平行的腰形孔或U形孔，所述沖頭固定板連接有至少一橫桿，所述橫桿穿過所述腰形孔或U形孔，穿過所述腰形孔或U形孔的橫桿外端與所述復(fù)位彈簧的第一端連接。進(jìn)一步地，在改進(jìn)方案之一的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，所述凸模安裝板的對(duì)稱兩側(cè)與所述導(dǎo)套或滑槽的對(duì)應(yīng)位置處，分別具有與所述導(dǎo)套或滑槽軸向平行的腰形孔或U形孔，所述沖頭固定板對(duì)稱地連接有兩橫桿，所述橫桿分別穿過所述腰形孔或U形孔，穿過所述腰形孔或U形孔的橫桿外端與所述復(fù)位彈簧的第一端連接。進(jìn)一步地，在上述改進(jìn)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，所述凸模安裝板具有一滑槽，所述滑槽開口邊的一側(cè)具有與所述凸模安裝板可拆卸連接的檔板。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明改進(jìn)方案之二，本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，還具有與所述凹模和所述機(jī)架連接的凹模固定板。設(shè)置凹模固定板，使凹模的下方有更多的空間，便于對(duì)形狀復(fù)雜的薄板件進(jìn)行沖孔。進(jìn)一步地，在改進(jìn)方案之二的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，在所述凹模固定板與所述機(jī)架之間還具有至少一墊塊。設(shè)有墊塊可調(diào)整凹模的高度位置，使凹模的下方有更多的空間，便于對(duì)形狀復(fù)雜的薄板件進(jìn)行沖孔。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明改進(jìn)方案之三，本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，所述沖頭固定板與所述凸輪或偏心輪接觸端具有一滾輪或旋轉(zhuǎn)軸承。設(shè)有滾輪或旋轉(zhuǎn)軸承巧妙地，將工作過程中凸輪或偏心輪與沖頭固定板之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換成滾動(dòng)摩擦，有利于延長沖孔裝置的使用壽命，減少工作過程中的振動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與薄板件沖孔用沖孔模具沖壓的現(xiàn)有技術(shù)相比，因在沖壓模具上不設(shè)置或少設(shè)置了沖孔模具，克服了沖壓模具存在沖頭找正安裝難度大，難以保證裝配精度要求，模具易報(bào)廢，加工成本高，模具的開發(fā)生產(chǎn)周期長的缺陷。與通過劃線鉆孔的工藝方法相比，沖壓后的產(chǎn)品具有成孔位置印痕，省去了劃線的工藝，節(jié)省了制造時(shí)間，更適合形狀復(fù)雜的薄板件沖孔。本發(fā)明提供的薄板件沖孔裝置，具有結(jié)構(gòu)精巧，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。采用在懸臂上安裝機(jī)頭和凸模，在機(jī)架上安裝凹模，適合于加工形狀復(fù)雜的薄板件，采用手工操作，對(duì)形狀復(fù)雜的薄板件，易于能找準(zhǔn)沖孔位置，可節(jié)省薄板件模具開發(fā)和制作的成本。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是實(shí)施例薄板件沖孔裝置的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是實(shí)施例薄板件沖孔裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式汽車、工程機(jī)械覆蓋件沖孔方法，包括以下過程:制作薄板件沖壓模具，在沖壓模具本體與薄板件需沖孔的相應(yīng)位置處設(shè)置凹凸點(diǎn)；板材在沖壓過程中，所述凹凸點(diǎn)直接在薄板件上壓出所要開孔的成孔位置印痕；將沖壓成形后的薄板件置入薄板件沖孔裝置的工作平臺(tái)中，根據(jù)所述成孔位置印痕，沖頭找準(zhǔn)所述成孔位置后進(jìn)行沖孔。參見圖1和圖2，薄板件沖孔裝置，包括機(jī)架9 ;機(jī)架9上設(shè)置有懸臂10，凹模固定板7可拆卸地連接在機(jī)架9上，墊塊8位于凹模固定板7與機(jī)架9 之間，凹模6安裝在凹模固定板7的一端,機(jī)頭連接在所述懸臂10的一端，所述機(jī)頭具有與所述懸臂10 —端連接的凸模安裝板11，凸模安裝板11具有一滑槽，沖頭固定板3位于所述滑槽內(nèi)，并與所述滑槽滑動(dòng)連接，在滑槽開口邊的一側(cè)具有與凸模安裝板11可拆卸連接的檔板2。所述凸模安裝板11的對(duì)稱兩側(cè)與所述滑槽的對(duì)應(yīng)位置處，分別具有與所述滑槽軸向平行的腰形孔，沖頭固定板3對(duì)稱地連接有兩橫桿，兩橫桿分別穿過所述腰形孔，穿過腰形孔的橫桿外端與兩復(fù)位彈簧I的第一端連接，兩復(fù)位彈簧I的第二端與凸模安裝板11連接，復(fù)位彈簧I與腰形孔平行，凸模4通過緊固件5可拆卸地連接在沖頭固定板3的下部，偏心輪13通過鉸軸12鉸接在凸模安裝板11上，手柄14與所述偏心輪13連接，沖頭固定板3的近偏心輪13端具有一滾輪，偏心輪13與所述沖頭固定板3上的滾輪接觸，通過旋轉(zhuǎn)偏心輪13的手柄14可使沖頭固定板3產(chǎn)生滑動(dòng)，兩復(fù)位彈簧I可帶動(dòng)沖頭固定板3向上移動(dòng)復(fù)位，所述凸模4與所述凹模6的位置對(duì)應(yīng)。使用時(shí)，通過向下壓手柄14，偏心輪13推動(dòng)沖頭固定板3向下移動(dòng)，帶動(dòng)凸模4下移，完成沖壓動(dòng)作，沖壓完成后，松開手柄14或上提手柄14，沖頭固定板3在兩復(fù)位彈簧I的作用下上移，凸模4與凹模6分尚。在其它實(shí)施例中，所述凸模安裝板11的滑槽可以由導(dǎo)套替代，沖頭固定板3滑動(dòng)連接在導(dǎo)套內(nèi)。在其它實(shí)施例中，腰形孔可替換為U形孔。凸模安裝板11也可僅在與導(dǎo)套或滑槽對(duì)應(yīng)位置處的一側(cè)，設(shè)置與導(dǎo)套或滑槽軸向平行的腰形孔或U形孔，沖頭固定板僅連接有一橫桿，橫桿穿過所述腰形孔或U形孔后，外端與復(fù)位彈簧I的第一端連接，復(fù)位彈簧僅為一個(gè)。當(dāng)然，更多的腰形孔或U形孔和復(fù)位彈簧也是可行的方案。在其它實(shí)施例中，滾輪替換為旋轉(zhuǎn)軸承。在其它實(shí)施例中，偏心輪13替換為凸輪。顯然，本發(fā)明 不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求書和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄板件沖孔方法，其特征在于，包括以下步驟:制作薄板件沖壓模具，在沖壓模具本體與薄板件需沖孔的相應(yīng)位置處設(shè)置凹凸點(diǎn)；在沖壓過程中，所述凹凸點(diǎn)直接在薄板件上壓出所要開孔的成孔位置印痕；將沖壓成形后的薄板件置入薄板件沖孔裝置的工作平臺(tái)中，根據(jù)所述成孔位置印痕，沖頭找準(zhǔn)所述成孔位置后進(jìn)行沖孔。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述薄板件沖孔方法的薄板件沖孔裝置，包括機(jī)架(9);設(shè)置在所述機(jī)架(9)上的懸臂(10)和凹模(6)，連接在所述懸臂(10) —端的機(jī)頭，其特征在于:所述機(jī)頭具有與所述懸臂(10) —端連接的凸模安裝板(11);與所述凸模安裝板(11)滑動(dòng)連接的沖頭固定板(3);通過緊固件(5)可拆卸連接在所述沖頭固定板(3)下部的凸模(4);通過鉸軸(12)與所述凸模安裝板(11)鉸接的凸輪或偏心輪(13);與所述凸輪或偏心輪(13)連接的手柄(14);至少一只第一端與所述沖頭固定板(3)連接、第二端與所述凸模安裝板(11)連接的復(fù)位彈簧(I);所述凸模安裝板(11)具有一導(dǎo)套或滑槽，所述沖頭固定板(3)與所述導(dǎo)套或滑槽滑動(dòng)連接，所述凸輪或偏心輪(13)與所述沖頭固定板(3)的上端接觸，通過旋轉(zhuǎn)手柄(14)使所述沖頭固定板(3)產(chǎn)生滑動(dòng)，所述凸模(4)與所述凹?！?的位置對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板件沖孔裝置，其特征在于:所述凸模安裝板(11)至少一側(cè)與所述導(dǎo)套或滑槽的對(duì)應(yīng)位置處，具有與所述導(dǎo)套或滑槽軸向平行的腰形孔或U形孔，所述沖頭固定板(3)連接有至少一橫桿，所述橫桿穿過所述腰形孔或U形孔，穿過所述腰形孔或U形孔的橫桿外端與所述復(fù)位彈簧(I)的第一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板件沖孔裝置，其特征在于:所述凸模安裝板(11)的對(duì)稱兩側(cè)與所述導(dǎo)套或滑槽的對(duì)應(yīng)位置處，分別具有與所述導(dǎo)套或滑槽軸向平行的腰形孔或U形孔，所述沖頭固定板(3)對(duì)稱地連接有兩橫桿，所述橫桿分別穿過所述腰形孔或U形孔，穿過所述腰形孔或U形孔的橫桿外端與所述復(fù)位彈簧(I)的第一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄板件沖孔裝置，其特征在于:所述凸模安裝板(11)具有一滑槽，所述滑槽開口邊的一側(cè)具有與所述凸模安裝板(11)可拆卸連接的檔板(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板件沖孔裝置，其特征在于:還具有與所述凹模(6)和所述機(jī)架(9)連接的凹模固定板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板件沖孔裝置，其特征在于:在所述凹模固定板(7)與所述機(jī)架(9)之間還具有至少一墊塊(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板件沖孔裝置，其特征在于:所述沖頭固定板(3)與所述凸輪或偏心輪(13)接觸端具有一滾輪或旋轉(zhuǎn)軸承。
全文摘要
薄板件沖孔方法及沖孔裝置，沖孔方法包括以下步驟在薄板件沖壓模具本體與薄板件需沖孔的相應(yīng)位置處設(shè)置凹凸點(diǎn)；在沖壓過程中，所述凹凸點(diǎn)直接在薄板件上壓出所要開孔的成孔位置印痕；將沖壓成形后的薄板件置入薄板件沖孔裝置的工作平臺(tái)中，根據(jù)所述成孔位置印痕，沖頭找準(zhǔn)所述成孔位置后進(jìn)行沖孔；所述沖孔裝置包括機(jī)架(9)；懸臂(10)；凹模(6)；機(jī)頭，機(jī)頭具有凸模安裝板(11)、沖頭固定板(3)、凸模(4)、凸輪或偏心輪(13)、手柄(14)、復(fù)位彈簧(1)，沖頭固定板(3)與凸模安裝板(11)上的導(dǎo)套或滑槽滑動(dòng)連接，凸輪或偏心輪(13)與沖頭固定板(3)的上端接觸，凸模(4)與凹模(6)的位置對(duì)應(yīng)。
文檔編號(hào)B21D28/26GK103230975SQ201310174590
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者方浩, 方兆云, 劉君毅 申請人:湖南同心干杉車身制造有限公司