專利名稱：一種腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽的銑削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，具體涉及臥式銑床加工的一種腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽的專用銑削裝置。
背景技術(shù)：
隨著航空航天、軍工、電子和石油等工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的集成化、小型化元器件和零部件得到越來越廣泛地應(yīng)用，使得許多腔體零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，形成了許多腔體內(nèi)難加工面，腔體零件內(nèi)沉孔或內(nèi)沉槽就是其中典型的難加工面。為了獲得具有腔體內(nèi)難加工面的零件，只能通過精密鑄造、電化學(xué)腐蝕或?qū)Ｓ脵C(jī)床設(shè)備等加工手段完成，無法利用現(xiàn)有的普通銑床加工該類腔體零件的內(nèi)沉孔或內(nèi)沉槽，其設(shè)備成本、技術(shù)成本和加工成本均較高，不利于普遍應(yīng)用和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種通過普通臥式銑床加工腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽的銑削裝置，采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過錐齒輪副的嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)方向改變，從而完成腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，包括懸臂、銑刀組件、刀頭蓋板和驅(qū)動(dòng)軸組件，懸臂內(nèi)部徑向制有臺(tái)階孔；裝有從動(dòng)錐齒輪的銑刀組件設(shè)置在懸臂小端徑向臺(tái)階孔內(nèi)，刀頭蓋板緊固在懸臂上，再通過刀頭蓋板壓緊銑刀組件刀頭一側(cè)的軸承II固定銑刀組件；裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪的驅(qū)動(dòng)軸組件設(shè)置在懸臂軸向臺(tái)階孔內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪嚙合，通過軸承壓環(huán)壓緊驅(qū)動(dòng)軸中部臺(tái)階上的軸承IV實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)軸組件的固定，軸承壓環(huán)固定在懸臂靠近大端的部分。在上述技術(shù)方案中，所述刀頭蓋板通過螺釘緊固在懸臂上。在上述技術(shù)方案中，所述軸承壓環(huán)通過螺紋連接固定在懸臂螺紋孔內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，所述懸臂是外部為臺(tái)階軸、內(nèi)部為臺(tái)階孔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其大端和小端均制有對(duì)稱分布的螺釘孔座。在上述技術(shù)方案中，所述臺(tái)階孔的孔口一側(cè)的平臺(tái)上制有對(duì)稱分布的螺釘孔座。在上述技術(shù)方案中，所述銑刀組件包括特制銑刀、從動(dòng)錐齒輪、鍵、軸承I和軸承II，特制銑刀柄部為帶有鍵槽的臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，柄部臺(tái)階軸上安裝有從動(dòng)錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪大端在刀頭一側(cè)，通過鍵與特制銑刀聯(lián)結(jié)；緊貼從動(dòng)錐齒輪小端端面安裝有軸承I，刀頭一側(cè)安裝有軸承II。在上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)軸組件包括驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)錐齒輪、鍵、軸承II1、軸承IV和套筒，在驅(qū)動(dòng)軸帶鍵槽一端的臺(tái)階軸上裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，驅(qū)動(dòng)錐齒輪的大端在驅(qū)動(dòng)軸鍵槽一端，通過鍵與驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)，通過螺釘軸向壓緊；在驅(qū)動(dòng)軸上緊貼驅(qū)動(dòng)錐齒輪小端端面裝有軸承III，在驅(qū)動(dòng)軸中部臺(tái)階上裝有軸承IV，兩個(gè)軸承間裝有套筒。
在上述技術(shù)方案中，所述懸臂小端通過螺釘安裝有端面蓋板。在上述技術(shù)方案中，通過懸臂大端均布的螺釘孔座用螺釘實(shí)現(xiàn)銑削裝置和固定臥式銑床刀頭座的連接。本發(fā)明提供的銑削裝置，通過錐齒輪副的嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)方向改變，可以利用普通臥式銑床完成腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽等難加工面的加工，為具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的腔體零件提供了一種方便、實(shí)用的加工裝置，提高了加工效率，縮短了生產(chǎn)制造周期，節(jié)約了加工成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中提供的銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中提供的懸臂的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中提供的懸臂的左視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中提供的懸臂的A向視圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中提供的銑刀組件的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例中提供的驅(qū)動(dòng)軸組件的結(jié)構(gòu)圖。圖中:1懸臂、2軸承壓環(huán)、3驅(qū)動(dòng)軸組件、4銑刀組件、5螺釘1、6端面蓋板、7刀頭蓋板、8機(jī)床固定螺釘、9臥式銑床刀頭座、10軸承1、11鍵、12從動(dòng)錐齒輪、13軸承I1、14特制銑刀、15螺釘I1、16墊片、17驅(qū)動(dòng)錐齒輪、18軸承II1、19套筒、20驅(qū)動(dòng)軸、21軸承IV。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽的專用銑削裝置包括懸臂1、軸承壓環(huán)2、驅(qū)動(dòng)軸組件3、銑刀組件4、螺釘15、端面蓋板6、刀頭蓋板7。如圖2所示，懸臂I是外部為臺(tái)階軸、內(nèi)部為臺(tái)階通孔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其大端和小端均制有對(duì)稱分布的螺釘孔座，懸臂I內(nèi)部軸向制有可供驅(qū)動(dòng)軸組件3固定、安裝的臺(tái)階孔和螺紋孔，懸臂I內(nèi)部靠近小端處徑向制有可供銑刀組件4固定、安裝的臺(tái)階孔，孔口一側(cè)的平臺(tái)上制有對(duì)稱分布的螺釘II孔座。如圖5所示，銑刀組件4包括特制銑刀14、從動(dòng)錐齒輪12、鍵11和軸承110，特制銑刀14柄部為帶有鍵槽的臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，在柄部臺(tái)階軸上安裝從動(dòng)錐齒輪12，從動(dòng)錐齒輪12大端在刀頭一側(cè)，用鍵11與特制銑刀14聯(lián)結(jié)；緊貼從動(dòng)錐齒輪12小端端面安裝軸承I，在刀頭一側(cè)安裝軸承I I ;銑刀組件4安裝在懸臂I徑向臺(tái)階孔內(nèi)，用刀頭蓋板7壓緊，刀頭蓋板7用螺釘15緊固在懸臂I上。如圖6所示，驅(qū)動(dòng)軸組件3包括驅(qū)動(dòng)軸20、驅(qū)動(dòng)錐齒輪17、鍵11、螺釘1115、兩個(gè)軸承III18和套筒19，在驅(qū)動(dòng)軸20帶鍵槽一端的臺(tái)階軸上裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪17，驅(qū)動(dòng)錐齒輪17的大端在驅(qū)動(dòng)軸20鍵槽一端，用鍵11與驅(qū)動(dòng)軸20聯(lián)結(jié)，用螺釘1115軸向壓緊；在驅(qū)動(dòng)軸20上緊貼驅(qū)動(dòng)錐齒輪17小端端面裝有軸承11118，在驅(qū)動(dòng)軸中部臺(tái)階上裝有軸承IV 21，兩個(gè)軸承間裝有套筒19 ;由懸臂I大端將驅(qū)動(dòng)軸組件3安裝在懸臂I軸向臺(tái)階孔內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)錐齒輪17和從動(dòng)錐齒輪12嚙合，用軸承壓環(huán)2壓緊驅(qū)動(dòng)軸組件3，軸承壓環(huán)2通過螺紋連接固定在懸臂I螺紋孔內(nèi)。在懸臂I小端用螺釘15安裝端面蓋板6。
使用時(shí)，把裝在懸臂I中的驅(qū)動(dòng)軸20插入臥式銑床刀頭座9的彈簧夾頭中，再通過懸臂I大端均布的螺釘孔座用機(jī)床固定螺釘8把本專用銑削裝置與臥式銑床刀頭座9連接固定，最后用經(jīng)過臥式銑床刀頭座9的主軸孔的拉桿軸向拉動(dòng)彈簧夾頭以加緊驅(qū)動(dòng)軸20。當(dāng)臥式銑床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力通過驅(qū)動(dòng)軸組件3的驅(qū)動(dòng)軸傳遞給驅(qū)動(dòng)錐齒輪17，再經(jīng)過嚙合的錐齒輪副把動(dòng)力傳遞給銑刀組件4，使特制銑刀14做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削。本發(fā)明采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過從動(dòng)錐齒輪12和驅(qū)動(dòng)錐齒輪17的嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)方向改變，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)腔體零件的加工更加方便，縮短了生產(chǎn)制造周期，降低了加工成本。適用于具有內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽的腔體零件，該裝置也可以推廣至數(shù)控加工中心，完成具有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)的腔體零件。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本材料的技術(shù)實(shí)施方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:包括懸臂、銑刀組件、刀頭蓋板和驅(qū)動(dòng)軸組件，懸臂內(nèi)部徑向制有臺(tái)階孔；裝有從動(dòng)錐齒輪的銑刀組件設(shè)置在懸臂小端徑向臺(tái)階孔內(nèi)，刀頭蓋板緊固在懸臂上，再通過刀頭蓋板壓緊銑刀組件刀頭一側(cè)的軸承II固定銑刀組件；裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪的驅(qū)動(dòng)軸組件設(shè)置在懸臂軸向臺(tái)階孔內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪嚙合，通過軸承壓環(huán)壓緊驅(qū)動(dòng)軸中部臺(tái)階上的軸承IV實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)軸組件的固定，軸承壓環(huán)固定在懸臂靠近大端的部分。
2.如權(quán)利要求1所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述刀頭蓋板通過螺釘緊固在懸臂上。
3.如權(quán)利要求1所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述軸承壓環(huán)通過螺紋連接固定在懸臂螺紋孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述懸臂是外部為臺(tái)階軸、內(nèi)部為臺(tái)階孔的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其大端和小端均制有對(duì)稱分布的螺釘孔座。
5.如權(quán)利要求1所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述臺(tái)階孔的孔口 一側(cè)的平臺(tái)上制有對(duì)稱分布的螺釘孔座。
6.如權(quán)利要求1所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述銑刀組件包括特制銑刀、從動(dòng)錐齒輪、鍵、軸承I和軸承II，特制銑刀柄部為帶有鍵槽的臺(tái)階軸結(jié)構(gòu)，柄部臺(tái)階軸上安裝有從動(dòng)錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪大端在刀頭一側(cè)，通過鍵與特制銑刀聯(lián)結(jié)；緊貼從動(dòng)錐齒輪小端端面安裝有軸承I，刀頭一側(cè)安裝有軸承II。
7.如權(quán)利要求1所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸組件包括驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)錐齒輪、鍵、軸承II1、軸承IV和套筒，在驅(qū)動(dòng)軸帶鍵槽一端的臺(tái)階軸上裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，驅(qū)動(dòng)錐齒輪的大端在驅(qū)動(dòng)軸鍵槽一端，通過鍵與驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)，通過螺釘軸向壓緊；在驅(qū)動(dòng)軸上緊貼驅(qū)動(dòng)錐齒輪小端端面裝有軸承III，在驅(qū)動(dòng)軸中部臺(tái)階上裝有軸承IV，兩個(gè)軸承間裝有套筒。
8.如權(quán)利要求4所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:所述懸臂小端通過螺釘安裝有端面蓋板。
9.如權(quán)利要求7所述的腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，其特征在于:通過懸臂大端均布的螺釘孔座用螺釘實(shí)現(xiàn)銑削裝置和固定臥式銑床刀頭座的連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽銑削裝置，包括懸臂、銑刀組件、刀頭蓋板和驅(qū)動(dòng)軸組件，懸臂內(nèi)部徑向制有臺(tái)階孔；裝有從動(dòng)錐齒輪的銑刀組件設(shè)置在懸臂徑向臺(tái)階孔內(nèi)，通過刀頭蓋板壓緊，刀頭蓋板緊固在懸臂上；裝有驅(qū)動(dòng)錐齒輪的驅(qū)動(dòng)軸組件設(shè)置在懸臂軸向臺(tái)階孔內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)軸組件通過軸承壓環(huán)固定在懸臂上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，通過錐齒輪副的嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)方向改變，可以利用普通臥式銑床完成腔體零件內(nèi)沉孔、內(nèi)沉槽等難加工面的加工，為具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的腔體零件提供了一種方便、實(shí)用的加工裝置，保證了加工質(zhì)量，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本。
文檔編號(hào)B23C3/00GK103121123SQ20131004361
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者高世博, 劉旭, 楊明輝 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)測(cè)井有限公司