專利名稱：雙斜楔沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種雙斜楔沖壓模。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中，常常需要在回轉(zhuǎn)形工件(如筒形件、盒形件、大型覆蓋件等)側(cè)壁上沖孔，一般是使用懸臂式?jīng)_孔模，這種模具的凹模水平設(shè)置，將需要沖側(cè)孔的工件套于凹模上，豎直的凸模在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)孔的成型，現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模的剛性差，在沖裁時(shí)很容易將凹模沖斷，需要停機(jī)更換凹模，降低了工作效率，提高了加工成本，并且現(xiàn)有的懸臂式?jīng)_孔模只能一次成形一個(gè)工件的側(cè)孔，生產(chǎn)率低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種雙斜楔沖壓模，提高了模具的強(qiáng)度和剛度，延長了模具的使用壽命，并且可以一次成型兩個(gè)工件的側(cè)孔，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙斜楔沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)，兩個(gè)斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，上模座下表面與擋塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面沿水平方向設(shè)置有凸模，下模座上表面兩側(cè)分別設(shè)置有豎直的凹模，凹模靠近凸模的側(cè)面沿水平方向開有與凸模配合的凹模孔。作為優(yōu)選，所述凸模為階梯形，凸模通過凸模固定板與斜滑塊固定連接，凹模下表面沿豎直方向開有與凹模孔連通的盲孔，下模座上開有與盲孔連通的卸料通孔，所述防磨墊塊采用聚氨酯橡膠制成。作為優(yōu)選，斜滑塊的底面開有一半通槽，半通槽的開口位于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位橡膠墊，導(dǎo)向板上靠近半通槽的開口且與復(fù)位螺釘對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板，限位擋板的頂面低于半通槽的底面。作為優(yōu)選，斜楔與上模座之間設(shè)置有墊板，斜楔上端設(shè)置有凸臺(tái)，斜楔通過斜楔固定板固定連接于墊板下表面。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的凸模水平設(shè)置，相應(yīng)的凹模豎直固定在下模座上面，避免了凹模懸臂設(shè)置，提高了模具的強(qiáng)度和高度，使凹模不易沖斷，延長了模具的使用壽命。在沖裁時(shí)，上模座下行，斜楔和兩側(cè)的斜滑塊接觸，使斜滑塊同時(shí)水平移動(dòng)，同時(shí)完成兩側(cè)工件的沖孔，提高了生產(chǎn)率，降低了加工成本。防磨墊塊可以防止斜楔磨損，延長斜楔的使用壽命，非常具有實(shí)用性。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所不，一種雙斜楔沖壓模，包括上模座9、下模座4和模柄10，作為優(yōu)選，上模座9和下模座4采用45鋼制成，模柄10壓裝入上模座9內(nèi)。下模座4上設(shè)置有擋塊1，擋塊I兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)斜滑塊6，斜滑塊6與下模座4之間設(shè)置有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2上開有滑槽，斜滑塊6滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)，兩個(gè)斜滑塊6的斜面相向設(shè)置，斜滑塊6內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，斜滑塊6的底面開有一半通槽，半通槽的開口位于斜滑塊6遠(yuǎn)離擋塊I的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘16，復(fù)位螺釘16上套接有復(fù)位橡膠墊15，導(dǎo)向板2上靠近半通槽的開口且與復(fù)位螺釘16對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板3，限位擋板3的頂面低于半通槽的底面。上模座9下表面與擋塊I對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔11，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，斜楔11與上模座9之間設(shè)置有墊板8，斜楔11上端設(shè)置有凸臺(tái)，斜楔11通過斜楔固定板7固定連接于墊板8下表面。斜楔11兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊6配合的斜面，斜楔11的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊12，防磨墊塊12可以防止斜楔11磨損，延長斜楔11的使用壽命，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述防磨墊塊12采用聚氨酯橡膠制成，耐磨性好，使用壽命長。斜滑塊6遠(yuǎn)離擋塊I的側(cè)面沿水平方向設(shè)置有凸模5，下模座4上表面兩側(cè)分別設(shè)置有豎直的凹模14，凹模14靠近凸模5的側(cè)面沿水平方向開有與凸模5配合的凹模孔。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述凸模5為階梯形，提高了凸模5的強(qiáng)度和剛度，延長了凸模5的使用壽命。凸模5通過凸模固定板13與斜滑塊6固定連接，凹模14下表面沿豎直方向開有與凹模孔連通的盲孔，下模座4上開有與盲孔連通的卸料通孔，方便沖孔后廢料的排出。本實(shí)用新型的工作過程如下:在沖裁時(shí)，將工件套在凹模14上，啟動(dòng)壓力機(jī)，上模座9下行，斜楔11兩個(gè)斜面和兩側(cè)的斜滑塊6接觸，使兩個(gè)斜滑塊6同時(shí)向靠近凹模14的方向水平移動(dòng)，完成兩個(gè)工件的沖孔，壓力機(jī)到達(dá)下死點(diǎn)后上行，上模座9上移，斜滑塊6在復(fù)位螺釘16上復(fù)位橡膠墊15、擋塊I和限位擋板3的共同作用下回到初始位置，等待下一次沖裁。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種雙斜楔沖壓模進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種雙斜楔沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于:下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上開有滑槽，斜滑塊滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)，兩個(gè)斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，上模座下表面與擋塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面沿水平方向設(shè)置有凸模，下模座上表面兩側(cè)分別設(shè)置有豎直的凹模，凹?？拷鼓５膫?cè)面沿水平方向開有與凸模配合的凹?？住?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙斜楔沖壓模，其特征在于:所述凸模為階梯形，凸模通過凸模固定板與斜滑塊固定連接，凹模下表面沿豎直方向開有與凹?？走B通的盲孔，下模座上開有與盲孔連通的卸料通孔，所述防磨墊塊采用聚氨酯橡膠制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙斜楔沖壓模，其特征在于:斜滑塊的底面開有一半通槽，半通槽的開口位于斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面，半通槽內(nèi)沿水平方向設(shè)置有復(fù)位螺釘，復(fù)位螺釘上套接有復(fù)位橡膠墊，導(dǎo)向板上靠近半通槽的開口且與復(fù)位螺釘對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位擋板，限位擋板的頂面低于半通槽的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙斜楔沖壓模，其特征在于:斜楔與上模座之間設(shè)置有墊板，斜楔上端設(shè)置有凸臺(tái)，斜楔通過斜楔固定板固定連接于墊板下表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙斜楔沖壓模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上設(shè)置有擋塊，擋塊兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)斜滑塊，斜滑塊與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向板，兩個(gè)斜滑塊的斜面相向設(shè)置，斜滑塊內(nèi)設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)及限位機(jī)構(gòu)，上模座下表面與擋塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜楔，斜楔兩側(cè)面分別設(shè)置有與斜滑塊配合的斜面，斜楔的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有防磨墊塊；斜滑塊遠(yuǎn)離擋塊的側(cè)面沿水平方向設(shè)置有凸模，下模座上表面兩側(cè)分別設(shè)置有豎直的凹模，凹?？拷鼓５膫?cè)面沿水平方向開有與凸模配合的凹?？住１緦?shí)用新型提高了模具的強(qiáng)度和剛度，延長了模具的使用壽命，并且可以一次成型兩個(gè)工件的側(cè)孔，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203002937SQ20122059745
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者舒群 申請(qǐng)人:舒群