專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)套絲割管一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套絲割管設(shè)備，尤其涉及一種能自動(dòng)完成套絲割管，并可以調(diào)整套絲長(zhǎng)度的套絲割管機(jī)上的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)于管道的外圓周表面進(jìn)行加工螺紋時(shí)，我們一般會(huì)使用到套絲機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)管件的外表面的螺紋加工。而需要切割管件的時(shí)候，我們很容易想到割管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)各種不同規(guī)格的管件的切斷?，F(xiàn)有的管子鉸板在操作時(shí)除管子鉸板組合之外還需要管子臺(tái)鉗以及三腳支架與其相配合才能完成標(biāo)準(zhǔn)的套絲操作，所以在使用管子鉸板進(jìn)行套絲工作時(shí)需要攜帶更多的輔助工具才能完成套絲工作。這樣攜帶很不方便而且也不容易操作。在現(xiàn)在的專(zhuān)利文件中對(duì)此問(wèn)題提出了解決方案，如中國(guó)專(zhuān)利:“套絲機(jī)(CN201505773U) ”，它由變速箱、滑杠、管子臺(tái)鉗、壓簧、偏心扳手和棘輪扳手等組成。當(dāng)管件被管子臺(tái)鉗鎖緊后，抬起偏心扳手將管件一端頂入板牙頭內(nèi)的板牙上，通過(guò)壓簧的張力實(shí)現(xiàn)管子自動(dòng)進(jìn)給功能。但是這種結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)加工不同長(zhǎng)度的螺紋，加工比較單一。而且也不能實(shí)現(xiàn)在套絲結(jié)束后進(jìn)行割管操作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)加工不同長(zhǎng)度的螺紋，調(diào)整簡(jiǎn)單能自動(dòng)復(fù)位的套絲割管調(diào)整結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的套絲割管機(jī)中的調(diào)整機(jī)構(gòu)不能很好的調(diào)整螺紋加工的長(zhǎng)度，只能實(shí)現(xiàn)一種規(guī)格螺紋長(zhǎng)度的加工的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下述技術(shù)方案解決的:一種自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)箱，機(jī)箱上安裝有夾緊件，在機(jī)架的另一端設(shè)有刮刀架，在機(jī)箱和刮刀架之間設(shè)有割刀架和板牙頭，割刀架和板牙頭固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通過(guò)導(dǎo)柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱位于機(jī)架的兩側(cè)，兩根導(dǎo)柱相互平行，其中一個(gè)導(dǎo)柱的上端面為齒條面，在所述的板牙頭的側(cè)面設(shè)有一變距裝置和一定位裝置，變距裝置包括一變距塊，變距塊的上表面與板牙頭上的滾輪相接，變距塊的下表面為鋸齒面與導(dǎo)柱的齒條面相接，所述的變距裝置固定在設(shè)有齒條面的導(dǎo)柱的滑架上，定位裝置與板牙頭的托盤(pán)側(cè)面的卡接面相接。在機(jī)架上安裝割刀架和板牙頭，可以在實(shí)現(xiàn)割管和加工螺紋兩個(gè)功能，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)通過(guò)可靠的夾緊裝置夾緊管件，防止管件變形打滑，保證管件的生產(chǎn)質(zhì)量。通過(guò)變距機(jī)構(gòu)的調(diào)整還可以選擇加工不同長(zhǎng)度的螺紋，提高設(shè)備的通用性能和加工精度。變距塊的上表面的斜面與板牙頭的滾輪相接，通過(guò)斜面可以加工外錐螺紋，下表面的鋸齒面作為變距塊的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，與套絲割管機(jī)內(nèi)的導(dǎo)柱上的齒條面上的小齒咬合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。將切割和套絲集成在一個(gè)設(shè)備上，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。作為優(yōu)選，所述的變距裝置包括主架，在主架的兩端各設(shè)有一擋圈，在主架內(nèi)設(shè)有一變距桿，變距桿的兩端穿接在擋圈內(nèi)，在變距桿上設(shè)有變距結(jié)構(gòu)，在變距桿上套接有一變距塊，在主架的上表面設(shè)有通孔，變距塊穿過(guò)通孔位于主架外，通孔的長(zhǎng)度不小于變距塊運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)度，在通孔上設(shè)有蓋板，變距塊的下方設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在擋圈的下方設(shè)有頂簧。套絲機(jī)構(gòu)是由板牙頭結(jié)構(gòu)構(gòu)成，板牙頭上的滾輪抵接在變距塊上，根據(jù)滾輪在變距塊上的運(yùn)動(dòng)行程決定加工的螺紋的長(zhǎng)度。變距塊在變距桿上通過(guò)變距結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。主架固定在套絲割管機(jī)上，在主架上開(kāi)設(shè)通孔，讓變距塊穿出主架可以與板牙頭上的變距塊相接，而通孔的長(zhǎng)度大于變距塊的運(yùn)動(dòng)行程，可以實(shí)現(xiàn)加工螺紋的調(diào)整。在使用時(shí)，板牙頭上的滾輪將變距塊向下壓，開(kāi)始套絲，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與套絲割管機(jī)上的傳動(dòng)件相連，從而實(shí)現(xiàn)變距塊帶動(dòng)整個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得變距塊與板牙頭反向而行，當(dāng)板牙頭上的滾輪越過(guò)變距塊落下時(shí)，板牙頭自動(dòng)張開(kāi)，完成套絲。而變距桿上的變距結(jié)構(gòu)是決定板牙頭上的滾輪從什么位置開(kāi)始與變距塊相接觸，是變距塊的一半位置還是最左端或者最右端，變距塊與滾輪接觸的位置，決定了螺紋加工的長(zhǎng)度。通過(guò)變距塊的調(diào)整可以選擇加工不同長(zhǎng)度的螺紋，提高設(shè)備的適配性。所述的主架上設(shè)有蓋板，蓋板的長(zhǎng)度大于通孔的長(zhǎng)度。在所述的主架上設(shè)有標(biāo)記線，在所述的蓋板上設(shè)有刻度。設(shè)置蓋板將通孔遮蓋，可以有效防止鐵屑等進(jìn)入主架內(nèi)，影響變距機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在上面可以標(biāo)記刻度，方便通過(guò)手柄實(shí)現(xiàn)變距塊的調(diào)整，能準(zhǔn)確完成加工螺紋的長(zhǎng)度。變距結(jié)構(gòu)可以是通過(guò)齒輪和齒條形式也可以通過(guò)蝸輪蝸桿形式。作為優(yōu)選，所述的變距桿為一螺紋桿，所述的變距結(jié)構(gòu)包括套接在變距桿上的變距彈簧，變距彈簧的一端抵接在擋圈上，變距彈簧的另一端抵接在變距塊上，在變距塊的另一端套接有一變距螺距，變距螺母通過(guò)螺紋套接在變距桿上，變距彈簧的復(fù)位行程大于變距塊在變距桿上的運(yùn)動(dòng)行程，在變距桿上連接手柄，手柄位于主架外。通過(guò)在變距桿上套接變距螺母，當(dāng)旋轉(zhuǎn)主架外的手柄時(shí)，變距螺桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)變距螺母旋轉(zhuǎn)向變距彈簧方向推動(dòng)變距塊，實(shí)現(xiàn)變距塊的調(diào)整，而當(dāng)需要反向調(diào)整時(shí)，同樣的旋轉(zhuǎn)手柄，通過(guò)彈簧的復(fù)位力將變距塊向變距螺母方向推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)變距塊的調(diào)整，雙向調(diào)整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。作為優(yōu)選，所述的定位裝置固定在變距裝置內(nèi)側(cè)的滑架上，定位裝置包括一個(gè)定位座，在定位座上開(kāi)設(shè)有卡接槽，板牙頭的卡接面與卡接槽適配，在定位座內(nèi)開(kāi)設(shè)有一通孔，通孔的一端與卡接槽連通，通孔內(nèi)穿接有卡銷(xiāo)，卡銷(xiāo)上套接有復(fù)位彈簧。板牙頭包括前盤(pán)，托盤(pán)和曲線盤(pán)。托盤(pán)位于前盤(pán)的上端面，曲線盤(pán)位于托盤(pán)內(nèi)。通過(guò)定位裝置將托盤(pán)固定，方便更好的對(duì)管件進(jìn)行螺紋加工。卡銷(xiāo)上套接復(fù)位彈簧，能快速實(shí)現(xiàn)固定和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述的割刀架包括割刀架主體，在割刀架主體上通過(guò)扭簧連接有刀架體，在刀架體上安裝有割刀，在割刀架的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的至少兩排的滾輪，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的至少兩排的滾輪，割刀架主體通過(guò)導(dǎo)軌連接有固定座，固定座上設(shè)有通孔，固定座固定在導(dǎo)柱上。通過(guò)扭簧來(lái)防止刀架體向滾輪一側(cè)偏轉(zhuǎn)，利用進(jìn)給桿對(duì)刀架體施力進(jìn)行切割，切割完成后，利用扭簧的回轉(zhuǎn)力將刀架體提升遠(yuǎn)離滾輪。兩排以上的滾輪支撐穩(wěn)定，方便切割。作為優(yōu)選，所述的機(jī)箱內(nèi)包括變頻電機(jī)和變速箱，在機(jī)箱的兩端分別設(shè)有前卡盤(pán)和后卡盤(pán)，前卡盤(pán)外圓周表面設(shè)有錘擊盤(pán)，前卡盤(pán)、后卡盤(pán)、割刀架、板牙頭和刮刀架同心。同心加工管件不會(huì)產(chǎn)生偏差，加工的精度高。因此，本實(shí)用新型的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)具備下述優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，能有效延長(zhǎng)板牙頭壽命，防止管子裝夾變形，從而獲得較高質(zhì)量的成型管件，同時(shí)通過(guò)變距調(diào)整機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)加工不同長(zhǎng)度的螺紋，提高螺紋加工的精度。

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)的示意圖。圖2是圖1的割刀架的示意圖。圖3是圖1的板牙頭的示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是圖1的B向局部放大示意圖。圖6是圖5內(nèi)的變距機(jī)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例:如圖1所示，自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，包括機(jī)架43，在機(jī)架43的一端設(shè)有機(jī)箱，在機(jī)架43的另一端設(shè)有刮刀架14，在機(jī)箱和刮刀架之14間設(shè)有割刀架16和板牙頭15，割刀架16和板牙頭15固定在滑架12上且相互平行。機(jī)箱內(nèi)包括變頻電機(jī)和變速箱，在機(jī)箱的兩端分別設(shè)有前卡盤(pán)18和后卡盤(pán)10,前卡盤(pán)18外圓周表面設(shè)有錘擊盤(pán)17,前卡盤(pán)18、后卡盤(pán)10、割刀架16、板牙頭15和刮刀架14同心?；?2通過(guò)導(dǎo)柱20固定在機(jī)架43上，導(dǎo)柱20位于機(jī)架43的兩側(cè),兩根導(dǎo)柱20相互平行,其中一個(gè)導(dǎo)柱的上端面為齒條面21,另外一個(gè)導(dǎo)柱20的外表面為光滑面。在板牙頭15的側(cè)面設(shè)有一變距裝置13和一定位裝置，變距裝置13包括一變距塊6，變距塊6的上表面與板牙頭15上的滾輪32相接，變距塊6的下表面為鋸齒面與導(dǎo)柱的齒條面21相接，變距裝置固定在設(shè)有齒條面的導(dǎo)柱的滑架12上，定位裝置與板牙頭的托盤(pán)36側(cè)面的卡接面33相接。在帶有齒條面的導(dǎo)柱的滑架外安裝有進(jìn)刀手輪11，通過(guò)進(jìn)刀手輪11調(diào)整滑架12位置。如圖2所示，割刀架包括割刀架主體24，在割刀架主體24上通過(guò)扭簧25連接有刀架體31，在刀架體31上安裝有割刀30，在割刀架主體24的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿23，在割刀架主體24的另一端設(shè)有相互平行的兩排的滾輪29。螺旋進(jìn)給桿23穿接在割刀架主體24一端的螺紋孔內(nèi)。螺紋進(jìn)給桿23的一端抵接在刀架體31上，螺紋進(jìn)給桿23的另一端連接有手柄22。割刀30位于兩排滾輪29中間，割刀30的直徑大于滾輪29的直徑。刀架體31通過(guò)滑軌26連接有固定座27，固定座27上開(kāi)設(shè)有割刀架安裝通孔28，固定座27套接在光滑的導(dǎo)柱上。如圖3和4所示,板牙頭15包括前盤(pán)39,托盤(pán)36和曲線盤(pán)35。托盤(pán)36位于前盤(pán)39的上端面，曲線盤(pán)35位于托盤(pán)36內(nèi)。在前盤(pán)39的中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)容納管道的工件孔38，前盤(pán)39的一側(cè)設(shè)有支撐部，另一側(cè)設(shè)有固定部，在固定部上開(kāi)設(shè)有板牙頭固定通孔37，板牙頭通過(guò)板牙頭固定通孔37套接在光滑的導(dǎo)柱上，在支撐部上安裝有支撐滾輪32，支撐滾輪32抵接在變距塊6的斜面上。前盤(pán)39上均布有四個(gè)刀具孔，在刀具孔內(nèi)安裝有刀具34。托盤(pán)36的一端一體成型有—接端，卡接端有一凹陷的卡接面33,卡接面33卡接在定位裝置的卡槽40內(nèi)。[0022]如圖5所示，定位裝置固定在變距裝置內(nèi)側(cè)的滑架12上，定位裝置包括一個(gè)定位座44，在定位座44上開(kāi)設(shè)有卡接槽40，板牙頭的卡接面33與卡接槽40適配，在定位座44內(nèi)開(kāi)設(shè)有一通孔，通孔的一端與卡接槽40連通，通孔內(nèi)穿接有卡銷(xiāo)41，卡銷(xiāo)41上套接有復(fù)位彈簧42。如圖6所示變距機(jī)構(gòu)包括主架1，主架I為一長(zhǎng)方體的盒體，主架I的下表面為開(kāi)放式，主架I的側(cè)面通過(guò)螺釘和平墊圈固定在套絲割管調(diào)整機(jī)構(gòu)所安裝的機(jī)架上。在主架I上表面開(kāi)設(shè)有一通孔，在主架I的兩端各安裝有一擋圈7，擋圈7的下方通過(guò)頂簧8頂緊壓在主架的上表面上。頂簧的下端頂接在套絲割管調(diào)整機(jī)構(gòu)所安裝的滑架12上。在主架I內(nèi)有一變距桿3，變距桿3的兩端插接在擋圈7內(nèi)，通過(guò)擋圈7支撐變距桿3，變距桿3穿過(guò)后邊的主架I端面固定有一手柄4。變距桿3的外圓周表面為螺紋面，在變距桿3上套接有一個(gè)變距塊6，變距塊6穿過(guò)主架I上表面的通孔。變距塊6的上表面為一斜面，變距塊的下表面為鋸齒面。在變距塊6與右側(cè)的擋圈7之間有一變距彈簧5，變距彈簧5套接在變距桿3上，變距彈簧5始終處于壓縮狀態(tài)。在變距塊6和左邊的擋圈7之間有一變距螺母9，變距螺母9貼緊在變距塊6上。旋轉(zhuǎn)變距桿3，變距螺母9可以推動(dòng)變距塊6向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，反向旋轉(zhuǎn)手柄4，在變距彈簧5的復(fù)位力下，變距塊6可以向左邊運(yùn)動(dòng)。在主架I的上方有一蓋板2，蓋板2上開(kāi)設(shè)有與變距塊6大小相當(dāng)?shù)耐?，變距塊6穿過(guò)通孔。蓋板2的長(zhǎng)度大于主架I上的通孔的長(zhǎng)度，主架I上的通孔的長(zhǎng)度大于變距塊6在變距桿3上的運(yùn)動(dòng)行程。變距塊6在變距桿3上運(yùn)動(dòng)時(shí)，蓋板2也相對(duì)主架I運(yùn)動(dòng)，因此蓋板2上標(biāo)記有刻度，在主架的上表面設(shè)有標(biāo)記，能準(zhǔn)確識(shí)別切削的螺紋的長(zhǎng)度。將變距機(jī)構(gòu)13安裝在套絲割管一體機(jī)上，在套絲割管一體機(jī)上安裝有割刀架16和板牙頭15。使用時(shí)，當(dāng)板牙頭15開(kāi)始套絲工作時(shí)，板牙頭的前盤(pán)上的滾輪產(chǎn)生壓力，變距塊6的下表面與套絲割管機(jī)的導(dǎo)柱20上的齒條面21上的小齒嚙合，從而使變距塊6與板牙頭反向而行，當(dāng)扳牙頭上的滾輪越過(guò)斜鐵落下時(shí)，扳牙頭自動(dòng)張開(kāi)，套絲完成。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)箱，機(jī)箱上安裝有夾緊件，在機(jī)架的另一端設(shè)有刮刀架，在機(jī)箱和刮刀架之間設(shè)有割刀架和板牙頭，割刀架和板牙頭固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通過(guò)導(dǎo)柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱位于機(jī)架的兩側(cè)，兩根導(dǎo)柱相互平行，其中一個(gè)導(dǎo)柱的上端面為齒條面，在所述的板牙頭的側(cè)面設(shè)有一變距裝置和一定位裝置，變距裝置包括一變距塊，變距塊的上表面與板牙頭上的滾輪相接，變距塊的下表面為鋸齒面與導(dǎo)柱的齒條面相接，所述的變距裝置固定在設(shè)有齒條面的導(dǎo)柱的滑架上，定位裝置與板牙頭的托盤(pán)側(cè)面的卡接面相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的變距裝置包括主架，在主架的兩端各設(shè)有一擋圈，在主架內(nèi)設(shè)有一變距桿，變距桿的兩端穿接在擋圈內(nèi)，在變距桿上設(shè)有變距結(jié)構(gòu)，在變距桿上套接有一變距塊，在主架的上表面設(shè)有通孔，變距塊穿過(guò)通孔位于主架外，通孔的長(zhǎng)度不小于變距塊運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)度，在通孔上設(shè)有蓋板，變距塊的下方設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在擋圈的下方設(shè)有頂簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的變距桿為一螺紋桿，所述的變距結(jié)構(gòu)包括套接在變距桿上的變距彈簧，變距彈簧的一端抵接在擋圈上，變距彈簧的另一端抵接在變距塊上，在變距塊的另一端套接有一變距螺距，變距螺母通過(guò)螺紋套接在變距桿上，變距彈簧的復(fù)位行程大于變距塊在變距桿上的運(yùn)動(dòng)行程，在變距桿上連接手柄，手柄位于主架外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的定位裝置固定在變距裝置內(nèi)側(cè)的滑架上，定位裝置包括一個(gè)定位座，在定位座上開(kāi)設(shè)有卡接槽，板牙頭的卡接面與卡接槽適配，在定位座內(nèi)開(kāi)設(shè)有一通孔，通孔的一端與卡接槽連通，通孔內(nèi)穿接有卡銷(xiāo)，卡銷(xiāo)上套接有復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的割刀架包括割刀架主體，在割刀架主體上通過(guò)扭簧連接有刀架體，在刀架體上安裝有割刀，在割刀架的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的至少兩排的滾輪，割刀架主體通過(guò)導(dǎo)軌連接有固定座，固定座上設(shè)有通孔，固定座固定在導(dǎo)柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的割刀架包括割刀架主體，在割刀架主體上通過(guò)扭簧連接有刀架體，在刀架體上安裝有割刀，在割刀架的一端設(shè)有螺旋進(jìn)給桿，在割刀架的另一端設(shè)有相互平行的兩排以上的滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)箱內(nèi)包括變頻電機(jī)和變速箱，在機(jī)箱的兩端分別設(shè)有前卡盤(pán)和后卡盤(pán)，前卡盤(pán)外圓周表面設(shè)有錘擊盤(pán)，前卡盤(pán)、后卡盤(pán)、割刀架、板牙頭和刮刀架同心。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種套絲割管設(shè)備。一種自動(dòng)套絲割管一體機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架的一端設(shè)有機(jī)箱，在機(jī)架的另一端設(shè)有刮刀架，在機(jī)箱和刮刀架之間設(shè)有割刀架和板牙頭，割刀架和板牙頭固定在滑架上且相互平行，所述的滑架通過(guò)導(dǎo)柱固定在機(jī)架上，導(dǎo)柱位于機(jī)架的兩側(cè)，兩根導(dǎo)柱相互平行，其中一個(gè)導(dǎo)柱的上端面為齒條面，在所述的板牙頭的側(cè)面設(shè)有一變距裝置和一定位裝置。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)加工不同長(zhǎng)度的螺紋，調(diào)整簡(jiǎn)單能自動(dòng)復(fù)位的套絲割管調(diào)整結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的套絲割管機(jī)中的調(diào)整機(jī)構(gòu)不能很好的調(diào)整螺紋加工的長(zhǎng)度，只能實(shí)現(xiàn)一種規(guī)格螺紋長(zhǎng)度的加工的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202943427SQ20122050488
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李珍珠 申請(qǐng)人:杭州浙西機(jī)械有限公司